1.本实用新型涉及高温空气预热器技术领域，尤其涉及一种高温空气预热器用管板结构。
背景技术：
2.在炭黑行业油炉法炭黑生产过程中，空气要进入反应炉助燃，进入反应炉的空气温度越高，炭黑生成反应所需的燃料越少，因此通过炭黑烟气对空气进行预热，充分回收利用能源，降低生产成本，提高经济效益，因此空气预热器已经成为炭黑生产中热交换的至关重要的设备。
3.随着各使用厂家对空气预热的温度要求越来越高（即空气预热后的空气温度），根据各行业使用要求，预热器最高使用温度已经可达1100℃左右。从650℃逐渐到了1000℃，相应的高温空气预热器结构已经出现了各种变化。其中使用比较稳定的是一种是双冷腔四管板冷却风保护结构的预热器，四层管板中主要承力管板是至关重要的，它不仅需要承受机械力，而且还要保证冷却风的流通通道，因此这层管板的结构也是保证预热器运行稳定的前提。
4.目前由于冷却风在到达主要受力管板流通孔时，其冷空气已经被加热到一定温度，空气体积膨胀，也就是说在相同温度压力下的空气流量变大，保证流速不变的话，管板之上的冷却风流通孔相对变小，也就限制住了冷却风的流量调节，冷风流量想要增加必须消耗风机压力，在主供风机压力流量一定的情况下，冷却风流量的调节便受到了限制，因此给预热器外壳体降温效果便会下降，影响整个冷风保护系统的运行。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高温空气预热器用管板结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温空气预热器用管板结构，包括预热器外壳，所述预热器外壳内设有换热管，所述预热器外壳的下端连接有冷风分布腔外壳，所述冷风分布腔外壳的外壁开设有进气口，所述预热器外壳的下端外壁上设置有夹套外壳体，所述夹套外壳体的内侧设置有夹套内壳体，所述夹套内壳体外壁上开设有出气孔，所述预热器外壳的底部依次设有管板三、管板二和管板一，所述管板二的中间设置有中心透气孔，所述管板二上开设有位于中心透气孔外侧的透风孔。
8.优选地，所述换热管与管板三、管板二和管板一的连接处外壁上固定套设有管板保护套管。
9.优选地，所述管板二和管板三之间焊接有分流条。
10.优选地，所述管板二与管板一之间焊接有汇流条。
11.与现有的技术相比，本高温空气预热器用管板结构的优点在于：
12.本实用新型将预热器中心换热管替换为中心透气孔，用以增加冷却风流通面积，同步增加透风孔开孔面积，达到不需要调节风机压力便可以一定范围调整冷却风的流量，以更好的保证下管板低温运行以及降低预热器夹套内外壳的温度，增加了预热器的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高温空气预热器用管板结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高温空气预热器用管板结构中底部结构示意图；
15.图3为图2中a-a剖面示意图；
16.图4为图2中b-b剖面示意图。
17.图中：1预热器外壳、2换热管、3管板三、4管板二、5管板一、6夹套外壳体、7夹套内壳体、8冷风分布腔外壳、9管板保护套管、10分流条、11透风孔、12出气孔、13中心透气孔、14汇流条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种高温空气预热器用管板结构，包括预热器外壳1，预热器外壳1内设有换热管2，预热器外壳1的下端连接有冷风分布腔外壳8，冷风分布腔外壳8的外壁开设有进气口，预热器外壳1的下端外壁上设置有夹套外壳体6，夹套外壳体6的内侧设置有夹套内壳体7，夹套内壳体7外壁上开设有出气孔12，预热器外壳1的底部依次设有管板三3、管板二4和管板一5，管板二4的中间设置有中心透气孔13，采用中心透气孔13替代传统中间的出气管，增加了冷却风流通面积，管板二4上开设有位于中心透气孔13外侧的透风孔11，透风孔11面积较传统更大，管板二4与管板一5之间焊接有汇流条14，管板二4和管板三3之间焊接有分流条10，冷却风从进气口进入，通过汇流条14往内侧汇集，通过透风孔11和中心透气孔13进入至管板二4上侧，再通过分流条10将冷却风分流与管板保护套管9接触后通过出气孔12进入至夹套外壳体6和夹套内壳体7之间，完成冷却风的预热。
21.通过中心透气孔13和增加孔径的透风孔11增加了冷却风流通面积，进而使预热器下部的温度降低，使管板三3、管板二4和管板一5能低温运行，同时降低了夹套外壳体6和夹套内壳体7之间的温度，增加了预热器的使用寿命。
22.换热管2与管板三3、管板二4和管板一5的连接处外壁上固定套设有管板保护套管9，通过管板保护套管9进行换热管2与管板三3、管板二4和管板一5的连接处的保护工作，避免长时间高温接触造成的变形或焊接开裂的问题出现，可采用硅酸铝耐温棉等绝热材料隔绝温度传递。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高温空气预热器用管板结构，包括预热器外壳（1），其特征在于，所述预热器外壳（1）内设有换热管（2），所述预热器外壳（1）的下端连接有冷风分布腔外壳（8），所述冷风分布腔外壳（8）的外壁开设有进气口，所述预热器外壳（1）的下端外壁上设置有夹套外壳体（6），所述夹套外壳体（6）的内侧设置有夹套内壳体（7），所述夹套内壳体（7）外壁上开设有出气孔（12），所述预热器外壳（1）的底部依次设有管板三（3）、管板二（4）和管板一（5），所述管板二（4）的中间设置有中心透气孔（13），所述管板二（4）上开设有位于中心透气孔（13）外侧的透风孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器用管板结构，其特征在于，所述换热管（2）与管板三（3）、管板二（4）和管板一（5）的连接处外壁上固定套设有管板保护套管（9）。3.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器用管板结构，其特征在于，所述管板二（4）和管板三（3）之间焊接有分流条（10）。4.根据权利要求1所述的一种高温空气预热器用管板结构，其特征在于，所述管板二（4）与管板一（5）之间焊接有汇流条（14）。
技术总结
本实用新型公开了一种高温空气预热器用管板结构，包括预热器外壳，所述预热器外壳内设有换热管，所述预热器外壳的下端连接有冷风分布腔外壳，所述冷风分布腔外壳的外壁开设有进气口，所述预热器外壳的下端外壁上设置有夹套外壳体，所述夹套外壳体的内侧设置有夹套内壳体，所述夹套内壳体外壁上开设有出气孔，所述预热器外壳的底部依次设有管板三、管板二和管板一。本实用新型将预热器中心换热管替换为中心透气孔，用以增加冷却风流通面积，同步增加透风孔开孔面积，达到不需要调节风机压力便可以一定范围调整冷却风的流量，以更好的保证下管板低温运行以及降低预热器夹套内外壳的温度，增加了预热器的使用寿命。增加了预热器的使用寿命。增加了预热器的使用寿命。
技术研发人员：杨晓辉
受保护的技术使用者：杨晓辉
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28