1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种安全性高的蒸汽锅炉。
背景技术：
2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸气锅炉的工作流程大该有以下程序，每道工序都需要细心与耐心，原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中(二者是连通的)，液位由液位传感器与plc连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
3.然而现有的蒸汽锅炉中的蒸汽存储罐与锅炉排气管之间进行对接时，容易造成部分蒸汽泄露，使其每次对接都需要消耗部分蒸汽，在一定程度上提高了成本，降低了存储的效率，且蒸汽存储罐与锅炉排气管之间进行对接时，容易受蒸汽压力影响，使对接位置发生松动，从而使其对接的安全性较差(蒸汽压力过大，泄露时容易发生爆炸)。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种安全性高的蒸汽锅炉，以解决现有的蒸汽锅炉中的蒸汽存储罐与锅炉排气管之间进行对接时，容易造成部分蒸汽泄露，使其每次对接都需要消耗部分蒸汽，在一定程度上提高了成本，降低了存储的效率，且蒸汽存储罐与锅炉排气管之间进行对接时，容易受蒸汽压力影响，使对接位置发生松动，从而使其对接的安全性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的蒸汽锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的一侧安装有蒸汽存储罐，所述锅炉主体顶部的一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽存储罐的顶部设置有对接组件，所述蒸汽管的底部靠近蒸汽存储罐的一侧设置有卡接组件。
6.通过采用上述技术方案，在对接蒸汽存储罐和蒸汽管时，直接将压件与凹槽顶部的插孔内，并沿着插孔向上移动压件，使压件对活塞产生向上的挤压力，从而使伸缩套杆受压力影响携带活塞向上移动，直至活塞的底部与插孔分离，并使滤孔缓缓移动至插孔的上方，从而使经过蒸汽管的蒸汽经过凹槽和滤孔导至蒸汽存储罐的内部，且滤孔处于插孔内时，凹槽与压件之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗。
7.本实用新型进一步设置为，所述对接组件的底部设置有对接管，所述对接管的一侧设置有贯穿至其内部一侧的阀门，所述对接管顶部的中间位置处设置有压件，所述压件外侧的顶端均匀设置有多组贯穿至其内部的滤孔，所述对接管外侧的顶端设置有限位槽，所述限位槽的外侧套设有螺罩，所述螺罩内壁的顶端均匀设置有多组内螺纹。
8.通过采用上述技术方案，当需要对接压件与插孔对齐后，螺罩位于凹槽的内部，当需要向插孔内移动压件时，需要转动螺罩，使螺罩内部的内螺纹缓缓经过凹槽外部的外螺纹连接至凹槽的外部，从而使螺罩与凹槽之间螺纹连接，直至压件外部的滤孔移动至凹槽的内部，当蒸汽经过滤孔导入蒸汽存储罐的内部时，产生的蒸汽压力在螺罩的作用下对蒸汽存储罐产生的反向阻力影响较小，从而保证了其对接的稳定性，提高了安全性。
9.本实用新型进一步设置为，所述卡接组件包括凹槽，所述凹槽内部顶端的两侧皆安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部设置有活塞，所述凹槽的底部设置有插孔，所述伸缩套杆的内部皆设置有弹性件，所述凹槽外侧的底端均匀设置有多组与内螺纹相匹配的外螺纹。
10.通过采用上述技术方案，利用插孔，当压件的顶部位于插孔内部时，凹槽与对接管之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗。
11.本实用新型进一步设置为，所述螺罩呈环形结构，所述螺罩内部的底端设置有与限位槽相匹配的限位环，且限位环位于限位槽的外侧，所述螺罩通过限位槽和限位环的相互配合与对接管活动连接。
12.通过采用上述技术方案，利用限位槽和限位环的相互配合，使螺罩与对接管活动连接，便于转动螺罩。
13.本实用新型进一步设置为，所述对接管的底部与蒸汽存储罐内部的顶端连通。
14.通过采用上述技术方案，利用对接管的底部与蒸汽存储罐内部的顶端连通，使蒸汽更好的经过对接管导入蒸汽存储罐的内部，且在导入蒸汽时，直接打开对接管上的阀门，便于导入蒸汽。
15.本实用新型进一步设置为，所述螺罩通过内螺纹和外螺纹的相互配合与凹槽螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，利用内螺纹和外螺纹的相互配合，使螺罩与凹槽螺纹连接，保证了螺罩与凹槽之间对接的稳定性。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的对接管、压件、滤孔、凹槽、伸缩套杆、活塞和插孔，在对接蒸汽存储罐和蒸汽管时，直接将压件与凹槽顶部的插孔内，并沿着插孔向上移动压件，使压件对活塞产生向上的挤压力，从而使伸缩套杆受压力影响携带活塞向上移动，直至活塞的底部与插孔分离，并使滤孔缓缓移动至插孔的上方，从而使经过蒸汽管的蒸汽经过凹槽和滤孔导至蒸汽存储罐的内部，且滤孔处于插孔内时，凹槽与压件之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗；
19.2、本实用新型通过设置的限位槽、螺罩、内螺纹和外螺纹，当需要对接压件与插孔对齐后，螺罩位于凹槽的内部，当需要向插孔内移动压件时，需要转动螺罩，使螺罩内部的内螺纹缓缓经过凹槽外部的外螺纹连接至凹槽的外部，从而使螺罩与凹槽之间螺纹连接，直至压件外部的滤孔移动至凹槽的内部，当蒸汽经过滤孔导入蒸汽存储罐的内部时，产生的蒸汽压力在螺罩的作用下对蒸汽存储罐产生的反向阻力影响较小，从而保证了其对接的稳定性，提高了安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型螺罩的结构示意图；
23.图4为本实用新型对接管的结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a的放大图。
25.图中：1、锅炉主体；2、蒸汽存储罐；3、蒸汽管；4、对接组件；401、对接管；402、限位槽；403、螺罩；404、压件；405、滤孔；406、阀门；407、内螺纹；5、卡接组件；501、凹槽；502、伸缩套杆；503、活塞；504、插孔；505、外螺纹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种安全性高的蒸汽锅炉，如图1
‑
5所示，包括锅炉主体1，锅炉主体1的一侧安装有蒸汽存储罐2，锅炉主体1顶部的一侧设置有蒸汽管3，蒸汽存储罐2的顶部设置有对接组件4，蒸汽管3的底部靠近蒸汽存储罐2的一侧设置有卡接组件5，在对接蒸汽存储罐2和蒸汽管3时，直接将压件404与凹槽501顶部的插孔504内，并沿着插孔504向上移动压件404，使压件404对活塞503产生向上的挤压力，从而使伸缩套杆502受压力影响携带活塞503向上移动，直至活塞503的底部与插孔504分离，并使滤孔405缓缓移动至插孔504的上方，从而使经过蒸汽管3的蒸汽经过凹槽501和滤孔405导至蒸汽存储罐2的内部，且滤孔405处于插孔504内时，凹槽501与压件404之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗。
29.请参阅图1、2、3和5，对接组件4的底部设置有对接管401，对接管401的一侧设置有贯穿至其内部一侧的阀门406，对接管401顶部的中间位置处设置有压件404，压件404外侧的顶端均匀设置有多组贯穿至其内部的滤孔405，对接管401外侧的顶端设置有限位槽402，限位槽402的外侧套设有螺罩403，螺罩403内壁的顶端均匀设置有多组内螺纹407，当需要对接压件404与插孔504对齐后，螺罩403位于凹槽501的内部，当需要向插孔504内移动压件404时，需要转动螺罩403，使螺罩403内部的内螺纹407缓缓经过凹槽501外部的外螺纹505连接至凹槽501的外部，从而使螺罩403与凹槽501之间螺纹连接，直至压件404外部的滤孔405移动至凹槽501的内部，当蒸汽经过滤孔405导入蒸汽存储罐2的内部时，产生的蒸汽压力在螺罩403的作用下对蒸汽存储罐2产生的反向阻力影响较小，从而保证了其对接的稳定性，提高了安全性。
30.请参阅图1、4和5，卡接组件5包括凹槽501，凹槽501内部顶端的两侧皆安装有伸缩套杆502，伸缩套杆502的底部设置有活塞503，凹槽501的底部设置有插孔504，伸缩套杆502的内部皆设置有弹性件，凹槽501外侧的底端均匀设置有多组与内螺纹407相匹配的外螺纹505，利用插孔504，当压件404的顶部位于插孔504内部时，凹槽501与对接管401之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗。
31.请参阅图1、2、3和5，螺罩403呈环形结构，螺罩403内部的底端设置有与限位槽402相匹配的限位环，且限位环位于限位槽402的外侧，螺罩403通过限位槽402和限位环的相互配合与对接管401活动连接，利用限位槽402和限位环的相互配合，使螺罩403与对接管401活动连接，便于转动螺罩403。
32.请参阅图1、2和5，对接管401的底部与蒸汽存储罐2内部的顶端连通，利用对接管401的底部与蒸汽存储罐2内部的顶端连通，使蒸汽更好的经过对接管401导入蒸汽存储罐2的内部，且在导入蒸汽时，直接打开对接管401上的阀门406，便于导入蒸汽。
33.请参阅图1、3、4和5，螺罩403通过内螺纹407和外螺纹505的相互配合与凹槽501螺纹连接，利用内螺纹407和外螺纹505的相互配合，使螺罩403与凹槽501螺纹连接，保证了螺罩403与凹槽501之间对接的稳定性。
34.本实用新型的工作原理为：在对接蒸汽存储罐2和蒸汽管3时，直接将压件404与凹槽501顶部的插孔504内，并沿着插孔504向上移动压件404，使压件404对活塞503产生向上的挤压力(伸缩套杆502受压时，其内部的弹性件受力发生变形，并产生相应的弹性势能，从而使伸缩套杆502在弹性件作用下对活塞503产生反向的弹性支撑力，便于后续压件404与插孔504分离时，活塞503的自动复位，并堵塞插孔504，保证了其的密封性)，从而使伸缩套杆502受压力影响携带活塞503向上移动，直至活塞503的底部与插孔504分离，并使滤孔405缓缓移动至插孔504的上方，从而使经过蒸汽管3的蒸汽经过凹槽501和滤孔405导至蒸汽存储罐2的内部，且滤孔405处于插孔504内时，凹槽501与压件404之间处于密封状态，从而避免了直接对接造成的蒸汽泄露，降低了蒸汽的消耗，且当需要对接压件404与插孔504对齐后，螺罩403位于凹槽501的内部，当需要向插孔504内移动压件404时，需要转动螺罩403，使螺罩403内部的内螺纹407缓缓经过凹槽501外部的外螺纹505连接至凹槽501的外部，从而使螺罩403与凹槽501之间螺纹连接，直至压件404外部的滤孔405移动至凹槽501的内部，当蒸汽经过滤孔405导入蒸汽存储罐2的内部时，产生的蒸汽压力在螺罩403的作用下对蒸汽存储罐2产生的反向阻力影响较小，从而保证了其对接的稳定性，提高了安全性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。