1.本实用新型属于装饰出风口技术领域，尤其涉及一种地面装饰出风口钢架结构系统及地面装饰出风口。
背景技术：
2.在建筑行业领域中，室内装饰出风口的做法有多种。每种隔墙的做法都有它不同的使用功能及弊端，其中有地面、顶面、抗震、防潮、维修等功能的划分。通常的做法是成品加工的装饰出风口，但这也是它的局限性所在，不能适用于不同造型和大小的空间。如：传统的成品加工的装饰出风口只有单一的规格、尺寸且适用中规中矩的空间装饰，以及施工工序比较复杂，维修不方便，结构强度低等诸多质量隐患方面的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种地面装饰出风口钢架结构系统及地面装饰出风口，以解决现有装饰出风口适应性差的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型的一种地面装饰出风口钢架结构系统，包括钢架、装饰层、可拆卸风口、气流导向罩；
6.所述钢架设于楼板上且套设于至少一个地面出风口；
7.所述气流导向罩设于楼板上且贴合于所述钢架的侧面，所述气流导向罩的顶面上开有至少一个通风口，用于导向地面出风口的风经由上方的所述通风口排出；
8.所述装饰层设于所述钢架的上方和周侧，用于与外部地面连接固定；且所述钢架上方的所述装饰层配合形成一位于所述气流导向罩上方的开口；
9.所述可拆卸风口安装于所述开口，且所述可拆卸风口、所述装饰层及所述气流导向罩配合形成一位于所述通风口上方的缓冲空间。
10.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，还包括抬高件；所述抬高件设于所述钢架朝向幕墙的一侧，且所述抬高件的一侧贴合于所述钢架的外侧面，所述抬高件的另一侧连接于幕墙；所述装饰层设于所述抬高件的顶面上。
11.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，所述抬高件的高度为120～180mm。
12.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，还包括防尘网，所述防尘网设于所述气流导向罩的顶面，且罩设于所述通风口。
13.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，所述钢架由镀锌方钢焊接形成骨架。
14.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，所述装饰层包括自内向外依次铺设的混凝土找平层、石材粘贴层和地面石材。
15.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，所述气流导向罩包括若干水泥纤维板，所述水泥纤维板分别为竖向板和横向板，所述竖向板分别贴合于所述钢架的内侧面，所
述横向板的周沿分别搭接于相对应的所述竖向板上；所述通风口开设于所述横向板上。
16.本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统，所述竖向板还贴合于所述钢架的外侧面。
17.本实用新型的一种地面装饰出风口，包括上述任意一项所述的地面装饰出风口钢架结构系统。
18.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
19.本实用新型一实施例通过在地面出风口处架设钢架，并将气流导向罩设置于钢架内，由气流导向罩对地面出风口的风进行导向并由其上的通风口流出；同时在钢架上以及外侧设置装饰层与外部地面连接固定，并由装饰层在钢架的上方形成一开口；可拆卸风口则设置于该开口上，并形成一缓冲空间，使得可拆卸风口与通风口之间保持一定的距离。可根据地面出风口的尺寸和数量对钢架、气流导向罩等部件的尺寸进行调整，使得本实施例的钢架结构系统适应性更好，解决了现有装饰出风口适应性差的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统的剖视图；
21.图2为本实用新型的地面装饰出风口钢架结构系统的顶视图。
22.附图标记说明：1：钢架；2：镀锌方钢；3：防尘网；4：可拆卸风口；5：混凝土找平层；6：石材粘贴层；7：地面石材；8：水泥纤维板；9：幕墙边框。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种地面装饰出风口钢架结构系统及地面装饰出风口作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
24.实施例一
25.参看图1和图2，在一个实施例中，一种地面装饰出风口钢架1结构系统，包括钢架1、装饰层、可拆卸风口4、气流导向罩。
26.其中，钢架1设于楼板上且套设于至少一个地面出风口。气流导向罩设于楼板上且贴合于钢架1的侧面，气流导向罩的顶面上开有至少一个通风口，用于导向地面出风口的风经由上方的通风口排出。装饰层设于钢架1的上方和周侧，用于与外部地面连接固定。且钢架1上方的装饰层配合形成一位于气流导向罩上方的开口。可拆卸风口4则安装于开口，且可拆卸风口4、装饰层及气流导向罩配合形成一位于通风口上方的缓冲空间。
27.本实施例通过在地面出风口处架设钢架1，并将气流导向罩设置于钢架1内，由气流导向罩对地面出风口的风进行导向并由其上的通风口流出；同时在钢架1上以及外侧设置装饰层与外部地面连接固定，并由装饰层在钢架1的上方形成一开口；可拆卸风口4则设置于该开口上，并形成一缓冲空间，使得可拆卸风口4与通风口之间保持一定的距离。可根据地面出风口的尺寸和数量对钢架1、气流导向罩等部件的尺寸进行调整，使得本实施例的钢架1结构系统适应性更好，解决了现有装饰出风口适应性差的问题。
28.下面对本实施例的地面装饰出风口钢架1结构系统的具体结构进行进一步说明：
29.在本实施例中，针对地面出风口大多设置在幕墙一侧，地面装饰出风口钢架1结构系统还可进一步包括抬高件。抬高件具体可为折弯的板材，抬高件设于钢架1朝向幕墙的一侧，且抬高件的竖向部分贴合于钢架1的外侧面，抬高件的横向部分则延伸并连接至幕墙。则钢架1朝向幕墙一侧的装饰层可设置在抬高件的顶面上，同样延伸至幕墙，保证整体装饰的统一。
30.进一步地，抬高件在竖向上的高度可为120～180mm，较优的一个高度是150mm。
31.在本实施例中，地面装饰出风口钢架1结构系统还可包括防尘网3，防尘网3设于气流导向罩的顶面，且罩设于通风口。
32.在本实施例中，钢架1由镀锌方钢2焊接形成骨架，其中，可为3#镀锌方钢2。在安装钢架1时，竖龙骨的安装应根据施工要求的层来选择相匹配的镀锌方钢2。镀锌方钢2可分为竖方钢和横方钢。竖方钢与横方钢焊接层方框结构固定在地面和幕墙边框9边上，横钢管通过钢板穿墙螺栓、角码固定和竖钢管固定到墙面上，钢板通过和膨胀螺栓分别固定到楼板和墙面上，竖向钢管和横向钢管通过焊接固定到钢板上。竖方钢和横方钢间距根据风洞口径大小和不锈钢可拆卸风口4设计大小确定。
33.在本实施例中，装饰层包括自内向外依次铺设的c20细石混凝土找平层5、石材粘贴层6和地面石材7。其中，装饰层可分别铺设在钢架1的顶面和钢架1的外侧面，并与外部地面石材7连接，从而保证装饰的统一。同时，由于气流导向罩的顶面与钢架1的顶面高度差不多，而装饰层的三层设计可进行一定的垫高，使得当可拆卸风口4的盖设在装饰层形成的开口上时，可配合形成上述的缓冲空间，使得可拆卸风口4与钢架1之间保持一定的距离。可拆卸风口4可根据空间实际情况选择相应规格与钢架1保持一定的距离，方便拆卸，不锈钢可拆卸风口4盖在四周则用c20细石混凝土找平层5、石材粘贴层6上面铺地面石材7连接固定。
34.在本实施例中，气流导向罩具体可包括若干水泥纤维板8，水泥纤维板8分别为竖向板和横向板，竖向板分别贴合于钢架1的内侧面和外侧面，横向板的周沿分别搭接于相对应的竖向板上，从而形成一个封闭的导向罩，而通风口则开设于横向板上，使得风可从通风口出流出。其中，水泥纤维板8与防尘网3固定：水泥纤维板8是固定在横方钢和镀锌方钢2上方和左右两边，所述水泥纤维板8的上表面铺贴一层防尘网3，而与不锈钢可拆卸风口4保持一定的距离。
35.采用水泥纤维板8可使得本实施例具备防潮、抗震的优点。
36.对本实施例中可拆卸风口4的安装进行说明：不锈钢的可拆卸风口4采用横平盖安装方式，通过钢骨架搭建框架，三面用水泥纤维板8连接，上面和一侧用通过抬高件抬高到幕墙边框9上方150mm高度则用c20细石混凝土找平层5、石材专用粘贴层6上面铺贴地面石材7连接固定，另一侧则用c20细石混凝土找平层5、石材专用粘贴层6上面铺贴地面石材7与地面完成面连接固定。
37.与现有技术相比，本实施例具有施工方便、维修方便、质量可靠、抗震、防潮、美观度绝佳、适用不同空间等众多的优点，减少了对室内空间的占地，减轻了对通风口出风需求以及维修麻烦问题，且美观实用，施工成本大大降低。
38.实施例二
39.一种地面装饰出风口，包括上述实施例一中的地面装饰出风口钢架1结构系统。通过在地面出风口处架设钢架1，并将气流导向罩设置于钢架1内，由气流导向罩对地面出风
口的风进行导向并由其上的通风口流出；同时在钢架1上以及外侧设置装饰层与外部地面连接固定，并由装饰层在钢架1的上方形成一开口；可拆卸风口4则设置于该开口上，并形成一缓冲空间，使得可拆卸风口4与通风口之间保持一定的距离。可根据地面出风口的尺寸和数量对钢架1、气流导向罩等部件的尺寸进行调整，使得本实施例的钢架1结构系统适应性更好，解决了现有装饰出风口适应性差的问题。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。