1.本实用新型属于啤酒机技术领域，具体涉及一种啤酒机的门体结构。
背景技术：
2.啤酒机的诞生是为了人们可以喝到冰爽的啤酒，或者有些新鲜的扎啤需要冷藏储存饮用。
3.例如，中国专利(申请号201720727770.5)提出了一种啤酒机的冷却装置，采用侧开门的方式，将啤酒桶放入制冷箱内，让后挪动啤酒桶的位置，将啤酒桶放置在合适位置，而后将酒桶、分配器以及酒管连接，使酒桶内的酒可以与位于制冷箱上的出酒龙头相连。该专利中对分配器、酒管和啤酒桶之间的连接过程都需要在制冷箱内进行，因此其在装配时的操作空间有限，不利于上述部件之间的连接安装。
4.中国专利(申请号200520055280.2)提出了一种带气泵的饮料机及饮料桶，该饮料机采用上开门的方式，其输液管与饮料桶之间的连接可以在饮料机外进行，解决管路与饮料桶之间转配时操作空间有限的问题。虽然，上述输液管与饮料桶的装配方式，以及饮料桶与饮料机之间的装配方式可以借鉴到啤酒机及啤酒桶上，但是，通常使用到啤酒机用来存放啤酒的酒桶体积较大，存储啤酒的容量也较大，因此啤酒桶的重量也相对比较重。在将大重量的酒桶抬起到啤酒机上方再放入，需要有较大的力气，对于力气较小或女性朋友而言非常不友好，以至于他们凭借自己的力量可能难以完成。
5.因此，本技术人研发出了一种啤酒机，以克服上述酒桶在啤酒机中安装不方便的情况，但其采用了能相互分离的主门板和副门板结构，如何确保啤酒机中副门与主门及机箱之间的密封性是一需要解决的技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种啤酒机的门体结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何确保啤酒机中副门与主门及机箱之间的密封性。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种啤酒机的门体结构，啤酒机包括机箱，机箱上具有侧向开口的容腔，其特征在于，门体结构包括主门板和副门板，所述主门板铰接在机箱上，所述主门板上开设有贯穿主门板前板面、后板面和顶面的装配槽，所述主门板的内板面上沿装配槽的边缘设有密封胶条一，所述副门板上沿其外轮廓设有能够与密封胶条一相互挤压的挤压凸筋，所述机箱的顶部设有密封胶条二，所述副门板的内板面上开设有可供密封胶条二嵌入的嵌槽，当主门板盖合在容腔的开口上时，所述副门板位于装配槽内，挤压凸筋压合在密封胶条一上，密封胶条二压合在嵌槽的槽壁上。
9.本啤酒机的门体结构中，副门板与啤酒机中放置酒桶连接，主门板与副门板之间没有直接的连接结构，在安装时将酒桶放入啤酒机中，将副门板上的嵌槽对准密封胶条二，
使密封胶条二嵌入嵌槽内，转动主门板使主门板盖合机箱上，主门板上的密封胶条一朝挤压凸筋施压，副门板与主门板之间通过密封胶条一和挤压凸筋防止机箱中的冷气从副门板与主门板之间的间隙流出，由于主门板的施压，使副门板进一步朝机箱方向挤压，使密封胶条二压合在嵌槽的槽壁上，防止机箱中的冷气从副门板与机箱之间的间隙流出，从而确保啤酒机中副门与主门及机箱之间的密封性。
10.在上述的啤酒机的门体结构中，所述密封胶条二上沿其长度方向开设有呈扩口状的形变缺口，所述形变缺口的开口朝容腔方向开设，所述密封胶条二上具有与嵌槽的槽壁相抵靠配合面，当密封胶条二嵌入嵌槽内时，密封胶条二上的配合面与嵌槽的槽壁抵靠且形变缺口的开口缩小。形变缺口的设置能够使密封胶条二在嵌入嵌槽内的时候减小阻力大小，同时使密封胶条二能够压合在嵌槽槽壁上，确保副门板与机箱之间的密封性。
11.在上述的啤酒机的门体结构中，所述嵌槽的下槽壁倾斜设置，嵌槽的槽口呈扩口状，所述配合面与下槽壁的倾斜方向一致。扩口状的嵌槽以及配合面的倾斜设置有利于使密封胶条二进入嵌槽内。
12.在上述的啤酒机的门体结构中，所述副门板上沿其边缘向外凸出设置凸沿，所述挤压凸筋位于凸沿上。凸沿的设置能够使副门板更好的受到主门板的压力，使挤压凸筋与密封胶条二相互挤压，以及使密封胶条二压合在嵌槽的下槽壁上。
13.在上述的啤酒机的门体结构中，所述机箱上设有与密封胶条二顶面抵靠的挡沿，所述挡沿朝副门板方向凸出设置，当副门板盖合在机箱上时，所述挡沿位于嵌槽内。挡沿的设置能够防止密封胶条二整体过度上翘，确保密封胶条二的贴合面压合在下槽壁上的稳定性。
14.与现有技术相比，本啤酒机的门体结构具有以下优点：
15.1、采用密封胶条一配合挤压凸筋和密封胶条二配合嵌槽的设置，确保啤酒机中副门与主门及机箱之间的密封性。
16.2、挡沿的设置能够防止密封胶条二整体过度上翘，确保机箱与副门板之间的密封性。
附图说明
17.图1是本啤酒机的爆炸结构示意图。
18.图2是本啤酒机的立体结构示意图。
19.图3是本啤酒机的剖视图。
20.图4是主门板与副门板的俯视图。
21.图中，1、机箱；1a、容腔；2、主门板；2a、装配槽；3、副门板；3a、挤压凸筋；3b、嵌槽；3b1、下槽壁；3c、凸沿；3d、挡沿；4、密封胶条一；5、密封胶条二；5a、形变缺口；5b、配合面。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图3所示，本包括啤酒机包括机箱1，机箱1上具有侧向开口的容腔1a，本门体结构包括主门板2和副门板3，主门板2铰接在机箱1上，副门板3的前侧连接有出酒阀，副
门板3的后侧连接有安装座，安装座用于与酒桶相连，主门板2上开设有贯穿主门板2前板面、后板面和顶面的装配槽2a，副门板3的外轮廓与装配槽2a的槽型相仿，在主门板2盖合在机箱1上时，副门板3位于装配槽2a内。
24.如图1至图3所示，主门板2的内板面上沿装配槽2a的边缘设有密封胶条一4，副门板3上沿其外轮廓设有能够与密封胶条一4相互挤压的挤压凸筋3a，机箱1的顶部设有密封胶条二5，副门板3的内板面上开设有可供密封胶条二5嵌入的嵌槽3b，当主门板2盖合在容腔1a的开口上时，挤压凸筋3a压合在密封胶条一4上，密封胶条二5压合在嵌槽3b的槽壁上。机箱1与主门板2之间设有锁扣，锁扣为现有技术，常应用与整理箱和保鲜盒等物件上的锁扣。通过锁扣的设置将盖合的主门板2进行固定。
25.本啤酒机的门体结构中，副门板3与啤酒机中放置酒桶连接，主门板2与副门板3之间没有直接的连接结构，在安装时将酒桶放入啤酒机中，将副门板3上的嵌槽3b对准密封胶条二5，使密封胶条二5嵌入嵌槽3b内，转动主门板2使主门板2盖合机箱1上，主门板2上的密封胶条一4朝挤压凸筋3a施压，副门板3与主门板2之间通过密封胶条一4和挤压凸筋3a防止机箱1中的冷气从副门板3与主门板2之间的间隙流出，由于主门板2的施压，使副门板3进一步朝机箱1方向挤压，使密封胶条二5压合在嵌槽3b的槽壁上，防止机箱1中的冷气从副门板3与机箱1之间的间隙流出，从而确保啤酒机中副门与主门及机箱1之间的密封性。
26.如图1和图3所示，密封胶条二5上沿其长度方向开设有呈扩口状的形变缺口5a，形变缺口5a的开口朝容腔1a方向开设，嵌槽3b的下槽壁3b1倾斜设置，嵌槽3b的槽口呈扩口状，密封胶条二5上具有与嵌槽3b的下槽壁3b1相抵靠配合面5b，配合面5b与下槽壁3b1的倾斜方向一致，当密封胶条二5嵌入嵌槽3b内时，密封胶条二5上的配合面5b与嵌槽3b的槽壁抵靠且形变缺口5a的开口缩小。扩口状的嵌槽3b以及配合面5b的倾斜设置有利于使密封胶条二5进入嵌槽3b内,形变缺口5a的设置能够使密封胶条二5在嵌入嵌槽3b内的时候减小阻力大小，同时使密封胶条二5能够压合在嵌槽3b槽壁上，确保副门板3与机箱1之间的密封性。
27.如图3所示，机箱1上设有与密封胶条二5顶面抵靠的挡沿3d，挡沿3d朝副门板3方向凸出设置，当副门板3盖合在机箱1上时，挡沿3d位于嵌槽3b内，挡沿3d的设置能够防止密封胶条二5整体过度上翘，确保密封胶条二5的贴合面压合在下槽壁3b1上。
28.如图4所示，装配槽2a呈方槽状，装配槽2a竖向两侧壁均为内凹的圆柱面装配槽2a最远离转动轴线的侧壁以转动轴线为圆心，装配槽2a位于主门板2外板面上的宽度小于位于主门板2内板面上的宽度，副门板3的竖向两侧边为装配槽2a的竖向两侧壁的仿形面。装配槽2a的竖向两侧壁的形状配合副门板3两侧面的形状，使主门板2在关闭时自动对副门板3的位置进行纠偏。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。