1.本实用新型涉及一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构及蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热并输出高温蒸汽的设备，其通常包括发生器本体、设于发生器本体内的炉胆和加热模块、连通于炉胆上的出气口，通过对炉胆内的水进行加热，使水汽化成高温蒸汽并输出。但是，目前的蒸汽发生器，其输出的蒸汽内含有大量的大分子水，导致输出的蒸汽不够饱和，严重影响了输出蒸汽的温度和使用效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，所述蒸汽发生器包括发生器本体、设于所述发生器本体内的炉胆和加热模块，所述汽水分离机构包括安装于所述炉胆内的中空的分离盒、开设于所述分离盒上的第一输气孔、连通于所述炉胆上且一端插设于所述分离盒中的出气管、开设于所述出气管插设于所述分离盒中的一端部的第二输气孔，其中，所述第二输气孔位于所述第一输气孔的下方。
6.优选地，所述分离盒悬设于所述炉胆的内顶部，所述出气管一端自所述炉胆的外顶部穿入所述炉胆并插设于所述分离盒中。
7.优选地，所述分离盒的横向截面为圆形，所述第一输气孔有多个且绕着所述分离盒的周向间隔排布。
8.优选地，所述第二输气孔有多个且绕着所述出气管的周向间隔排布。
9.优选地，所述第一输气孔的孔径大于所述第二输气孔的孔径。
10.优选地，所述出气管包括位于所述分离盒中的第一管体、位于所述炉胆外的第二管体以及两端分别与所述第一管体和所述第二管体相连通的弧形的第三管体，其中，所述第二输气孔开设于所述第一管体端部。
11.进一步优选地，所述第一管体沿着竖直方向延伸且所述第一管体的轴心线方向与所述分离盒的中心线方向一致。
12.进一步优选地，所述第一管体外壁与所述分离盒内壁之间形成有气体通道。
13.进一步优选地，所述第二管体沿着水平方向延伸且其延伸方向的末端具有出气口。
14.本实用新型的另一个目的是提供一种蒸汽发生器。
15.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
16.一种蒸汽发生器，包括发生器本体、设于所述发生器本体内的炉胆和加热模块，其
特征在于：所述蒸汽发生器还包括如上所述的汽水分离机构。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的汽水分离机构，设置有分离盒和出气管，通过在分离盒上开设第一输气孔、在出气管上开设第二输气孔，且第二输气孔位于第一输气孔的下方，使得向上逸散的蒸汽自第一输气孔进入分离盒后需要再向下运动并自第二输气孔进入出气管后输出，增加了蒸汽的流动路径，绕除了蒸汽中的多余水分，保证了输出蒸汽的温度和使用效率。
附图说明
18.附图1为本实用新型的具体实施例中的蒸汽发生器的结构示意图。
19.图中：1、炉胆；2、分离盒；3、第一输气孔；4、出气管；4a、第一管体；4b、第二管体；4c、第三管体；5、第二输气孔；6、气体通道；7、出气口。
具体实施方式
20.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.本实用新型涉及对蒸汽发生器的改进，提出了一种蒸汽发生器的汽水分离机构，该机构设置有分离盒2和出气管4，通过在分离盒2上开设第一输气孔3、在出气管4上开设第二输气孔5，且第二输气孔5位于第一输气孔3的下方，使得向上逸散的蒸汽自第一输气孔3进入分离盒2后需要再向下运动并自第二输气孔5进入出气管4后输出，增加了蒸汽的流动路径，绕除了蒸汽中的多余水分，保证了输出蒸汽的温度和使用效率。
22.参见图1所示，蒸汽发生器包括发生器本体、设于发生器本体内的炉胆1和加热模块，其中，图中仅示出了炉胆1结构，发生器本体和加热模块均为常规技术，图中未示出。汽水分离机构包括安装于炉胆1内的中空的分离盒2、开设于分离盒2上的第一输气孔3、连通于炉胆1上且一端插设于分离盒2中的出气管4、开设于出气管4插设于分离盒2中的一端部的第二输气孔5，其中，第二输气孔5位于第一输气孔3的下方。
23.如此，向上逸散的蒸汽若要进入出气管4输出，需要首先自第一输气孔3进入分离盒2中，随后再向下到达第二输气孔5处，并自第二输气孔5进入出气管4后输出，增加了蒸汽的流动路径，绕除了蒸汽中的多余水分。
24.其中，分离盒2悬设于炉胆1的内顶部，出气管4一端自炉胆1的外顶部穿入炉胆1并插设于分离盒2中。本例中，炉胆1包括炉身和炉盖，分离盒2和出气管4分别设于炉盖上。
25.在本实施例中，分离盒2的横向截面为圆形，第一输气孔3有多个且绕着分离盒2的周向间隔排布，第二输气孔5有多个且绕着出气管4的周向间隔排布。进一步地，第一输气孔3的孔径大于第二输气孔5的孔径。
26.如此，一方面，向上流动的蒸汽能够自分离盒2周侧的多个第一输气孔3中进入分离盒2，随后再从出气管4周侧的多个第二输气孔5中进入出气管4，保证了蒸汽的流动效率；另一方面，大量蒸汽首先从大孔径的第一输气孔3进入分离盒2后再向下到达第二输气孔5处时，由于第二输气孔5的孔径较小，使得蒸汽的流动阻力增大，蒸汽经过第二输气孔5的过滤后输出为不含水分的饱和蒸汽，进一步保障了汽水分离的效果。
27.在本实施例中，出气管4包括位于分离盒2中的第一管体4a、位于炉胆1外的第二管体4b以及两端分别与第一管体4a和第二管体4b相连通的弧形的第三管体4c，其中，第二输
气孔5开设于第一管体4a端部。
28.其中，第一管体4a沿着竖直方向延伸且第一管体4a的轴心线方向与分离盒2的中心线方向一致，第一管体4a外壁与分离盒2内壁之间形成有气体通道6，蒸汽自第一输气孔3进入分离盒2中后，能够沿着气体通道6向下到达第二输气孔5。
29.第二管体4b沿着水平方向延伸且其延伸方向的末端具有出气口7。
30.以下具体阐述下本实施例的工作过程：炉胆1内的水加热后汽化形成的蒸汽向上流动并到达第一输气孔3处，并自第一输气孔3进入分离盒2，随后再次向下流动到达第二输气孔5处，并自第二输气孔5进入出气管4后输出为饱和蒸汽。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，所述蒸汽发生器包括发生器本体、设于所述发生器本体内的炉胆和加热模块，其特征在于：所述汽水分离机构包括安装于所述炉胆内的中空的分离盒、开设于所述分离盒上的第一输气孔、连通于所述炉胆上且一端插设于所述分离盒中的出气管、开设于所述出气管插设于所述分离盒中的一端部的第二输气孔，其中，所述第二输气孔位于所述第一输气孔的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述分离盒悬设于所述炉胆的内顶部，所述出气管一端自所述炉胆的外顶部穿入所述炉胆并插设于所述分离盒中。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述分离盒的横向截面为圆形，所述第一输气孔有多个且绕着所述分离盒的周向间隔排布。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述第二输气孔有多个且绕着所述出气管的周向间隔排布。5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述第一输气孔的孔径大于所述第二输气孔的孔径。6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述出气管包括位于所述分离盒中的第一管体、位于所述炉胆外的第二管体以及两端分别与所述第一管体和所述第二管体相连通的弧形的第三管体，其中，所述第二输气孔开设于所述第一管体端部。7.根据权利要求6所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述第一管体沿着竖直方向延伸且所述第一管体的轴心线方向与所述分离盒的中心线方向一致。8.根据权利要求6所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述第一管体外壁与所述分离盒内壁之间形成有气体通道。9.根据权利要求6所述的一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构，其特征在于：所述第二管体沿着水平方向延伸且其延伸方向的末端具有出气口。10.一种蒸汽发生器，包括发生器本体、设于所述发生器本体内的炉胆和加热模块，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括如权利要求1
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9中任一项权利要求所述的汽水分离机构。
技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸汽发生器的汽水分离机构及蒸汽发生器，蒸汽发生器包括发生器本体、炉胆和加热模块，汽水分离机构包括安装于炉胆内的中空的分离盒、开设于分离盒上的第一输气孔、连通于炉胆上且一端插设于分离盒中的出气管、开设于出气管插设于分离盒中的一端部的第二输气孔，其中，第二输气孔位于第一输气孔的下方。本实用新型的汽水分离机构，通过在分离盒上开设第一输气孔、在出气管上开设第二输气孔，且第二输气孔位于第一输气孔的下方，使得向上逸散的蒸汽自第一输气孔进入分离盒后需要再向下运动并自第二输气孔进入出气管后输出，增加了蒸汽的流动路径，绕除了蒸汽中的多余水分，保证了输出蒸汽的温度和使用效率。效率。效率。
技术研发人员：邵真
受保护的技术使用者：张家港市富昶锅炉制造有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/4