1.本实用新型涉及发电机组领域，特别涉及一种应用于屏式过热器的定位装置。
背景技术：
2.在电厂的发电机组中，包括有屏式过热器，屏式过热器是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分，屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，可起到降低炉膛出口烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。为了保持管屏间的横向间距，增加固定性，管屏间常利用捆绑管与定位管互相搭接的方式安装。
3.在现有技术中，如图1所示，定位管沿水平方向设置，搭接在纵向布置的两根捆绑管上，在定位管下部焊接由定位装部，其位置在两个捆绑管的中心位置处，定位块与捆绑管内侧相互依靠，在机组运行的过程中，定位管的位置相对固定不偏移，而屏式过热器管排由于气流、震动等因素带动捆绑管发生晃动，这时由于定位块可以有效地约束捆绑管的晃动，但正因如此导致定位块频繁撞击捆绑管，导致捆绑管磨损壁厚减薄造成泄漏，严重影响机组的安全稳定运行。
4.针对以上问题，现有的解决方法是通过机组检修期间防磨防爆检查，对发现的问题通过焊接护瓦，对轻微磨损部位进行焊补，严重磨损部位进行换管，无法从根本消除这一重大安全隐患。
技术实现要素：
5.针对上述问题，提出了一种应用于屏式过热器的定位装置，在捆绑管和定位管上分别设置第一护瓦和第二护瓦，第一护瓦与捆绑管之间具有间隙，第二护瓦与定位管之间也具有间隙，且将定位部改进为u型定位结构，定位部焊接与定位管外部护瓦上，不直接与捆绑管和定位管接触，而是与第一护瓦和第二护瓦接触，由于u型定位装置的存在既限制了捆绑管晃动的同时，又解决管壁碰撞，造成管壁变薄泄露的问题。
6.在本技术的一些实施例中，一种应用于屏式过热器的定位装置，包括：捆绑管，每组所述捆绑管包括有并列设置的两条管路，所述捆绑管沿第一方向设置，且两条所述捆绑管外侧分别围有第一护瓦，所述第一护瓦与所述捆绑管之间具有间隙；定位管，所述定位管沿第二方向设置，且所述定位管外侧围有第二护瓦，所述第二护瓦与所述定位管之间具有间隙；所述定位管和所述捆绑管在第三方向上排列设置；所述第一方向，所述第二方向与所述第三方向互相垂直；定位部，所述定位部与所述第二护瓦固定连接，所述定位部与所述第一护瓦互相接触。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一护瓦和第二护瓦皆为管状结构。
8.在本技术的一些实施例中，所述定位部为u型结构，所述定位部设置在所述捆绑管的两条管路中间，同时与两条管路的所述第一护瓦接触连接。
9.在本技术的一些实施例中，在一个定位管中设置有多个第二护瓦，设置有多组捆绑管，所述第二护瓦的个数和所述捆绑管的组数一一对应。
10.在本技术的一些实施例中，所述定位管与所述定位部通过焊接连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述定位部的u型结构的壁厚为3mm。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过在捆绑管和定位管外围设置具有间隙的第一护瓦和第二护瓦，减弱了管路之间因震动带来的互相冲击，增加了管路的使用安全性和使用寿命，避免了泄露风险；通过将定位部设置为u型结构，既保证了管排在锅炉运行过程中的约束力，又不影响管排的膨胀，解决屏式过热器定位管与捆绑管，因定位装置原因，引起的管排磨损磨损泄漏问题，从而保证机组的安全运行。
附图说明
14.图1是现有技术中定位装置的示意图；
15.图2是本实用新型实施例中定位装置的正视图；
16.图3是本实用新型实施例中定位装置的侧视图。
17.图中，100、捆绑管；110、第一护瓦；200、定位管；210、第二护瓦；220、定位部。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
23.在本技术的一些实施例中，将第一方向设定为纵向方向，将第二方向设定为横向方向，将第三方向设定为竖直方向。
24.在本技术的一些实施例中，如图2
‑
3所示，应用于屏式过热器的定位装置包括有捆绑管100，定位管200和定位部220。
25.每组捆绑管100中包括有两条管路，两条管路并列排列，且两条管路皆沿纵向方向放置，两条管路的外侧分别围有管状的第一护瓦110，第一护瓦110的一部分与捆绑管100固定连接，另一部分与捆绑管100具有一定的间隙，在本技术的一个具体实施例中，第一护瓦
110的部分位置通过焊接，将第一护瓦的一端连接在捆绑管100上。
26.定位管200为具有一定长度的管路，定位管200沿横向方向放置，且在竖直方向上，设置在每组捆绑管100的上侧，且定位管200的外侧围有管状的第二护瓦210，第二护瓦210的一部分与定位管200固定连接，另一部分与定位管200具有一定的间隙，在本技术的一个具体实施例中，第二护瓦210的一端通过焊接连接在定位管200上。
27.定位部220为截面为u型的结构，且u型结构的开口通过焊接固定连接在第二护瓦210，u型截面沿纵向方向延伸得到定位部220的整体结构，定位部220的宽度与捆绑管100的两条管路的宽度相等，因此定位部220的两边的侧面分别与捆绑管100的两条管路接触。
28.在本技术的一些实施例中，将定位部220u型结构的壁厚设置为3mm。
29.在本技术的一些实施例中，定位管200具有一定的长度，因此定位管200可以实现对屏式过热器中多个捆绑管100进行定位，在定位管200经过捆绑管100上部的部分设置第二护瓦210和定位部220。
30.需要说明的是，与现有技术相比，在捆绑管100外围设置第一护瓦110，将捆绑管100与定位部220的接触从线接触改为面接触，大大减小了振动对管壁带来的冲击，避免了频繁的对管壁进行维修，减小了泄露风险，提高了安全性，同时设置间隙的存在，留有的热胀间隙，在管路升温时，依然维持了面接触状态。
31.还需要说明的是，同时在定位管200外壁设置第二护瓦210，同样可以避免对定位部220冲击，损坏定位部220和定位管200的连接强度，保留了热胀空间，同时还能保证定位管200对捆绑管100的限定位置的作用。
32.在机组运行时，定位管200位置相对固定不发生偏移，屏式过热器管排由于气流、震动等因素带动捆绑管100出现晃动，这时由于定位管200下部定位部，设置与两个第一护瓦110之间且定位管200在机组运行时不发生位移，有效的约束了第一护瓦110内部的捆绑管100的晃动，且第一护瓦110与定位部220之间的线接触冲击转换为第一护瓦110与捆绑管100的面接触。
33.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。