1.本实用新型涉及一种换热装置，具体是一种基于能源互联网的换热装置。
背景技术：
2.近年来，能源互联网越来越受到人们的重视，是未来能源系统的重要方向。目前，在工业生产中，各个生产车间或者生产工位产生的废热通常没有得到综合利用，造成了能源的浪费；同时，对于各个生产车间或者生产工位中需要热水或者热气的场合，又需要专门提供热水和热气，以使得工业生产能够顺利进行。如此，进一步造成了能量的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种基于能源互联网的换热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于能源互联网的换热装置，包括锅炉、废渣换热器、供水水塔、烟气换热器、烘干箱和烟气脱硫塔；所述废渣换热器设置在锅炉正下方；供水水塔通过管道与废渣换热器连接；烘干箱和烟气脱硫塔分别与烟气换热器连接。
6.优选的：所述锅炉通过支架固定连接在地面；锅炉的底端设有出渣口，出渣口上设有阀门；锅炉的顶端设有烟气出口。
7.优选的：所述废渣换热器包括外壳、风机、盛渣桶和导热盘管；所述外壳底面四角分别固定连接支撑腿；外壳顶面开设有通孔，出渣口固定连接在该通孔的内壁上；出渣口两侧对称设有一组风机；风机固定连接在外壳顶面对应位置开设的通孔的内壁上；盛渣桶固定连接在外壳内侧底板上；盛渣桶底面设有排渣口，排渣口上设有阀门，外壳底板对应排渣口的位置开设有通孔；盛渣桶表面均匀开设有若干排气孔；导热盘管旋转缠绕在盛渣桶的外侧壁上；导热盘管的顶端穿过外壳顶端左侧壁开设的通孔与冷水进口固定连接，冷水进口上设有阀门；导热盘管的底端穿过外壳底端右侧壁开设的通孔与热水出口固定连接，热水出口上设有阀门；热水出口通过管道与水泵的输入端固定连接，水泵的输出端通过管道与供水水塔固定连接。
8.优选的：所述烟气换热器底端的烟气进口与锅炉的烟气出口固定连接；烟气换热器左端设有冷空气进口；烟气换热器的右端设有热空气出口；热空气出口通过管道与烘干箱连接；烟气换热器顶端的排气口通过管道与气泵的输入端固定连接，气泵的输出端通过管道与烟气脱硫塔固定连接。
9.优选的：所述供水水塔顶部左侧壁上开设有热水进水口，进水口通过管道与水泵的输出端固定连接；供水水塔顶部右侧壁上设有自来水进水口，自来水进水口上设有电控进水阀；供水水塔内部左侧壁由上到下分别设有液位传感器、温度传感器和加热器；电控进水阀、液位传感器、温度传感器和加热器之间电性连接；供水水塔的底部右侧壁上设有出水管，出水管上设有电控出水阀。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
11.本装置对锅炉产生的废渣的热量回收利用，废渣将热量传递给冷水，将冷水加热后储存在供水水塔内供生活生产用；换热后的废渣从排渣口排出，统一清理；本装置对锅炉产生的含有有害物质的烟气先将其热量回收利用，烟气将热量传递给冷空气，加热后的热空气对物料进行烘干加热；热量被回收利用后的低温烟气进入烟气脱硫塔内脱硫处理后再排放入大气中，避免了对大气环境的污染。
附图说明
12.图1为一种基于能源互联网的换热装置的结构示意图。
13.图2为一种基于能源互联网的换热装置中废渣换热器的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种基于能源互联网的换热装置，包括锅炉1、废渣换热器2、供水水塔3、烟气换热器4、烘干箱5和烟气脱硫塔6；所述废渣换热器2设置在锅炉1正下方；供水水塔3通过管道与废渣换热器2连接；烘干箱5和烟气脱硫塔6分别与烟气换热器4连接。
16.所述锅炉1通过支架11固定连接在地面；锅炉1的底端设有出渣口12，出渣口12上设有阀门；锅炉1的顶端设有烟气出口13。
17.所述废渣换热器2包括外壳21、风机23、盛渣桶24和导热盘管27；所述外壳21底面四角分别固定连接支撑腿22；外壳21顶面开设有通孔，出渣口12固定连接在该通孔的内壁上；出渣口12两侧对称设有一组风机23；风机23固定连接在外壳21顶面对应位置开设的通孔的内壁上；盛渣桶24固定连接在外壳21内侧底板上；盛渣桶24底面设有排渣口25，排渣口25上设有阀门，外壳21底板对应排渣口25的位置开设有通孔；盛渣桶24表面均匀开设有若干排气孔26；导热盘管27旋转缠绕在盛渣桶24的外侧壁上；导热盘管27的顶端穿过外壳21顶端左侧壁开设的通孔与冷水进口28固定连接，冷水进口28上设有阀门；导热盘管27的底端穿过外壳21底端右侧壁开设的通孔与热水出口29固定连接，热水出口29上设有阀门；热水出口29通过管道与水泵7的输入端固定连接，水泵7的输出端通过管道与供水水塔3固定连接；打开出渣口12的阀门，炉渣落入盛渣桶24内；冷水从冷水进口28进入导热盘管27；风机23从外部吸风向盛渣桶24内吹风，加速盛渣桶24内的热量通过排气孔26传递到导热盘管27将导热盘管27内的水加热，加热后的水进入供水水塔3储存备用；废渣的热量被回收利用，换热后的废渣从排渣口25排出，统一清理。
18.所述烟气换热器4底端的烟气进口41与锅炉1的烟气出口13固定连接；烟气换热器4左端设有冷空气进口42；烟气换热器4的右端设有热空气出口43；热空气出口43通过管道与烘干箱5连接；烟气换热器4顶端的排气口44通过管道与气泵8的输入端固定连接，气泵8的输出端通过管道与烟气脱硫塔6固定连接；高温烟气从烟气进口13进入烟气换热器4，高温烟气将热量传递给冷空气，加热后的热空气进入烘干箱5对物料进行加热烘干，烟气的热量被回收利用；含有有害物质的低温烟气进入烟气脱硫塔6脱硫处理后再排放入大气中，避免了对大气环境的污染。
19.所述供水水塔3顶部左侧壁上开设有热水进水口31，进水口31通过管道与水泵7的输出端固定连接；供水水塔3顶部右侧壁上设有自来水进水口32，自来水进水口32上设有电控进水阀33；供水水塔3内部左侧壁由上到下分别设有液位传感器34、温度传感器35和加热器36；电控进水阀33、液位传感器34、温度传感器35和加热器36之间电性连接；供水水塔3的底部右侧壁上设有出水管37，出水管37上设有电控出水阀38；液位传感器34检测供水水塔3内的水位是否在设定位置，如果水位不达设定位置，则加热器36不工作，电控进水阀33打开进水，直至液位传感器34检测到水位达到设定位置，则电控进水阀10关闭；接着温度传感器35检测供水水塔3内的水温是否达到设定温度，如果达到，则加热器36停止加热，同时电控出水阀38打开，如果不足设定温度，则加热器36工作，电控出水阀38关闭。
技术特征：
1.一种基于能源互联网的换热装置，包括锅炉(1)、废渣换热器(2)、供水水塔(3)、烟气换热器(4)、烘干箱(5)和烟气脱硫塔(6)；其特征在于，所述废渣换热器(2)设置在锅炉(1)正下方；供水水塔(3)通过管道与废渣换热器(2)连接；烘干箱(5)和烟气脱硫塔(6)分别与烟气换热器(4)连接。2.根据权利要求1所述的基于能源互联网的换热装置，其特征在于，所述锅炉(1)通过支架(11)固定连接在地面；锅炉(1)的底端设有出渣口(12)，出渣口(12)上设有阀门；锅炉(1)的顶端设有烟气出口(13)。3.根据权利要求1所述的基于能源互联网的换热装置，其特征在于，所述废渣换热器(2)包括外壳(21)、风机(23)、盛渣桶(24)和导热盘管(27)；所述外壳(21)底面四角分别固定连接支撑腿(22)；外壳(21)顶面开设有通孔，出渣口(12)固定连接在该通孔的内壁上；出渣口(12)两侧对称设有一组风机(23)；风机(23)固定连接在外壳(21)顶面对应位置开设的通孔的内壁上；盛渣桶(24)固定连接在外壳(21)内侧底板上；盛渣桶(24)底面设有排渣口(25)，排渣口(25)上设有阀门，外壳(21)底板对应排渣口(25)的位置开设有通孔；盛渣桶(24)表面均匀开设有若干排气孔(26)；导热盘管(27)旋转缠绕在盛渣桶(24)的外侧壁上；导热盘管(27)的顶端穿过外壳(21)顶端左侧壁开设的通孔与冷水进口(28)固定连接，冷水进口(28)上设有阀门；导热盘管(27)的底端穿过外壳(21)底端右侧壁开设的通孔与热水出口(29)固定连接，热水出口(29)上设有阀门；热水出口(29)通过管道与水泵(7)的输入端固定连接，水泵(7)的输出端通过管道与供水水塔(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的基于能源互联网的换热装置，其特征在于，所述烟气换热器(4)底端的烟气进口(41)与锅炉(1)的烟气出口(13)固定连接；烟气换热器(4)左端设有冷空气进口(42)；烟气换热器(4)的右端设有热空气出口(43)；热空气出口(43)通过管道与烘干箱(5)连接；烟气换热器(4)顶端的排气口(44)通过管道与气泵(8)的输入端固定连接，气泵(8)的输出端通过管道与烟气脱硫塔(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的基于能源互联网的换热装置，其特征在于，所述供水水塔(3)顶部左侧壁上开设有热水进水口(31)，进水口(31)通过管道与水泵(7)的输出端固定连接；供水水塔(3)顶部右侧壁上设有自来水进水口(32)，自来水进水口(32)上设有电控进水阀(33)；供水水塔(3)内部左侧壁由上到下分别设有液位传感器(34)、温度传感器(35)和加热器(36)；电控进水阀(33)、液位传感器(34)、温度传感器(35)和加热器(36)之间电性连接；供水水塔(3)的底部右侧壁上设有出水管(37)，出水管(37)上设有电控出水阀(38)。
技术总结
本实用新型公开了一种基于能源互联网的换热装置，涉及换热装置技术领域，包括锅炉、废渣换热器、供水水塔、烟气换热器、烘干箱和烟气脱硫塔；所述废渣换热器设置在锅炉正下方；供水水塔通过管道与废渣换热器连接；烘干箱和烟气脱硫塔分别与烟气换热器连接；本装置对锅炉产生的废渣的热量回收利用，废渣将热量传递给冷水，将冷水加热后储存在供水水塔内供生活生产用；换热后的废渣从排渣口排出，统一清理；本装置对锅炉产生的含有有害物质的烟气先将其热量回收利用，烟气将热量传递给冷空气，加热后的热空气对物料进行烘干加热；热量被回收利用后的低温烟气进入烟气脱硫塔内脱硫处理后再排放入大气中，避免了对大气环境的污染。避免了对大气环境的污染。避免了对大气环境的污染。
技术研发人员：刘雪梅 李鹏
受保护的技术使用者：天津优智恒新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28