1.本实用新型涉及干渣机技术领域。
背景技术：
2.干渣机是燃煤锅炉底渣处理的核心设备，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送，干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等，锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送和存储的综合处理系统，干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
3.现有的干渣机在对底渣进行输送时，传送带的边缘未设置有定位机构，导致传送带容易跑偏，使得锅炉底部的底渣没有落到传送带上而洒落，影响对底渣的运输，同时定位机构不是中心定位，也会影响运输，故而提出了种干渣机用定位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种干渣机用定位装置，解决了锅炉底部的底渣洒落的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种干渣机用定位装置，包括支撑结构、驱动机构和定位机构，所述支撑结构包括支撑柱和控制箱，所述控制箱固定安装于支撑柱的顶部，所述驱动机构包括伺服电机、转轴、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于转轴的正面，所述从动齿轮固定安装于传动轴的正面，所述定位机构包括阴渐变驱动槽、阳渐变驱动槽、固定轨、滑块和驱动柱，所述固定轨固定安装于控制箱的内壁正面且位于主动齿轮和从动齿轮左右两侧，所述阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽均与驱动柱滑动连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述伺服电机固定安装于控制箱的背面，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接，且转轴与控制箱转动连接，所述主动齿轮和从动齿轮外啮合。
8.进一步，所述传动轴转动连接于控制箱的内壁正面且位于转轴的底部，所述驱动柱的形状为圆柱形，所述阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽与驱动柱相适配。
9.进一步，所述主动齿轮和从动齿轮的正面均开设有阴渐变驱动槽，所述主动齿轮和从动齿轮的正面且位于阴渐变驱动槽的外部开设有阳渐变驱动槽。
10.进一步，所述驱动柱固定安装于滑块的背面，所述滑块的正面固定安装有固定杆，所述控制箱的底壁开设有固定孔，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定安装有底板。
11.进一步，所述固定孔与固定杆滑动连接，所述固定杆和支撑座的数量为两个，两个所述固定杆的底部均固定安装有定位板，两个所述支撑座的对侧均转动连接有传动辊。
12.进一步，所述传动辊与定位板活动连接，所述传动辊的外表面传动连接有皮带，且定位板与皮带相接触，右侧所述支撑座的右侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有与传动固定连接的电机，所述传动辊的外表面且位于电机的左侧固定安装有链条，所述链条的外表面传动连接有链条。
13.进一步，所述固定轨通过开槽与滑块滑动连接，且开槽与滑块相适配，所述阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽的数量均为两个，且阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽形状相同。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.该干渣机用定位装置，通过设置伺服电机、转轴、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、阴渐变驱动槽、阳渐变驱动槽、固定轨、滑块、驱动柱、固定杆和定位板，启动伺服电机，转轴转动，主动齿轮和从动齿轮啮合转动，带动阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽进行转动，在固定轨的限位下，滑块和驱动柱被阴渐变驱动槽和阳渐变驱动槽带动进行移动，使得两个固定杆和两个定位板能够对向进行移动，对传动辊外表面的皮带进行推动，让皮带位于中间位置，实现了中心定位的目的，让锅炉底部的底渣能够准确落入到皮带上，解决了锅炉底部的底渣洒落的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正面图；
18.图3为本实用新型结构背面图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板，2、支撑座，3、支撑柱，4、控制箱，5、伺服电机，6、转轴，7、传动轴，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、阴渐变驱动槽，11、阳渐变驱动槽，12、固定轨，13、滑块，14、驱动柱，15、固定杆，16、定位板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种干渣机用定位装置，包括支撑结构、驱动机构和定位机构；
23.支撑结构包括支撑柱3和控制箱4，控制箱4固定安装于支撑柱3的顶部；
24.驱动机构包括伺服电机5、转轴6、传动轴7、主动齿轮8和从动齿轮9，伺服电机5、启动，转轴6转动，让主动齿轮8和从动齿轮9啮合转动，进而带动阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11进行转动，主动齿轮8固定安装于转轴6的正面，从动齿轮9固定安装于传动轴7的正面；
25.定位机构包括阴渐变驱动槽10、阳渐变驱动槽11、固定轨12、滑块13和驱动柱14，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11转动会带动驱动柱14进行移动，拉动滑块13进行移动，带动固定杆15进行移动，从而让定位板16为皮带中心定位，固定轨12固定安装于控制箱4的内壁正面且位于主动齿轮8和从动齿轮9左右两侧，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11均与驱动柱14滑动连接。
26.本实施例中，伺服电机5固定安装于控制箱4的背面，伺服电机5的输出轴与转轴6固定连接，且转轴6与控制箱4转动连接，主动齿轮8和从动齿轮9外啮合，主动齿轮8和从动齿轮9外啮合的外啮合能够使得两个固定杆15对向进行移动，方便两个定位板16为皮带中心定位。
27.本实施例中，传动轴7转动连接于控制箱4的内壁正面且位于转轴6的底部，驱动柱14的形状为圆柱形，圆柱形的驱动柱14能够在渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11转动下进行移动，方便两个固定杆15对向进行移动，让两个定位板16为皮带中心定位，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11与驱动柱14相适配。
28.本实施例中，主动齿轮8和从动齿轮9的正面均开设有阴渐变驱动槽10，方便两个固定杆15对向进行移动，让两个定位板16为皮带中心定位，主动齿轮8和从动齿轮9的正面且位于阴渐变驱动槽10的外部开设有阳渐变驱动槽11。
29.本实施例中，驱动柱14固定安装于滑块13的背面，滑块13的正面固定安装有固定杆15，控制箱4的底壁开设有固定孔，支撑柱3的底部固定连接有支撑座2，两个支撑座2能够对支撑柱3和控制箱4进行支撑，防止了结构的变形，支撑座2的底部固定安装有底板1。
30.本实施例中，固定孔与固定杆15滑动连接，固定杆15和支撑座2的数量为两个，两个固定杆15的底部均固定安装有定位板16，定位板16能够在两个固定杆15的对向移动跟着对向移动，方便两个定位板16为皮带中心定位，两个支撑座2的对侧均转动连接有传动辊。
31.本实施例中，传动辊与定位板16活动连接，传动辊的外表面传动连接有皮带，且定位板16与皮带相接触，定位板16与皮带接触能够使得皮带位于中间位置，实现了中心定位的目的，右侧支撑座2的右侧固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有与传动固定连接的电机，传动辊的外表面且位于电机的左侧固定安装有链条，链条的外表面传动连接有链条。
32.本实施例中，固定轨12通过开槽与滑块13滑动连接，且开槽与滑块13相适配，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11的数量均为两个，且阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11形状相同，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11形状相同能够让两个驱动柱14的移动速度相同，实现对皮带的中心定位。
33.本实施例中，在使用时，启动伺服电机5，转轴6转动，主动齿轮8和从动齿轮9啮合进行转动，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11跟着进行转动，阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11拉动驱动柱14进行移动，在固定轨12的限位下让滑块13进行移动，使得位于滑块13正面的固定杆15进行移动，从而让定位板16为皮带中心定位。
34.上述实施例的工作原理为：该干渣机用定位装置，通过设置伺服电机5、转轴6、传动轴7、主动齿轮8、从动齿轮9、阴渐变驱动槽10、阳渐变驱动槽11、固定轨12、滑块13、驱动柱14、固定杆15和定位板16，启动伺服电机5，转轴6转动，主动齿轮8和从动齿轮9啮合转动，带动阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11进行转动，在固定轨12的限位下，滑块13和驱动柱14被阴渐变驱动槽10和阳渐变驱动槽11带动进行移动，使得两个固定杆15和两个定位板16能够对向进行移动，对传动辊外表面的皮带进行推动，让皮带位于中间位置，实现了中心定位的目的，让锅炉底部的底渣能够准确落入到皮带上，解决了锅炉底部的底渣洒落的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。