1.本实用新型涉及光伏电池片生产设备技术领域，具体为一种便于维修的焚烧塔加热器。
背景技术：
2.在对电池片进行加工制作的过程中需要对电池片进行高温烧结操作，在烧结的过程中主要设备就是烧结炉，烧结过程中，烧结炉会产生有机废气，必须及时排出，一般业内称为有机排，有机排是将烧结炉在烘干片子过程中产生的有机物排出车间吸入有机塔的管道，一般的有机排管道由于没有焚烧系统，长时间生产会在有机排管道内壁产生有机物的沉积，长此以往会堵塞管道造成排风量减小，有机物不能有效的排出车间，甚至有机物会回流入烧结炉内，污染烧结过程中的产品。
3.常规的焚烧塔加热器的加热元件采用电热合金绕制而成，需要固定在硅酸铝保温层结构中，长期加热焚烧有机物时电热合金表面容易结垢或者表面氧化，降低了使用寿命，而因其机构固定在加热器内部，如果加热元件发生损坏，必须拆除整个加热器进行修复替代，增加了维护成本和时间，为此，我们提出了一种便于维修的焚烧塔加热器来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种便于维修的焚烧塔加热器，具备提高了加热器的使用寿命等优点，以解决维护成本高的问题。
5.为实现提高了加热器的使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的焚烧塔加热器，包括加热器本体，所述加热器本体包括侧板和内板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的相对面均开设有侧板卡槽，所述内板的两侧均卡接在侧板卡槽的内部，两个所述侧板之间设置有位于加热器本体内部的红外加热管，所述侧板的一侧设置有加热管导线，两个所述侧板的内部均开设有侧板固定孔，所述内板的两侧面均开设有内板连接孔，所述侧板的两侧面开设有侧板连接孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板和内板均为硬性定型结构，所述侧板、内板均为采用硅酸铝纤维板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外加热管采用高纯石英玻璃外管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内板连接孔与侧板连接孔之间通过螺丝螺纹设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内板上开设有内板通风口，所述红外加热管的两端均贯穿侧板固定孔且延伸至侧板的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外加热管与加热管导线之间电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维修的焚烧塔加热器，具备以下有
益效果：
12.1、该便于维修的焚烧塔加热器，通过设置通过设置侧板和内板，在侧板卡槽、内板连接孔以及侧板连接孔的配合使用下，提高了侧板和内板连接的稳定性，红外加热管和加热管导线的设置，在保证大通量处理尾气的同时延长了加热器本体的使用寿命，从而达到在尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作。
13.2、该便于维修的焚烧塔加热器，通过设置内板通风口，有机尾气从最下层的内板通风口进入加热器本体的内部，红外加热管的加热合金被石英包裹在内部，不直接与有机物接触，延长了使用寿命，并且红外加热管可以由加热器本体外部直接插入至内部，如果红外加热管发生故障，只凭红外加热管发光与否的外观就能轻易辨识出损坏的模块，直接在外部进行替换维护，维修便捷简单。
附图说明
14.图1为本实用新型焚烧塔加热器结构示意图；
15.图2为本实用新型焚烧塔加热器的侧板结构示意图；
16.图3为本实用新型焚烧塔加热器的内板结构示意图；
17.图4为本实用新型焚烧塔加热器的加热管导线结构示意图；
18.图5为本实用新型焚烧塔加热器的加热管结构示意图。
19.图中：1、加热器本体；2、侧板；3、内板；4、红外加热管；5、加热管导线；6、内板通风口；7、侧板固定孔；8、侧板卡槽；9、内板连接孔；10、侧板连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型公开了一种便于维修的焚烧塔加热器，包括加热器本体1，所述加热器本体1包括侧板2和内板3，所述侧板2的数量为两个，两个所述侧板2的相对面均开设有侧板卡槽8，所述内板3的两侧均卡接在侧板卡槽8的内部，两个所述侧板2之间设置有位于加热器本体1内部的红外加热管4，所述侧板2的一侧设置有加热管导线5，所述红外加热管4与加热管导线5之间电性连接，两个所述侧板2的内部均开设有侧板固定孔7，所述内板3的两侧面均开设有内板连接孔9，所述侧板2的两侧面开设有侧板连接孔10，红外加热管4的加热合金被石英包裹在内部，不直接与有机物接触，延长了使用寿命，并且红外加热管4可以由加热器本体1外部直接插入至内部，如果红外加热管4发生故障，只凭红外加热管4发光与否的外观就能轻易辨识出损坏的模块，直接在外部进行替换维护，维修便捷简单。
22.具体的，所述侧板2和内板3均为硬性定型结构，所述侧板2、内板3均为采用硅酸铝纤维板。
23.本实施方案中，硅酸铝纤维板的设置，具有优良的隔热效果、优越的热稳定性、良好的抗粉化能力、低蓄热性、优良的抗压、抗折强度，低导热率、抗热震性，升温、降温迅速，
抗气流冲刷，耐急冷急热等特性。
24.具体的，所述红外加热管4采用高纯石英玻璃外管。
25.本实施方案中，高纯石英玻璃外管透光率高，线性膨胀系数低，可与物料直接接触加热，红外线发热丝采用镍电炉丝，红外线发热丝缠绕设置，有效防止红外线发热丝在使用中的震动，红外线发热丝通过连接丝与接电螺纹棒连接，提高红外线发热丝在接电螺纹棒端部的使用寿命，使用时不仅可以通过简易支架悬挂，也可以通过两端加置自紧法兰穿于设备内部使用，扩大了红外线辐射加热管的使用范围。
26.具体的，所述内板3上开设有内板通风口6，所述红外加热管4的两端均贯穿侧板固定孔7且延伸至侧板2的外侧。
27.本实施方案中，烧结后的有机物尾气通过内板通风口6进入加热器本体1的内部，侧板固定孔7的设置，使红外加热管4固定在加热器1的内部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，内板3卡在侧板卡槽8的内部，并通过内板连接孔9以及侧板连接孔10相连接，实现内板3与侧板2之间的连接，内板通风口6的设置，使烧结后的有机物尾气进入加热器本体1的内部，红外加热管4穿过侧板固定孔7使其固定在加热器本体1内部，有机尾气从最下层的内板通风口6进入加热器本体1的内部，经过加热焚烧后再排出到外围管道中。
29.综上所述，该便于维修的焚烧塔加热器，通过设置通过设置侧板2和内板3，在侧板卡槽8、内板连接孔9以及侧板连接孔10的配合使用下，提高了侧板2和内板3连接的稳定性，红外加热管4和加热管导线5的设置，在保证大通量处理尾气的同时延长了加热器本体1的使用寿命，从而达到在尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作；通过设置内板通风口6，有机尾气从最下层的内板通风口6进入加热器本体1的内部，红外加热管4的加热合金被石英包裹在内部，不直接与有机物接触，延长了使用寿命，并且红外加热管4可以由加热器本体1外部直接插入至内部，如果红外加热管4发生故障，只凭红外加热管4发光与否的外观就能轻易辨识出损坏的模块，直接在外部进行替换维护，维修便捷简单。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。