1.本实用新型涉及废盐焚烧及无害化处理领域领域，尤其涉及一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统。
背景技术：
2.高含盐废水是产量大且难处理的污染物，目前，国内高含盐废水的处理方法主要有：1)、通过合适的方法进行回收利用2)、通过高级氧化技术氧化后作为副产品卖出3)、送至固废填埋场进行填埋处理。其中第三种处理方式最为普遍，但是因环保政策要求及垃圾填埋场设置不合理导致很多企业产生的废盐无法送往填埋场进行处理。所以有效回收处理高含盐废水对环境保护及废物综合利用具有十分重要的实际意义。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统。
4.本实用新型的创新点在于本实用新型中可以有效地将高含盐废水有机成分去除，水解无害化处理。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统，包括焚烧炉，焚烧炉的烟气出口和余热锅炉连通，余热锅炉的排气口和高温除尘器连接，高温除尘器的排气口依次和急冷塔、洗涤塔、湿电脱白塔连通，湿电脱白塔排风口通过引风机和排气筒连通；所述焚烧炉的排液口通入水封溶盐池内，水封溶盐池处设有和其连通的布水装置，水封溶盐池通过管道和中和罐连通，高温除尘器固体出口和中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。
6.进一步地，所述焚烧炉的炉膛为文丘里结构。强化气流在炉内的扰动，在达到焚毁率99.9%时，由于气流在炉内的扰动好，热分解温度可以比普通的炉体结构降低50∽100℃，同时可以缩短停留时间。
7.进一步地，所述焚烧炉和余热锅炉的连接管道上设有尿素喷射口。利用尿素还原烟气中的nox，从而降低烟气中nox的含量。
8.进一步地，所述高温除尘器内设有旋流式稳压中心筒，高温除尘器底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒布置在锥体结构的中心且和高温除尘器的进气口连通。使气流上升稳定，同时也起到促使气与粉分离的作用。
9.进一步地，高温除尘器内设有若干过滤管，所述高温除尘器内设有反吹装置，反吹装置上设有若干对准高温除尘器内过滤管管口的反吹口。定时反吹，减少集尘。
10.进一步地，所述高温除尘器内设有若干过滤管，所述过滤管外壁镀有高分子材料膜；所述高分子材料膜材料为膨体聚四氟乙烯纤维。镀一层膜使其对二噁英有吸附作用。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中可以有效地将高含盐废水去除有机成分变成干净的无机盐粉溶液后无害化处理；且无废气排放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例1：如图1所示，一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1的烟气出口和余热锅炉2连通，余热锅炉2的排气口和高温除尘器3连接，高温除尘器3的排气口依次和急冷塔4、洗涤塔5、湿电脱白塔6连通，湿电脱白塔6排风口通过引风机7和排气筒8连通；焚烧炉1的排液口通入水封溶盐池9内，水封溶盐池9处设有和其连通的布水装置15，水封溶盐池9通过管道和中和罐10连通，高温除尘器3固体出口和中和罐10连通，中和罐10依次和沉淀池11、过滤器12连通；焚烧炉1的炉膛为文丘里结构，焚烧炉1和余热锅炉2的连接管道上设有尿素喷射口13；高温除尘器3内设有旋流式稳压中心筒14，高温除尘器3底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒14布置在锥体结构的中心且和高温除尘器3的进气口3.1连通。高温除尘器3内设有若干过滤管3.3，过滤管3.1外壁镀有高分子材料膜；高分子材料膜材料为膨体聚四氟乙烯纤维。高温除尘器3内设有反吹装置3.2，反吹装置3.2上设有若干对准高温除尘器3内过滤管3.3管口的反吹口。
16.工作原理：将高含盐废水喷入焚烧炉1进行高温热解、氧化反应，焚烧炉1内的温度控制在1150℃，反应完成后将反应后的盐收集进水封溶盐池，水封避免高温热气溢出；反应后的高温烟气用余热锅炉2回收热能降温后进入高温除尘器3除尘，吸附烟气中的二噁英类物质及重金属类物质；焚烧炉1和余热锅炉2的连接管道上烟气温度为950~1020℃的温度段采用压缩空气雾化喷入尿素溶液降低烟气中的nox的含量。高温除尘器3除尘后收集高温除尘器3内的盐粉尘；将溶盐池内的盐水和高温除尘器3的盐粉尘收集后用水中和水解，水解时盐水比为1:10，中和后经沉淀池11沉淀，沉淀后的盐回收，沉淀后的清水经过过滤器12过滤后无害化处理；焚烧炉1燃烧后的高温烟气进入余热锅炉2回收利用热能；余热锅炉2无害化处理的烟气经过高温除尘器3集尘、经过高温除尘器3除尘后的烟气经引风机7引入急冷塔4降温，然后再洗涤塔5进行脱酸，脱酸后烟气由湿电脱白6涂白后无害化处理，最终由排气筒8排出。
17.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，包括焚烧炉，焚烧炉的烟气出口和余热锅炉连通，余热锅炉的排气口和高温除尘器连接，高温除尘器的排气口依次和急冷塔、洗涤塔、湿电脱白塔连通，湿电脱白塔排风口通过引风机和排气筒连通；所述焚烧炉的排液口通入水封溶盐池内，水封溶盐池处设有和其连通的布水装置，水封溶盐池通过管道和中和罐连通，高温除尘器固体出口和中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。2.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，所述焚烧炉的炉膛为文丘里结构。3.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，所述焚烧炉和余热锅炉的连接管道上设有尿素喷射口。4.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，所述高温除尘器内设有旋流式稳压中心筒，高温除尘器底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒布置在锥体结构的中心且和高温除尘器的进气口连通。5.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，高温除尘器内设有若干过滤管，所述高温除尘器内设有反吹装置，反吹装置上设有若干对准高温除尘器内过滤管管口的反吹口。6.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧及无害化处理系统，其特征在于，所述高温除尘器内设有若干过滤管，所述过滤管外壁镀有高分子材料膜；所述高分子材料膜材料为膨体聚四氟乙烯纤维。
技术总结
本实用新型公开了一种高含盐废水焚烧及无害化处理系统，包括焚烧炉，焚烧炉的烟气出口和余热锅炉连通，余热锅炉的排气口和高温除尘器连接，高温除尘器的排气口依次和急冷塔、洗涤塔、湿电脱白塔连通，湿电脱白塔排风口通过引风机和排气筒连通；所述焚烧炉的排液口通入水封溶盐池内，水封溶盐池处设有和其连通的布水装置，水封溶盐池通过管道和中和罐连通，高温除尘器固体出口和中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。本实用新型中可以有效地将高含盐废水有机成分去除，水解无害化处理。理。理。
技术研发人员：焦少俊 邵翔 叶飞 刘聪聪 张俊 王兆民 尚淼
受保护的技术使用者：生态环境部南京环境科学研究所
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/1/25