1.本实用新型涉及余热回收热设备技术领域，具体为一种锅炉余热回收热交换装置。


背景技术：

2.现有专利号为cn202110227431.1的一种工业锅炉余热回收装置，其内部热回收结构繁多，而烟气通道使用一断时间后，容易使内部堆积带油的积灰，由于不方便打开，且回收空间通道结构与设备相通，无法直接采用水浸泡处理，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收热交换装置，包括余热回收器，所述余热回收器包括导热框、密封主体和通气管，所述导热框的上端与下端固定连接有导烟罩，所述导热框均匀分布在导烟罩的内端，所述导热框相互固定连接在一起，所述导热框的内部空间与导烟罩的内部空间贯通相连，所述密封主体与导热框滑动密封插接匹配，所述通气管贯穿导热框，所述通气管与导热框固定连接在一起。
5.优选的，所述导热框包括导热板、卡槽和螺栓，所述卡槽开设在导热板的下部内端，所述螺栓的后端固定连接在导热板的下部前端，所述导热板的后端设有注水嘴和排水嘴。
6.优选的，所述导热框还包括弹片，所述弹片的上端固定连接在导热板的内端。
7.优选的，所述密封主体包括密封板、安装座和螺母，所述密封板的前端固定连接在安装座的下端，所述密封板的侧端与卡槽密封卡接匹配，所述螺母螺纹与螺栓螺纹安装匹配，所述螺母与安装座挤压在一起。
8.优选的，所述通气管包括管体、第一导热片和第二导热片，所述第一导热片和第二导热片均匀分布在管体的内端，所述第一导热片固定连接在管体的上部内端，所述第二导热片固定连接在管体的下部内端，所述管体贯穿导热板，所述管体与导热板固定连接在一起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、当装置长时间使用后，导热框内部形成积灰后，将密封主体插入到导热框的下端，利用密封主体屏蔽导热框的下端空间，然后再向导热框的内部注入清洁水浸泡，浸泡完成后，再将内部清洁水排出即可，从而谁了装置内部的清理工作。
11.2、需要导热板内部注水时，先将密封主体插入到卡槽的内部，然后再将密封主体与螺栓螺纹安装固定，最后打开注水嘴，通过注水嘴向导热板内部注水，最后将排水嘴打开排水即可；利用弹片遮蔽导热板的下部开口，使得导热框在正常使用时能够避免烟气穿过
下部空隙排出。
12.3、需要安装密封主体时，先将密封板插入到卡槽内部，利用密封板排开弹片，进入导热板内侧，进而实现通过密封板密封导热板下侧空间的目的，从而使得导热板的内部能够采用清洁水浸泡。
13.4、当气体穿过管体时，利用第一导热片、第二导热片增加气体穿越过程中接触面积和距离，进而达到增加受热面积和时间的目的，起到提高热能回收效率的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的导热框结构示意图；
16.图3为本实用新型的密封主体拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的通气管切分结构示意图。
18.图中：1、余热回收器；2、导热框；3、密封主体；4、通气管；5、导热板；6、卡槽；7、弹片；8、螺栓；9、密封板；10、安装座；11、螺母；12、管体；13、第一导热片；14、第二导热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1，一种锅炉余热回收热交换装置，包括余热回收器1，余热回收器1包括导热框2、密封主体3和通气管4，导热框2的上端与下端固定连接有导烟罩，导热框2均匀分布在导烟罩的内端，导热框2相互固定连接在一起，导热框2的内部空间与导烟罩的内部空间贯通相连，密封主体3与导热框2滑动密封插接匹配，通气管4贯穿导热框2，通气管4与导热框2固定连接在一起；当装置长时间使用后，导热框2内部形成积灰后，将密封主体3插入到导热框2的下端，利用密封主体3屏蔽导热框2的下端空间，然后再向导热框2的内部注入清洁水浸泡，浸泡完成后，再将内部清洁水排出即可，从而谁了装置内部的清理工作。
23.实施例二
24.请参阅图2，导热框2包括导热板5、卡槽6和螺栓8，卡槽6开设在导热板5的下部内端，螺栓8的后端固定连接在导热板5的下部前端，导热板5的后端设有注水嘴和排水嘴；需要导热板5内部注水时，先将密封主体3插入到卡槽6的内部，然后再将密封主体3与螺栓8螺纹安装固定，最后打开注水嘴，通过注水嘴向导热板5内部注水，最后将排水嘴打开排水即可。
25.导热框2还包括弹片7，弹片7的上端固定连接在导热板5的内端；利用弹片7遮蔽导热板5的下部开口，使得导热框2在正常使用时能够避免烟气穿过下部空隙排出。
26.实施例三
27.请参阅图3，密封主体3包括密封板9、安装座10和螺母11，密封板9的前端固定连接在安装座10的下端，密封板9的侧端与卡槽6密封卡接匹配，螺母11螺纹与螺栓8螺纹安装匹配，螺母11与安装座10挤压在一起；需要安装密封主体3时，先将密封板9插入到卡槽6内部，利用密封板9排开弹片7，进入导热板5内侧，进而实现通过密封板9密封导热板5下侧空间的目的，从而使得导热板5的内部能够采用清洁水浸泡。
28.实施例四
29.请参阅图4，通气管4包括管体12、第一导热片13和第二导热片14，第一导热片13和第二导热片14均匀分布在管体12的内端，第一导热片13固定连接在管体12的上部内端，第二导热片14固定连接在管体12的下部内端，管体12贯穿导热板5，管体12与导热板5固定连接在一起；当气体穿过管体12时，利用第一导热片13、第二导热片14增加气体穿越过程中接触面积和距离，进而达到增加受热面积和时间的目的，起到提高热能回收效率的目的。
30.工作原理：当装置长时间使用后，导热框2内部形成积灰后，将密封主体3插入到导热框2的下端，利用密封主体3屏蔽导热框2的下端空间，然后再向导热框2的内部注入清洁水浸泡，浸泡完成后，再将内部清洁水排出即可，从而谁了装置内部的清理工作；需要导热板5内部注水时，先将密封主体3插入到卡槽6的内部，然后再将密封主体3与螺栓8螺纹安装固定，最后打开注水嘴，通过注水嘴向导热板5内部注水，最后将排水嘴打开排水即可；利用弹片7遮蔽导热板5的下部开口，使得导热框2在正常使用时能够避免烟气穿过下部空隙排出；需要安装密封主体3时，先将密封板9插入到卡槽6内部，利用密封板9排开弹片7，进入导热板5内侧，进而实现通过密封板9密封导热板5下侧空间的目的，从而使得导热板5的内部能够采用清洁水浸泡；当气体穿过管体12时，利用第一导热片13、第二导热片14增加气体穿越过程中接触面积和距离，进而达到增加受热面积和时间的目的，起到提高热能回收效率的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。