1.本实用新型涉及空气源热泵降噪技术领域，具体为一种降噪型空气源热泵。
背景技术：
2.传统的空气源热泵在运行过程中，噪音是比较大的，特别是压缩机发出的噪音，因此无论安装于户外的任何地方，都会产生一定的噪音，从而造成噪音污染，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种降噪型空气源热泵，外壳内部设置有压缩机壳体，压缩机置于压缩机壳体内，通过第二风扇进行散热，外壳内部设置有伸缩导向杆，且伸缩导向杆外围设置有斜设的若干弹簧，保证了支撑座的稳定性，外壳表面及两侧位于第一散热格栅处均设置有百叶挡板，从而改变声音传出方向，避免外壳内部的噪音直接传出，上述改进均实现整体降噪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型空气源热泵，包括主体及压缩机壳体；
5.所述主体包括外壳、蒸发器、第一风扇及压缩机，所述外壳表面及两侧分别开设有开口，所述外壳表面及两侧所开的开口处均设置有第一散热格栅，所述外壳表面及两侧且位于第一散热格栅的外部均设置有百叶挡板，位于外壳表面的所述第一散热格栅的内侧设置有第一风扇，所述外壳内部底端设置有若干伸缩导向杆，所述伸缩导向杆顶端及底端分别连接有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间设置有若干个弹簧，所述伸缩导向杆顶端通过上连接板与支撑座相连，所述支撑座上表面设置有压缩机壳体及蒸发器，所述压缩机壳体内部设置有压缩机；
6.所述压缩机壳体包括壳座、壳罩、第二散热格栅，所述壳座上表面与壳罩下表面相连，所述壳罩的两侧分别设置有第二散热格栅，所述壳罩的一端设置有第二风扇，所述壳罩的另一端设置有接口。
7.优选的，本实用新型提供的一种降噪型空气源热泵，其中，所述外壳的后端面设置有进水口、出水口、若干仪表及控制器，用于接水管或控制设备。
8.优选的，本实用新型提供的一种降噪型空气源热泵，其中，所述外壳的下表面设置有支撑腿，用于进行支撑。
9.优选的，本实用新型提供的一种降噪型空气源热泵，其中，所述百叶挡板通过螺钉固定于外壳的表面及两侧，所述百叶挡板上的百叶向斜下方开设，还能实现防雨的功能。
10.优选的，本实用新型提供的一种降噪型空气源热泵，其中，所述伸缩导向杆包括套筒及伸缩杆，所述伸缩杆活动设置于套筒内部，且所述伸缩杆的外径与套筒的内径一致，所述伸缩杆一侧开设有气槽，实现伸缩导向杆的伸缩，保证支撑座的稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种降噪型空气源热泵，其中，所述壳罩下表面通过连
接法兰及螺栓与壳座相连，便于打开实现压缩机的安装和拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)外壳内部设置有压缩机壳体，压缩机置于压缩机壳体内，通过第二风扇进行散热，并且大大降低了压缩机穿出的噪音。
14.(2)外壳内部设置有伸缩导向杆，且伸缩导向杆外围设置有斜设的若干弹簧，保证了支撑座的稳定性，且具有一定的缓冲性，进一步降低了外壳内部因震动产生的噪音。
15.(3)外壳表面及两侧位于第一散热格栅处均设置有百叶挡板，从而改变声音传出方向，避免外壳内部的噪音直接传出，对降噪有一定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视(未显示百叶挡板)结构示意图；
18.图3为本实用新型后视结构示意图；
19.图4为本实用新型内部结构示意图；
20.图5为附图4中标识a处放大结构示意图。
21.图中：外壳1、蒸发器2、第一风扇3、压缩机4、第一散热格栅5、百叶挡板6、伸缩导向杆7、套筒701、伸缩杆702、上连接板8、下连接板9、弹簧10、支撑座11、壳座12、壳罩13、第二散热格栅14、接口15、第二风扇16、进水口17、出水口18、仪表19、控制器20、支撑腿21。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型空气源热泵，包括主体及压缩机壳体；主体包括外壳1、蒸发器2、第一风扇3及压缩机4，外壳1表面及两侧分别开设有开口，外壳1表面及两侧所开的开口处均设置有第一散热格栅5，外壳1表面及两侧且位于第一散热格栅5的外部均设置有百叶挡板6，百叶挡板6通过螺钉固定于外壳1的表面及两侧，百叶挡板6上的百叶向斜下方开设，位于外壳1表面的第一散热格栅5的内侧设置有第一风扇3，外壳1内部底端设置有若干伸缩导向杆7，伸缩导向杆7顶端及底端分别连接有上连接板8和下连接板9，上连接板8和下连接板9之间设置有若干个弹簧10，伸缩导向杆7顶端通过上连接板8与支撑座11相连，支撑座11上表面设置有压缩机壳体及蒸发器2，压缩机壳体内部设置有压缩机4，外壳1的后端面设置有进水口17、出水口18、若干仪表19及控制器20，外壳1的下表面设置有支撑腿21；压缩机壳体包括壳座12、壳罩13、第二散热格栅14，壳座12
上表面与壳罩13下表面相连，壳罩13下表面通过连接法兰及螺栓与壳座12相连，壳罩13的两侧分别设置有第二散热格栅14，壳罩13的一端设置有第二风扇16，壳罩13的另一端设置有接口15。
25.伸缩导向杆7包括套筒701及伸缩杆702，伸缩杆702活动设置于套筒701内部，且伸缩杆702的外径与套筒701的内径一致，伸缩杆702一侧开设有气槽。
26.安装方法及使用原理：首先将伸缩导向杆7分别与上连接板8和下连接板9相连，并将上连接板8和下连接板9之间且以伸缩导向杆7为圆心斜向安装多个弹簧10，接着将上连接板8通过螺栓固定于支撑座11下表面，再将下连接板9通过螺栓固定于外壳1的底部，接着将蒸发器2和压缩机壳体安装于支撑板上，再将压缩机4安装在压缩机壳体的壳座12上，随后将压缩机4的接口15通过管体与罩壳的接口15相连，再盖上壳罩13并通过螺栓将壳罩13固定于壳座12的上端，此时，压缩机4位于压缩机壳体内部，接着将通阀、控制组件、传感器、管道及其他组件安装于外壳1内对应位置，并将通过管道将各个零部件相互连接，最后再将百叶挡板6通过螺栓安装于第一散热格栅5处，将完成安装。使用时，通过第一风扇3将外部热风吸入外壳内部，随后通过蒸发器2和压缩机4的配合，实现冷热转换。本实用新型结构合理，外壳1内部设置有压缩机壳体，压缩机4置于压缩机壳体内，通过第二风扇进行散热，并且大大降低了压缩机4穿出的噪音；外壳1内部设置有伸缩导向杆7，且伸缩导向杆7外围设置有斜设的若干弹簧10，保证了支撑座11的稳定性，且具有一定的缓冲性，进一步降低了外壳1内部因震动产生的噪音；外壳1表面及两侧位于第一散热格栅5处均设置有百叶挡板6，从而改变声音传出方向，避免外壳1内部的噪音直接传出，对降噪有一定的效果。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。