1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种不漏风锅炉结构。


背景技术：

2.锅炉运行不仅应满足各种使用要求，而且节能也是非常重要的，然而传统锅炉上一个容易被忽视的问题就是锅炉漏风问题，一般锅炉在运行中炉内处于微负状态(10—30pa)，炉膛和烟道内保持略低于炉外环境的大气压力，以避免向炉外喷火、冒烟、吐灰，由于传统锅炉用于上料的上炉门和用于清理残渣的下炉门很难封闭严密，因此在上炉门和下炉门部位就会有空气自炉外漏入炉膛和烟道中，完全无助于燃烧，只能增加烟气带走的热损失，因此仅此一项的浪费就非常大，但这一浪费却一般不被人们所重视，节能是一项综合工程，任何一项环节失控都对锅炉节能和经济运行带来影响，所以对锅炉“漏风问题”必须引起人们足够重视；
3.传统的锅炉工作时，由于炉膛漏风容易造成锅炉炉膛温度降低，锅炉出力下降，锅炉漏风造成排烟热损失增加、锅炉热放率降低，浪费燃料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不漏风锅炉结构，以至少解决现有锅炉漏风严重的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不漏风锅炉结构，包括：外壳，所述外壳的内腔右侧开设有下烟腔，所述外壳的内腔左侧开设有后烟腔，所述外壳的内腔右侧开设有前烟腔，所述前烟腔位于下烟腔的顶端；送烟管，所述送烟管的数量为若干个，若干所述送烟管的一端设置于下烟腔的左侧，且送烟管的另一端设置于后烟腔的右侧底部，所述送烟管将下烟腔的内腔与后烟腔的内腔连通；回烟管，所述回烟管的数量为若干个，若干所述回烟管的一端设置于后烟腔的右侧顶部，且回烟管的另一端设置于前烟腔的左侧，所述回烟管将后烟腔的内腔与前烟腔的内腔连通；蒸汽管，所述蒸汽管设置于外壳的顶端，且蒸汽管的内腔与外壳的内腔相连通；烟囱，所述烟囱设置于外壳的右侧，所述烟囱的内腔与前烟腔的内腔相连通；内胆，所述内胆设置于外壳的内腔底端，所述内胆的内腔与下烟腔的内腔相连通；上料机构，所述上料机构设置于外壳的左侧；水管，所述水管设置于外壳的左侧底部，所述水管的内腔与外壳的内腔相连通；
6.所述上料机构包括：上料通道，所述上料通道设置于外壳的左侧，且上料通道的右端延伸进内胆的内腔；存煤箱，所述存煤箱设置于上料通道的顶端左侧，所述存煤箱的内腔与上料通道的内腔相连通；支撑板，所述支撑板设置于上料通道的左端；电机，所述电机螺钉连接于支撑板的顶端；螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且螺旋输送杆的右端延伸进上料通道的内腔。
7.优选的，所述上料机构还包括：支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个，若干所述支撑杆的一端设置于支撑板的底端左侧，且若干支撑杆的另一端设置于外壳的左侧底部，所
述支撑杆用于稳固上料通道和支撑板。
8.优选的，所述内胆的内腔设置有：链网式输送带，所述链网式输送带设置于内胆的内腔底端，所述链网式输送带为现有技术，煤可以在链网式输送带上进行燃烧，链网式输送带可以运输煤燃烧后的残渣；存灰盒，所述存灰盒通过滑轨可左右滑动的设置于内胆的内腔底端右侧，存灰盒用于存放煤燃烧后的残渣。
9.优选的，所述内胆的内腔还设置有：挡板，所述挡板设置于内胆的内腔左侧顶部，且挡板位于上料通道的右侧，所述挡板用于遮挡火苗，防止内胆内燃煤产生的火焰将上料通道内腔中的煤点燃；缓冲板，所述缓冲板设置于内胆的内腔左侧底部，所述缓冲板用于缓冲煤掉落的重力，防止煤将链网式输送带砸坏。
10.优选的，所述内胆的内腔底端还设置有：点火器，所述点火器设置于内胆的内腔底端；气管，所述气管的数量为若干个，若干所述气管设置于内胆的内腔底端，且若干气管分布于点火器的左右两侧。
11.优选的，所述挡板呈倒“l”形，保证利用挡板可以防止上料通道内腔中的煤与火焰接触。
12.优选的，所述存灰盒和外壳之间设置有搭扣锁，用于将存灰盒和外壳固定在一起。
13.优选的，所述存灰盒位于链网式输送带的底端右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不漏风锅炉结构，利用存煤箱存放燃煤，利用上料通道、电机和螺旋输送杆之间的配合可以将存煤箱内腔中的燃煤投放到内胆的内腔中，利用点火器可以将链网式输送带上的燃煤点燃，利用气管对燃煤进行助燃，利用水管向外壳的内腔中添加冷水，利用燃煤产生的热烟对冷水进行加热挥发，利用蒸汽管可以将水蒸气输出，利用链网式输送带可以将燃煤产生的残渣输送至存灰盒的内腔中，本装置去除了传统锅炉的上炉门和下炉门，可以防止空气流入内胆中将烟气带走，进而可以防止热损失，提升锅炉内胆温度，锅炉出力上升，锅炉热放率增加，节约燃料，并且无需人工上料，节约了人工劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图中：1、外壳，2、下烟腔，3、后烟腔，4、前烟腔，5、蒸汽管，6、烟囱，7、内胆，8、上料机构，81、上料通道，82、存煤箱，83、支撑板，84、电机，85、螺旋输送杆，86、支撑杆，9、挡板，10、缓冲板，11、链网式输送带，12、点火器，13、气管，14、存灰盒，15、送烟管，16、回烟管，17、水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种不漏风锅炉结构，包括：外壳1、下烟腔2、后烟腔3、前烟腔4、蒸汽管5、烟囱6、内胆7、上料结构8、送烟管15、回烟管16和水管17，外壳1的内腔右侧开设有下烟腔2，外壳1的内腔左侧开设有后烟腔3，外壳1的内腔右侧开设有前烟腔4，前烟腔4位于下烟腔2的顶端，送烟管15的数量为若干个，若干送烟管15的一端设置于下烟腔2的左侧，且送烟管15的另一端设置于后烟腔3的右侧底部，送烟管15将下烟腔2的内腔与后烟腔3的内腔连通，回烟管16的数量为若干个，若干回烟管16的一端设置于后烟腔3的右侧顶部，且回烟管16的另一端设置于前烟腔4的左侧，回烟管16将后烟腔3的内腔与前烟腔4的内腔连通，蒸汽管5设置于外壳1的顶端，且蒸汽管5的内腔与外壳1的内腔相连通，烟囱6设置于外壳1的右侧，烟囱6的内腔与前烟腔4的内腔相连通，内胆7设置于外壳1的内腔底端，内胆7的内腔与下烟腔2的内腔相连通，上料机构8设置于外壳1的左侧，水管17设置于外壳1的左侧底部，水管17的内腔与外壳1的内腔相连通；
21.上料机构8包括：上料通道81、存煤箱82、支撑板83、电机84、螺旋输送杆85和支撑杆86，上料通道81设置于外壳1的左侧，且上料通道81的右端延伸进内胆7的内腔，存煤箱82设置于上料通道81的顶端左侧，存煤箱82的内腔与上料通道81的内腔相连通，支撑板83设置于上料通道81的左端，电机84螺钉连接于支撑板83的顶端，螺旋输送杆85的左端通过联轴器锁紧在电机84的输出端，且螺旋输送杆85的右端延伸进上料通道81的内腔，支撑杆86的数量为若干个，若干支撑杆86的一端设置于支撑板83的底端左侧，且若干支撑杆86的另一端设置于外壳1的左侧底部，支撑杆86用于稳固上料通道81和支撑板83。
22.作为优选方案，更进一步的，内胆7的内腔设置有：链网式输送带11、点火器12、气管13、存灰盒14、挡板9和缓冲板10，链网式输送带11设置于内胆7的内腔底端，链网式输送带11为现有技术，煤可以在链网式输送带11上进行燃烧，链网式输送带11可以运输煤燃烧后的残渣，存灰盒14通过滑轨可左右滑动的设置于内胆7的内腔底端右侧，存灰盒14用于存放煤燃烧后的残渣，存灰盒14和外壳1之间设置有搭扣锁，用于将存灰盒14和外壳1固定在一起，存灰盒14位于链网式输送带11的底端右侧，挡板9呈倒“l”形，挡板9设置于内胆7的内腔左侧顶部，且挡板9位于上料通道81的右侧，挡板9用于遮挡火苗，防止内胆7内燃煤产生的火焰将上料通道81内腔中的煤点燃，缓冲板10设置于内胆7的内腔左侧底部，缓冲板10用于缓冲煤掉落的重力，防止煤将链网式输送带11砸坏，点火器12设置于内胆7的内腔底端，气管13的数量为若干个，若干气管13设置于内胆7的内腔底端，且若干气管13分布于点火器12的左右两侧。
23.作为优选方案，更进一步的，本实施例中，支撑杆86的数量为两个。
24.作为优选方案，更进一步的，存灰盒14和外壳1之间设置有密封橡胶垫，可以防止空气从存灰盒14和外壳1之间的空隙流入到内胆7的内腔中。
25.作为优选方案，更进一步的，链网式输送带11上链网之间空隙的直径为0.5cm，可以防止小型煤块从链网式输送带11上掉落。
26.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
27.使用时，先将需要燃烧的燃煤投放到存煤箱82的内腔中，之后通过水管17向外壳1的内腔中添加冷水，带外壳1内腔中的冷水存放到达一定容积之后，关闭水管，启动电机84，电机84的输出端旋转带动螺旋输送杆85进行旋转，螺旋输送杆85旋转可以带动燃煤向内胆
7的内腔移动，利用挡板9遮挡燃煤，使燃煤掉落至缓冲板10上，之后燃煤从缓冲板10上滑落至链网式输送带11上，直至链网式输送带11上存放一定数量的燃煤，关闭电机84，启动点火器12，点火器12将燃煤点燃，之后启动气管13对燃煤进行吹气助燃，燃煤燃烧产生的热量随着烟气向上漂浮，利用内胆7的内壁阻碍烟气使烟气流向下烟腔2的内腔，下烟腔2内腔中的烟气随着送烟管15的内腔流向后烟腔3，之后再随着回烟管16的内腔流入前烟腔4，最后在前烟腔4的内腔流入烟囱6的内腔排出，利用内胆7、送烟管15和回烟管16的热量对冷水进行加热挥发，产生的水蒸气从蒸汽管5排出，待需要向内胆7的内腔中添加燃煤时，启动链网式输送带11将链网式输送带11上的燃煤投放至存灰盒14的内腔中，之后重复上述作用即可，带存灰盒14内腔中的燃煤残渣过多后，将存灰盒14取出，将其内腔中的燃煤残渣倒出即可，本装置去除了传统锅炉的上炉门和下炉门，可以防止空气流入内胆7中将烟气带走，进而可以防止热损失，提升锅炉内胆7温度，锅炉出力上升，锅炉热放率增加，节约燃料，并且无需人工上料，节约了人工劳动力。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端
”ꢀ
、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。