1.本实用新型涉及蒸汽生产技术领域，具体为一种生产蒸汽用锅炉燃烧系统。


背景技术：

2.产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉，蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等；而现有的蒸汽锅炉在使用过程中，由于释放锅炉内的蒸汽，而导致锅炉内的热量大量损失，从而使得锅炉需要再次加温，导致燃料浪费；因此需要一种能够控制蒸汽向外排放的时间，减小热量损耗的蒸汽锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种生产蒸汽用锅炉燃烧系统，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产蒸汽用锅炉燃烧系统，包括锅炉、进水机构、出气机构，所述锅炉的外部设置有进水机构，所述锅炉的外部设置有出气机构；
5.所述出气机构包括电机、转动杆一、伞齿轮一、伞齿轮二，所述电机的外壁与锅炉的外壁连接，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一端贯穿伞齿轮一的外壁延伸至伞齿轮一的内部，所述转动杆一的外壁与伞齿轮一的内壁连接，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合。
6.优选的，所述伞齿轮二的内壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的一端贯穿伞齿轮二的外壁延伸至伞齿轮二的内部，所述转动杆二的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的内壁与u形杆的外壁连接，使得支撑杆一能够带动u形杆移动。
7.优选的，所述u形杆的一端贯穿支撑杆一的外壁延伸至u形杆的内部，所述u形杆的另一端贯穿支撑杆二的外壁延伸至支撑杆二的内部，所述u形杆的外壁与支撑杆二的内壁连接，使得u形杆能够带动支撑杆二移动。
8.优选的，所述支撑杆二的外壁与合页的外壁连接，合页的外壁与出气阀开关的外壁连接，伞齿轮一为半齿轮，所述伞齿轮一转动半圈伞齿轮二转动一圈，伞齿轮一转动半圈伞齿轮三转动三圈，使得支撑杆二能够带动出气阀开关移动。
9.优选的，所述出气阀开关的外部设置有进水机构，所述进水机构包括伞齿轮三、转动杆三、主动轮、皮带、挡块，所述伞齿轮三与伞齿轮一啮合，所述伞齿轮三的内壁与转动杆三的外壁连接，所述转动杆三的一端贯穿伞齿轮三的外壁延伸至伞齿轮三的内部，所述转动杆三的外壁与主动轮的内壁连接，所述皮带套设在主动轮上，所述挡块的外壁与皮带的外壁连接，使得皮带能够带动挡块移动。
10.优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的内壁与转动杆四的外壁连接，所述转动杆四的一端贯穿从动轮的外壁延伸至从动轮的内部，使得转动杆四能够给从动轮提供支撑力。
11.优选的，所述转动杆四的一端与定位板的外壁连接，所述定位板的外壁与锅炉的外壁连接，进水阀开关的外壁与挡板的外壁滑动连接，使得挡板能够挤动进水阀开关开启。
12.本实用新型提供了一种生产蒸汽用锅炉燃烧系统。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置出气机构，通过电机带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮一转动，伞齿轮一带动伞齿轮二转动，伞齿轮二带动转动杆二转动，转动杆二带动支撑杆一转动，支撑杆一带动u形杆移动，u形杆带动支撑杆二移动，从而控制蒸汽向外排放的时间，达到了避免锅炉排放蒸汽时间过长导致锅炉内热量损失过大，从而造成燃料浪费现象的目的。
14.(2)、本实用新型通过设置进水机构，通过电机带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮一转动，伞齿轮一带动伞齿轮三转动，伞齿轮三带动转动杆三转动，转动杆三带动主动轮转动，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，皮带带动挡板移动，从而控制进水阀开关的开启和关闭，达到了定时向锅炉内加水，使得锅炉内不会出现空烧现象的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型主动轮的结构图；
17.图3为本实用新型a的放大图；
18.图4为本实用新型b的放大图。
19.图中：1锅炉、2出气机构、3进水机构、201电机、202转动杆一、203伞齿轮一、204伞齿轮二、205转动杆二、206支撑杆一、207u形杆、208支撑杆二、209合页、210出气阀开关、301伞齿轮三、302转动杆三、303主动轮、304皮带、305挡板、306从动轮、307转动杆四、308进水阀开关。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产蒸汽用锅炉燃烧系统，包括锅炉1、进水机构3、出气机构2，锅炉1的外部设置有进水机构3，锅炉1的外部设置有出气机构3；
21.出气机构2包括电机201、转动杆一202、伞齿轮一203、伞齿轮二204，电机201的外壁与锅炉1的外壁固定连接，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一端贯穿伞齿轮一203的外壁延伸至伞齿轮一203的内部，转动杆一202的外壁与伞齿轮一203的内壁固定连接，伞齿轮一203与伞齿轮二204啮合，伞齿轮二204的内壁与转动杆二205的外壁固定连接，转动杆二205的一端贯穿伞齿轮二204的外壁延伸至伞齿轮二204的内部，转动杆二205的外壁与支撑杆一206的外壁固定连接，支撑杆一206的内壁与u形杆207的外壁通过轴承一活动连接，u形杆207的一端贯穿支撑杆一206的外壁延伸至u形杆207的内部，u形杆207的另一端贯穿支撑杆二208的外壁延伸至支撑杆二208的内部，u形杆207的外壁与支撑杆二208的内壁通过轴承二活动连接，支撑杆二208的外壁
与合页209的外壁固定连接，合页209的外壁与出气阀开关210的外壁固定连接，伞齿轮一203为半齿轮，伞齿轮一203转动半圈伞齿轮二204转动一圈，伞齿轮一203转动半圈伞齿轮三301转动三圈，通过设置出气机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮二204转动，伞齿轮二204带动转动杆二205转动，转动杆二205带动支撑杆一206转动，支撑杆一206带动u形杆207移动，u形杆207带动支撑杆二208移动，从而控制蒸汽向外排放的时间，达到了避免锅炉1排放蒸汽时间过长导致锅炉1内热量损失过大，从而造成燃料浪费现象的目的。
22.进水机构3包括伞齿轮三301、转动杆三302、主动轮303、皮带304、挡块305，伞齿轮三301与伞齿轮一203啮合，伞齿轮三301的内壁与转动杆三302的外壁固定连接，转动杆三302的一端贯穿伞齿轮三301的外壁延伸至伞齿轮三301的内部，转动杆三302的外壁与主动轮303的内壁固定连接，皮带304套设在主动轮303上，挡块305的外壁与皮带304的外壁固定连接，主动轮303与从动轮306通过皮带304传动连接，从动轮306的内壁与转动杆四307的外壁固定连接，转动杆四307的一端贯穿从动轮306的外壁延伸至从动轮306的内部，转动杆四307的一端与定位板的外壁通过轴承三活动连接，定位板的外壁与锅炉1的外壁固定连接，进水阀开关308的外壁与挡板305的外壁滑动连接，通过设置进水机构3，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮三301转动，伞齿轮三301带动转动杆三302转动，转动杆三302带动主动轮303转动，主动轮303与从动轮306通过皮带304传动连接，皮带304带动挡板305移动，从而控制进水阀开关308的开启和关闭，达到了定时向锅炉1内加水，使得锅炉1内不会出现空烧现象的目的。
23.在使用时，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮二204转动，伞齿轮二204带动转动杆二205转动，转动杆二205带动支撑杆一206转动，支撑杆一206带动u形杆207移动，u形杆207带动支撑杆二208移动，从而控制蒸汽向外排放的时间，达到了避免锅炉1排放蒸汽时间过长导致锅炉1内热量损失过大，从而造成燃料浪费现象的目的，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮三301转动，伞齿轮三301带动转动杆三302转动，转动杆三302带动主动轮303转动，主动轮303与从动轮306通过皮带304传动连接，皮带304带动挡板305移动，从而控制进水阀开关308的开启和关闭，达到了定时向锅炉1内加水，使得锅炉1内不会出现空烧现象的目的。
24.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。