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1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种方便对氮氧化物进行多级过滤装置。


背景技术：

2.电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备；
3.传统的燃烧炉在运行时，会排放出大量含有氮氧化物的烟气，若是将烟气就地排放，将会对周边的生态环境造成严重的影响，为此，提出一种方便对氮氧化物进行多级过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对氮氧化物进行多级过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种方便对氮氧化物进行多级过滤装置，包括
6.主体组件，所述主体组件包括炉体、排烟管、第一箱体、冷水管和热水管；
7.控制机构，所述控制机构包括氧分析仪、气动调节阀、低氮氧燃烧器、plc控制器、烟气流量计、变频器和引风机；
8.所述炉体的一侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的内侧壁安装有低氮氧燃烧器，所述第一箱体的内部底壁安装有plc控制器，所述低氮氧燃烧器的一端贯穿第一箱体的内侧壁且连通于炉体的内部，所述低氮氧燃烧器的另一端连通有助燃风管，所述助燃风管的一端连通有气动调节阀，所述助燃风管的外侧壁顶部安装有氧分析仪，所述炉体的外侧壁顶部连通有排烟管，所述排烟管的外侧壁中部连通有进烟管，所述进烟管的一端连通有第二箱体，所述第二箱体的内部底壁安装有引风机，所述第二箱体的内侧壁安装有变频器。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述助燃风管的外侧壁连通有导烟管，所述导烟管的一端连通于第二箱体的一侧；通过导烟管将烟气导入助燃风管的内部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述排烟管的顶部连通有烟气流量计，所述烟气流量计远离排烟管的一端连通于壳体的上表面，所述氧分析仪和烟气流量计的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导向电性连接于气动调节阀、低氮氧燃烧器和变频器电性输入端，所述变频器的电性输出端通过导线电性连接于引风机的电性输入端；通过plc控制器接收氧分析仪和烟气流量计的数据。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁滑动连接有储料盘，所述储料盘的内侧壁底部焊接有过滤板；通过过滤板对壳体内的烟气进行过滤工作。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁底部焊接有活性炭板体，所述壳体的底部连通有排气管；通过活性炭板体对烟气中含有的有害物质进行吸附。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的外侧壁中部连通有冷水管，所述冷水管的一端贯穿炉体的内侧壁且连通有热水管；通过冷水管将冷水导入炉体的内部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述热水管的外侧壁中部连通有单向阀，所述单向阀的一端连通有第一导水管；通过单向阀避免了第一导水管内的水发生逆流。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导水管的一端贯穿助燃风管的内侧壁且连通有导热管，所述导热管的一端连通有第二导水管，所述第二导水管的一端贯穿助燃风管的内侧壁且连通于冷水管的外侧壁；通过第一导水管将水输送至导热管内。
16.本实用新型的优点：
17.1、本实用新型通过氧分析仪对助燃风管内的氧气浓度进行检测，然后通过plc控制器分别控制气动调节阀和变频器工作，工作的气动调节阀控制助燃风管的进气量，工作的变频器控制引风机的工作频率，工作的引风机将烟气吸入，排出至低氮氧燃烧器的进气管，从而对烟气进行循环利用，降低了助燃风管内空气中的氧含量，降低了燃烧速度，从而减少了氮氧化物的排放量，使燃烧炉在使用时更加环保，增加了对周边生态环境的保护。
18.2、本实用新型通过过滤板对烟气中携带的固体颗粒进行拦截，然后通过和活性炭板体，对烟气中携带的有害物质进行吸附，从而通过活性炭板体和过滤板对排出的烟气进行多级过滤工作，进而降低了烟气中的固体颗粒和氮氧化物的含量。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型第二箱体的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型助燃风管的剖视结构示意图。
24.图中：1、主体组件；2、控制机构；101、炉体；102、排烟管；103、第一箱体；104、冷水管；105、热水管；201、氧分析仪；202、气动调节阀；203、低氮氧燃烧器；204、plc控制器；205、烟气流量计；206、变频器；207、引风机；41、第二箱体；42、导烟管；43、助燃风管；44、进烟管；45、单向阀；46、第一导水管；47、第二导水管；48、壳体；49、储料盘；50、过滤板；51、活性炭板体；52、排气管；53、导热管。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对氮氧化物进行多级过滤
装置，包括
28.主体组件1，主体组件1包括炉体101、排烟管102、第一箱体103、冷水管104和热水管105；
29.控制机构2，控制机构2包括氧分析仪201、气动调节阀202、低氮氧燃烧器203、plc控制器204、烟气流量计205、变频器206和引风机207；
30.炉体101的一侧焊接有第一箱体103，第一箱体103的内侧壁安装有低氮氧燃烧器203，第一箱体103的内部底壁安装有plc控制器204，低氮氧燃烧器203的一端贯穿第一箱体103的内侧壁且连通于炉体101的内部，低氮氧燃烧器203的另一端连通有助燃风管43，助燃风管43的一端连通有气动调节阀202，助燃风管43的外侧壁顶部安装有氧分析仪201，炉体101的外侧壁顶部连通有排烟管102，排烟管102的外侧壁中部连通有进烟管44，进烟管44的一端连通有第二箱体41，第二箱体41的内部底壁安装有引风机207，第二箱体41的内侧壁安装有变频器206。
31.本实施例中，具体的：助燃风管43的外侧壁连通有导烟管42，导烟管42的一端连通于第二箱体41的一侧；通过导烟管42将烟气导入助燃风管43的内部，从而降低了助燃风管43内的氧气含量。
32.本实施例中，具体的：排烟管102的顶部连通有烟气流量计205，烟气流量计205远离排烟管102的一端连通于壳体48的上表面，氧分析仪201和烟气流量计205的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器204的信号输入端，plc控制器204的电性输出端通过导向电性连接于气动调节阀202、低氮氧燃烧器203和变频器206电性输入端，变频器206的电性输出端通过导线电性连接于引风机207的电性输入端；通过plc控制器204接收氧分析仪201和烟气流量计205的数据，通过plc控制器204控制气动调节阀202、低氮氧燃烧器203和变频器206的开启和关闭。
33.本实施例中，具体的：壳体48的内侧壁滑动连接有储料盘49，储料盘49的内侧壁底部焊接有过滤板50；通过过滤板50对壳体48内的烟气进行过滤工作，对烟气中携带的固体颗粒进行拦截工作。
34.本实施例中，具体的：壳体48的内侧壁底部焊接有活性炭板体51，壳体48的底部连通有排气管52；通过活性炭板体51对烟气中含有的有害物质进行吸附，然后通过排气管52将气体排出至外界。
35.本实施例中，具体的：炉体101的外侧壁中部连通有冷水管104，冷水管104的一端贯穿炉体101的内侧壁且连通有热水管105；通过冷水管104将冷水导入炉体101的内部，然后通过炉体101内部的温度，对冷水管104内的冷水进行加热工作，然后通过热水管105将加热后的水排出。
36.本实施例中，具体的：热水管105的外侧壁中部连通有单向阀45，单向阀45的一端连通有第一导水管46；通过单向阀45避免了第一导水管46内的水发生逆流。
37.本实施例中，具体的：第一导水管46的一端贯穿助燃风管43的内侧壁且连通有导热管53，导热管53的一端连通有第二导水管47，第二导水管47的一端贯穿助燃风管43的内侧壁且连通于冷水管104的外侧壁；通过第一导水管46将水输送至导热管53内，然后通过导热管53与助燃风管43内的空气进行热传递工作，从而提高了助燃风管43内的温度，进而使助燃风管43内的空气更便于进行燃烧工作。
38.本实施例中，具体的：第一箱体103的一侧安装有用于开启和关闭低氮氧燃烧器203、plc控制器204、氧分析仪201和烟气流量计205的开关组，开关组与外界市电连接，用以为低氮氧燃烧器203、plc控制器204、氧分析仪201和烟气流量计205供电。
39.本实施例中，具体的：plc控制器204的型号为df-96d；引风机207的型号为bt35-11；氧分析仪201的型号为lwgy-fmt1。
40.本实施例中，具体的：通过将炉体101排出的烟气抽出再次进行燃烧，从而降低了烟气的排出量，然后通过设置的过滤板50和活性炭板体51，对排出的烟气进行多级过滤工作，进而降低了烟气中的氮氧化物的含量。
41.工作原理或者结构原理：使用时，开关组启动低氮氧燃烧器203、plc控制器204、氧分析仪201和烟气流量计205工作，工作的低氮氧燃烧器203对炉体101内进行加热工作，然后通过氧分析仪201对助燃风管43内空气中的氧气含量进行检测，当氧分析仪201检测的氧气浓度高于阈值时，通过plc控制器204启动气动调节阀202工作，工作的气动调节阀202降低了助燃风管43的进气量，同时，通过气动调节阀202启动变频器206工作，工作的变频器206启动引风机207以正常功率运行，工作的引风机207通过进烟管44将炉体101内的烟气抽出，然后通过导烟管42将烟气排入助燃风管43的内部，从而通过烟气和助燃风管43内的空气进行混合，进而降低了助燃风管43内的氧气含量，当氧分析仪201检测的氧气浓度低于阈值时，通过工作的气动调节阀202增加了助燃风管43内的进气量，同时，通过变频器206控制引风机207以低功率运行，从而提高了助燃风管43内的氧气含量，然后通过冷水管104将冷水导入炉体101的内部，然后通过炉体101内部的温度，对冷水管104内的冷水进行加热工作，然后通过热水管105将加热后的水排出，然后通过单向阀45将加热后的水导入第一导水管46内，然后通过第一导水管46将水输送至导热管53内，然后通过导热管53与助燃风管43内的空气进行热传递工作，从而提高了助燃风管43内的温度，进而使助燃风管43内的空气更便于进行燃烧工作，然后通过第二导水管47将助燃风管43内的水导入冷水管104内进行水循环工作，通过设置的单向阀45避免了第一导水管46内的水发生逆流，然后通过工作的烟气流量计205对排烟管102排出的烟气流量数据进行检测，然后通过烟气流量计205将排出的烟气导入壳体48内，然后通过过滤板50对壳体48内的烟气进行过滤工作，对烟气中携带的固体颗粒进行拦截工作，然后通过活性炭板体51对烟气中含有的有害物质进行吸附，然后通过排气管52将气体排出至外界，从而通过多级过滤降低了燃烧炉排出气体中的氮氧化物含量，使燃烧炉在使用时更加环保，增加了对周边生态环境的保护效果。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。