1.本发明涉及制造机械相关技术领域，具体为一种中药制备烘干装置。


背景技术：

2.中草药的原料在草药中占据主要的地位，而针对草药在制作成成品时，往往会将其制作成片状或丸状，从而便于草药的储存及使用。
3.但在中药实际制备的过程中，首先会将其草药原料研磨成小颗粒物，并经过干燥后，在通过后续实现原料的挤压成形，实现其小颗粒形的草药制作成便于携带及服用的片状或丸状。
4.在其药物烘干的过程中，现有主要通过烘干棒在其原料中进行热烘干，因而使得接触加热棒表面的颗粒容易被烘干，而远离其烘干棒的原料则烘干的效率则大大的降低，与此同时，由于其原料在研磨以后，其原料颗粒大小不一，因而其较大的草药颗粒不仅所需烘干的时间较长，增加烘干的时间，同时，通过较大颗粒在后续片压片的过程中，会由于颗粒过大而导致其压片后的草药颗粒外形及质量均有一定的影响，从而草药制作成成品的品质。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有中药制备烘干装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药制备烘干装置，具备原料的研磨及风动烘干、物料预热及便于输出、增加烘干温度、增强物料干燥及降低物料颗粒直径的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种中药制备烘干装置，包括底座，所述底座的表面中部固定安装有制料平台，所述制料平台的侧壁顶部活动安装有烘干桶，且烘干桶的顶端中部活动安装有用于将其物料排出的排气管，所述制料平台的表面安装有进料管，且进料管的一端位于制料平台的外侧，所述底座的表面固定安装有位于制料平台一侧的空气过滤器，且空气过滤器的一端位于制料平台的内腔，所述空气过滤器的内壁一侧固定安装有位于制料平台中的加热丝，所述制料平台的表面开设有用于烘干桶内腔与制料平台内腔相通的清料孔，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于烘干桶内腔的驱动扇叶，且通过驱动扇叶实现烘干桶中的气流自下而上的流动，所述驱动扇叶的外侧壁与烘干桶的内壁固定连接，且驱动扇叶的底部与制料平台的表面滑动连接。
7.优选的，所述空气过滤器包括有过滤棉、石灰网和活性炭网。
8.优选的，所述驱动扇叶的数量设有四个，且四个驱动扇叶均以驱动电机的输出轴中心轴线为中心等角度的布置在驱动电机的输出轴侧壁，所述驱动扇叶的底部并与制料平台表面滑动接触部位设为斜角。
9.优选的，所述制料平台的表面固定安装有位于清料孔一侧的研磨凸头，且研磨凸头的端面形状呈三角形，所述清料孔在制料平台表面开设的数量不少于十个。
10.优选的，所述进料管置于制料平台的内腔，所述进料管的顶端固定安装有位于制料平台内腔中的存料箱，且存料箱的表面与制料平台的内壁顶部一侧固定安装，所述制料平台的表面一侧开设有用于实现存料箱中原料流出至烘干桶内腔的出料孔，且进料管倾斜安装至制料平台的侧壁，所述进料管的一端高于与存料箱连接的另一端。
11.优选的，所述出料孔设为倾斜的圆孔槽，所述制料平台的内壁顶部开设有增强孔，且增强孔的一端与出料孔的中部气流相通，另一端与制料平台的内腔气流相通，所述增强孔的端面直径值为清料孔端面直径值的三倍。
12.优选的，所述底座的表面并位于烘干桶的侧壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧壁固定安装有精磨管，且精磨管的内腔与排气管的内腔相通，所述精磨管的内壁与烘干桶的外壁滑动连接，且精磨管的一侧底部活动安装有与精磨管内腔相通的连通管。
13.优选的，所述烘干桶的侧壁固定安装有精磨环，且精磨环的外侧壁位于精磨管的内腔。
14.优选的，所述精磨管的数量设为三个，且三个精磨管之间通过连通管连通，所述精磨管安装两个连通管的孔位之间间距值为一百八十度，所述烘干桶的侧壁均固定安装有与精磨管适配的精磨环，且精磨环外侧壁与精磨管内侧壁之间的间距受逐步远离排气管设立的精磨管实现精磨环与精磨管之间的距离逐步的缩短。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、本发明通过在驱动电机上设置有驱动扇叶，并通过驱动扇叶的底部与制料平台的表面滑动连接，因而在其中药原料烘干的过程中，通过较轻的原料受其驱动扇叶的吹动从排气管吹出，其较重的即颗粒较大的原料会落回至制料平台的表面，并通过驱动扇叶实现二次研磨，从而实现对原料的研磨及风动烘干的目的。
17.2、本发明通过在制料平台中设有进料管，并通过进料管实现原料的输送，因而通过其置于制料平台中的进料管可实现预热，从而增强烘干的效率，与此同时，通过在制料平台的顶部设有与出料孔相通的增强孔，因而通过增强孔的吹动可实现大颗粒的吹出，因而便于其进料管中的物料输出，最终实现物料预热及便于输出的目的。
18.3、本发明通过在其烘干桶的外侧滑动安装有精磨管，不仅通过其精磨管的设立增加其排气管中输出原料的距离，增加输出的长度，与此同时，通过其驱动扇叶与制料平台之间的摩擦实现了其烘干桶的加热，并通过烘干桶内腔充斥着高温气流，因而通过置于烘干桶外侧的精磨管不仅还增强了输出物料的保温强度，同时，还通过其研磨凸头与烘干桶侧壁的间距逐步缩短，因而在其物料从精磨管向外输出后，还实现二次的烘干及精磨，保证物料颗粒小，最终实现增加烘干温度、增强物料干燥及降低物料颗粒直径的目的。
附图说明
19.图1为本发明结构整体装配立体示意图；
20.图2为本发明结构整体装配剖视示意图；
21.图3为本发明结构图2中a处放大示意图；
22.图4为本发明结构精磨管组装示意图；
23.图5为本发明结构研磨凸头排列示意图；
24.图6为本发明结构图5中b-b处放大示意图。
25.图中：1、底座；2、制料平台；3、烘干桶；4、排气管；5、驱动电机；6、驱动扇叶；7、研磨凸头；8、支撑柱；9、精磨管；10、精磨环；11、进料管；12、存料箱；13、出料孔；14、增强孔；15、空气过滤器；16、加热丝；17、清料孔；18、连通管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1和图2，一种中药制备烘干装置，包括底座1，并在底座1的表面中部固定安装有制料平台2，并通过在制料平台2的侧壁顶部活动安装有烘干桶3，且烘干桶3的顶端中部活动安装有用于将其物料排出的排气管4，并在制料平台2的表面安装有进料管11，且进料管11的一端位于制料平台2的外侧，并在底座1的表面固定安装有位于制料平台2一侧的空气过滤器15，且空气过滤器15的一端位于制料平台2的内腔，并在空气过滤器15的内壁一侧固定安装有位于制料平台2中的加热丝16，与此同时，通过其制料平台2的表面开设有用于烘干桶3内腔与制料平台2内腔相通的清料孔17，还通过在驱动电机5的输出轴固定安装有位于烘干桶3内腔的驱动扇叶6，且通过驱动扇叶6实现烘干桶3中的气流自下而上的流动，同时驱动扇叶6的外侧壁与烘干桶3的内壁固定连接，驱动扇叶6的底部与制料平台2的表面滑动连接，因而在其工作的过程中，通过其空气过滤器15将外部的空气过滤，其加热丝16并将过滤后的空气进行干燥，并通过其驱动电机5带动驱动扇叶6转动的过程中，通过其驱动扇叶6吹出的气流实现进料管11中的原料被吸入至烘干桶3中，其较轻颗粒较小的原料受气流烘干后从排气管4流出，其颗粒大质量较大的原料会落至在制料平台2的表面，并在驱动扇叶6转动的过程中，通过制料平台2与驱动扇叶6之间的相对滑动，从而实现对制料平台2上颗粒较大的原料实现研磨，从而使得颗粒大的原料研磨呈颗粒小的原料并通过驱动扇叶6中产生的气流向外吹出，从而实现物料的干燥及研磨。
28.请参阅图1，其中，为了实现对空气的过滤，其空气过滤器15包括有过滤棉、石灰网和活性炭网，从而通过过滤装置的设置，使得将其外部的空气中的水分及灰尘进行处理，保证其输入的气流更加的清洁。
29.请参阅图2，其中，为了提升实现驱动扇叶6中产生的气流足够将其颗粒小的原料从排气管4中吹出，从而通过将其驱动扇叶6的数量设有四个，且四个驱动扇叶6均以驱动电机5的输出轴中心轴线为中心等角度的布置在驱动电机5的输出轴侧壁，且驱动扇叶6的底部并与制料平台2表面滑动接触部位设为斜角，因而在其工作的过程中，通过设置多个驱动扇叶6使得气流的稳定输出，与此同时，通过其驱动扇叶6底部设置斜角，从而通过其驱动扇叶6在其制料平台2上滑动的过程中，可针对大颗粒的物料进行旋转挤压，即在斜角转动的过程中，物料会随着斜角持续的被研磨，从而实现对颗粒的原料进行研磨。
30.请参阅图5和图6，其中，为了防止其驱动扇叶6在研磨的过程中，其物料颗粒将其制料平台2表面上的清料孔17堵塞，同时，还使得大颗粒物料在研磨的过程中，可脱离驱动扇叶6，因而通过在制料平台2的表面固定安装有位于清料孔17一侧的研磨凸头7，且研磨凸头7的端面形状呈三角形，且清料孔17在制料平台2表面开设的数量不少于十个，因而通过
在其驱动扇叶6在研磨凸头7上滑动的过程中，通过大物料颗粒被研磨，并通过颗粒的高度研磨至低于研磨凸头7的伸出高度即可，并通过其颗粒被研磨后，通过其清料孔17吹出的气流实现对研磨后的颗粒吹起，从而将其颗粒吹出，同时，通过其研磨凸头7设于清料孔17的一侧，因而当颗粒通过研磨凸头7与驱动扇叶6之间挤压时，其不会将其颗粒压制清料孔17中，从而保证清料孔17持续的通畅，并通过研磨凸头7之间紧密的设置，从而使得清料孔17吹出的气流可将附近研磨凸头7挤压的颗粒残留吹出。
31.请参阅图2，其中，为了实现物料的预热，因而通过将其进料管11置于制料平台2的内腔，并在进料管11的顶端固定安装有位于制料平台2内腔中的存料箱12，且存料箱12的表面与制料平台2的内壁顶部一侧固定安装，并在制料平台2的表面一侧开设有用于实现存料箱12中原料流出至烘干桶3内腔的出料孔13，同时，其进料管11倾斜安装至制料平台2的侧壁，且进料管11的一端高于与存料箱12连接的另一端，因而在其进料的过程中，通过其进料管11倾斜的安装，从而使得放置在进料管11中的物料受重力滑落至存料箱12中，并通过其进料管11的侧壁置于制料平台2的内腔中，因而通过其空气过滤器15吸入的气流经加热丝16加热后，会使得置于制料平台2内腔的进料管11实现预热，从而对其原料进行预热，并通过进料管11与存料箱12之间的连通，因而使得装有原料的存料箱12受驱动扇叶6产生的气流吸力流动至烘干桶3的内腔，实现热气流对物料的干燥，保证原料的预热及吹出。
32.请参阅图5和图6，其中，为了实现其存料箱12中的大颗粒原料也可以从存料箱12中吹至烘干桶3的内腔，因而通过将其出料孔13设为倾斜的圆孔槽，并在制料平台2的内壁顶部开设有增强孔14，且增强孔14的一端与出料孔13的中部气流相通，另一端与制料平台2的内腔气流相通，且增强孔14的端面直径值为清料孔17端面直径值的三倍，因而在其驱动扇叶6转动并从制料平台2的内腔吸入气流时，通过其增强孔14吸出气流量大，进而通过大气流吹动出料孔13中的流速，增强其物料从出料孔13流出的强度，进而使得大颗粒在其增强孔14强气流加持下，可直接吹出并落至在制料平台2的表面上进行研磨。
33.请参阅图2和图3，其中，为了实现对排气管4中输出的原料进行二次的烘干，因而通过在底座1的表面并位于烘干桶3的侧壁固定安装有支撑柱8，并通过支撑柱8的侧壁固定安装有精磨管9，且精磨管9的内腔与排气管4的内腔相通，且精磨管9的内壁与烘干桶3的外壁滑动连接，并在精磨管9的一侧底部活动安装有与精磨管9内腔相通的连通管18，因而通过其排气管4将其小颗粒的原料输出后，通过其输送至精磨管9的内腔中，从而增加其排气管4的输出距离，并通过烘干桶3外侧的温度作用至精磨管9的内腔，从而实现精磨管9中原料的二次烘干，从而增强烘干的强度，保证小颗粒物料的干燥。
34.请参阅图2和图3，其中，为了实现精磨管9中的物料进行二次的研磨，因而通过在其烘干桶3的侧壁固定安装有精磨环10，且精磨环10的外侧壁位于精磨管9的内腔，因此在其实际使用的过程中，通过其精磨环10的跟随烘干桶3进行转动，并使得精磨环10与精磨管9的内壁相对转动，从而使得置于精磨管9内腔的原料不仅实现二次的烘干，还通过精磨环10的转动实现二次的研磨，保证其原料的颗粒较小。
35.请参阅图2和4，其中，为了实现精磨管9中的原料进行更加彻底的干燥及研磨，从而将其精磨管9的数量设为三个，且三个精磨管9之间通过连通管18连通，并且精磨管9安装两个连通管18的孔位之间间距值为一百八十度，并在烘干桶3的侧壁均固定安装有与精磨管9适配的精磨环10，且精磨环10外侧壁与精磨管9内侧壁之间的间距受逐步远离排气管4
设立的精磨管9实现精磨环10与精磨管9之间的距离逐步的缩短，因而在其工作的过程中，通过设置三个精磨管9从而增加物料的烘干流动长度，从而增强其物料的烘干强度，与此同时，通过其自上而下的精磨管9与其精磨环10之间的间距逐步的缩短，从而实现精磨管9中的物料逐步的被研磨，从而大大的增强了原料研磨程度。
36.本发明的使用方法【工作原理】如下：
37.工作状态：通过其物料输送至进料管11，其物料在重力的作用下会滑落至存料箱12中，之后，通过其驱动电机5及加热丝16的启动，并在驱动电机5转动的过程中，会通过带动驱动扇叶6产生自下而上气流，此时，会通过空气过滤器15过滤外部的空气，并通过加热丝16加热空气后流至制料平台2的内腔，并通过清料孔17及增强孔14流入至烘干桶3的内腔，与此同时，在其进料管11中并置于烘干桶3内腔物料进行预热的同时，还会使得存料箱12中的原料受驱动扇叶6的吸力实现物料提升，从而实现存料箱12中的物料输送至烘干桶3的内腔，并通过驱动扇叶6吹出的高温气流从排气管4输出至精磨管9中，并在通过精磨管9经连通管18输送至另一个精磨管9，直至后续的物料输出；
38.在其存料箱12中物料向外输出的过程中，其颗粒较大的物料会由于自身的重力不会随着气流提升，此时，其增强孔14吹出的强气流会将其出料孔13中的颗粒较大的物料吹至制料平台2的表面，并通过驱动扇叶6在制料平台2上的研磨凸头7滑动的过程中，通过其驱动扇叶6推动较大颗粒的物料持续在其多个研磨凸头7上进行撞击及挤压，从而促使颗粒较大的物料被粉碎，并通过清料孔17吹出的气流将其粉碎的物料随着驱动扇叶6中带动的气流向排气管4输出；
39.并在多个精磨管9输出的过程中，保证了其精磨管9输出的长度，从而增强其精磨管9中物料干燥的时长，与此同时，通过其底座1侧壁安装的精磨环10在精磨管9中滑动，不仅通过精磨环10将其烘干桶3外侧的温度通过精磨环10输出至精磨管9的内腔，从而用于对精磨管9中的原料进行二次的烘干，与此同时，还通过精磨环10对精磨管9中原料的挤压，实现对精磨管9中的原料二次的研磨，并在三个精磨管9中精磨环10与精磨管9内壁的距离为逐步的缩短，从而可实现对原料颗粒进行多次的研磨，从而保证其烘干出的原料其颗粒小，便于后续工序的应用，最后，通过气流的吹动，使得研磨干燥后的物料从连通管18排出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。