1.本实用新型涉及熔铅技术领域，特别涉及一种燃气熔铅炉。
背景技术：
2.随着铅酸蓄电池行业的快速发展，随着国家对环境保护的日益重视，蓄电池极板生产的节能环保及绿色生产成为一种趋势，蓄电池极板生产中熔铅为必不可少的工艺。现阶段，市场上由于燃气的性价比略高于其他能源方式，因此采用燃气熔铅的方式得以有效推广，而现有的燃气熔铅装置只是通过燃气对溶铅炉底部进行常规加热，热利用率较低；因此，需要一种熔铅炉，提高燃气热利用率，实现节能环保生产。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种燃气熔铅炉，提高燃气热利用率，实现节能环保生产。
4.本实用新型的燃气熔铅炉，包括内胆、燃烧器、燃烧管和回烟管，所述燃烧管与回烟管设置于内胆内腔中，所述回烟管包括若干根细管，所述燃烧管的管径大于细管管径，所述燃烧管的出烟端与细管的进烟端相连，所述燃烧管的燃烧端延伸至内胆外与燃烧器连接，所述细管的出烟端延伸至内胆外。
5.进一步，所述燃烧管和各细管沿水平纵向方向延伸，且各管路沿横向排列设置。
6.进一步，所述燃烧管的燃烧端以及细管的出烟端经内胆的同一侧穿至内胆外。
7.进一步，还包括设置于内胆内腔中的支撑件，所述支撑件支撑于燃烧管和细管的中部位置以限制燃烧管和细管向上拱起形变。
8.进一步，所述支撑件为支撑板，所述支撑板竖向设置于内胆内腔中部，并将内胆内腔纵向分隔为两个腔室，所述支撑板上开设有支撑孔，所述燃烧管和细管内套于支撑孔内形成支撑。
9.进一步，所述内胆的纵向两侧壁上开设有用于安装燃烧管和细管的安装孔，所述燃烧管和细管的两端密封安装于相应的安装孔内。
10.进一步，还包括过渡连接罩，所述过渡连接罩罩于内胆上纵向靠近燃烧管出烟端一侧的侧壁外，并与该侧壁合围成密封腔，所述燃烧管的出烟端和细管的进烟端经安装孔密封穿至密封腔内。
11.进一步，所述支撑板上开设有过液孔。
12.进一步，还包括外壳和保温层，所述内胆安装于外壳内，所述保温层填充于内胆与外壳之间。
13.进一步，所述外壳上设置有排液管，所述排液管与内胆内腔连通。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中燃烧管的管径大于回烟管细管的管径，这是为了使燃烧管与燃烧器的喷焰口相适配，燃烧管采用符合燃烧器火焰尺寸的无缝钢管制作，使得燃烧器火焰具有
足够的空间释放，防止反火导致的燃烧不正常甚至熄火，以保证燃烧器正常且充分燃烧；而且回烟管采用多根细管制作，在保证烟气顺畅排出的前提下极大的增加回烟管与铅液接触的表面积，提高换热效率；同时通过支撑板的设置对燃烧管和回烟管形成良好的支撑作用，保证燃烧管和回烟管不会因浮力而变形折断；连接罩罩在内胆外侧使得燃烧管和回烟管连接处形成圆弧过渡结构，保证烟气流动顺畅，可灵活设计连接罩的纵向尺寸，这样就极大的避免了采用成型弯头固有的尺寸限制，使熔铅炉外形尺寸能有效的进行适应性设计。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为剖视结构示意图；
具体实施方式
19.如图所示：本实施例的燃气熔铅炉，包括内胆1、燃烧器2、燃烧管3和回烟管4，所述燃烧管与回烟管设置于内胆内腔中，所述回烟管包括若干根细管4a，所述燃烧管的管径大于细管管径，所述燃烧管的出烟端与细管的进烟端相连，所述燃烧管的燃烧端延伸至内胆外与燃烧器连接，所述细管的出烟端延伸至内胆外。
20.内胆为长方体结构，内胆上端开设有加料口用于加铅块，内胆的内腔用于盛放铅液，该加料口可设置保温盖以减少热量损失；燃烧器采用燃气燃烧器，燃烧器可在市场上采购，本实施例中采用btg11型燃烧器；燃烧管的燃烧端应水平或者向下延伸至内胆外，回烟管的出烟端应水平或者向上延伸至内胆外；燃烧管的燃烧端和出烟端为燃烧管的两端，燃烧端用于与燃烧器连接，结合图2所示，燃烧管的管径远大于细管的管径，这是为了使燃烧管与燃烧器的喷焰口相适配，燃烧管采用符合燃烧器火焰尺寸的无缝钢管制作，使得燃烧器火焰具有足够的空间释放，防止反火导致的燃烧不正常甚至熄火，以保证燃烧器正常且充分燃烧；同时回烟管采用多根细管制作，在保证烟气顺畅排出的前提下极大的增加回烟管与铅液接触的表面积，提高换热效率。
21.本实施例中，所述燃烧管3和各细管沿水平纵向方向延伸，且各管路沿横向排列设置。横向与相应管路的轴向方向一致，纵向为垂直于横向方向的水平方向，结合1和图2所示，横向为内胆的宽度方向，纵向为内胆的长度方向；燃烧管和细管横向排列，并在内胆中横截面上布置满，利于对内胆中整个空间加热，提高熔铅效率，而且该排布方式也利于内胆中整体的空间布局；
22.本实施例中，所述燃烧管的燃烧端以及细管的出烟端经内胆1的同一侧穿至内胆外。结合图1和图2所示，燃烧管和细管均从内胆的右侧侧壁穿出，这使得燃烧管和细管构成的加热管形成了u型的回转型管道结构，利于增长烟气流动路径，提高热交换效率；
23.本实施例中，还包括设置于内胆内腔中的支撑件，所述支撑件支撑于燃烧管和细管的中部位置以限制燃烧管和细管向上拱起形变。中部位置指的是靠近燃烧管和细管纵向中心的位置，燃烧管和细管纵向中心处略偏左右侧均属于中部位置范畴，支撑件可以为支撑梁或者支撑架，当燃烧管和细管的中部位置向上拱起时，支撑架的作用是对燃烧管和细管的中部位置施加以向下的作用力，以限制燃烧管和细管的形变；燃烧管和细管常规采用
无缝钢管，其密度小于铅的密度，燃烧管和细管在铅液内会产生较大浮力，因此通过支撑件的设置保证燃烧管和细管不会因浮力而变形折断。
24.本实施例中，所述支撑件为支撑板5，所述支撑板竖向设置于内胆内腔中部，并将内胆内腔纵向分隔为两个腔室，所述支撑板上开设有支撑孔，所述燃烧管3和细管4a内套于支撑孔内形成支撑。支撑板焊接于内胆的内壁上，支撑孔可以为单孔结构，也可以为多孔结构，本实施例中在支撑板上开设有多个安装孔，各个安装孔的孔径与燃烧管和各个细管一一对应，燃烧管和细管密封穿过相应的支撑孔形成有效支撑；同时支撑板也将内胆内腔纵向分隔为两个腔室，利于分类加料。
25.本实施例中，所述内胆的纵向两侧壁上开设有用于安装燃烧管和细管的安装孔，所述燃烧管和细管的两端密封安装于相应的安装孔内。结合图2所示，内胆的左侧壁和右侧壁上均开设有多个安装孔，各个安装孔的孔径与燃烧管和各个细管一一对应，燃烧管和细管密封安装于相应的安装孔内，通过该安装结构可对燃烧管和细管的两端形成有效支撑，提高管道的安装稳定性。
26.本实施例中，还包括过渡连接罩6，所述过渡连接罩罩于内胆上纵向靠近燃烧管出烟端一侧的侧壁外，并与该侧壁合围成密封腔，所述燃烧管的出烟端和细管的进烟端经安装孔密封穿至密封腔内。结合图2所示，过渡连接罩为u型罩，过渡连接罩采用钢板焊接形成，过渡连接罩罩在内胆左侧壁外形成类似u形管道的密封腔，使得燃烧管和细管连接处形成圆弧过渡结构，保证烟气流动顺畅，保证过渡连接罩流动截面积的前提下，可灵活设计过渡连接罩的纵向尺寸，这样就极大的避免了采用成型弯头固有的尺寸限制，使熔铅炉外形尺寸能有效的进行适应性设计。
27.本实施例中，所述支撑板5上开设有过液孔7。结合图1所示，该过液孔位于燃烧管和回烟管的上方，利于铅液在内胆两个腔室内流动。
28.本实施例中，还包括外壳8和保温层，所述内胆安装于外壳内，所述保温层填充于内胆与外壳之间。外壳8由封板焊接形成的长方体结构，保温层采用耐高温保温材料，例如采用隔热玻璃棉等，通过保温层的设置减少热量损失，提高热效率，在外壳的底部设置有支腿10以便于提高溶铅炉的稳定性。
29.本实施例中，所述外壳8上设置有排液管9，所述排液管与内胆内腔连通。排液管9上设置有排液阀，排液管9连接于内胆的底部位置，利于铅液排出。
30.本实施例中，回烟管还包括排烟罩11以及总管12，排烟罩11设置于内胆右侧壁外，排烟罩为长方体罩，排烟罩罩于内胆右侧壁之间形成密封的排烟腔，细管的出烟端穿至该排烟腔内，总管连接于排烟罩上用于引导排烟腔内的烟气排出，通过该结构便于各个细管出烟端的汇总。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。