1.本实用新型属于高压加热器技术领域，尤其涉及高压加热器给水入口结构。
背景技术：
2.高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。
3.高压加热器给水入口结构内设置有防冲组件，能够有助于给水入口侧形成良好的给水流线，避免换热管的管口被高温给水冲蚀损坏。
4.但是目前高压加热器给水入口结构内的防冲组件在使用时会降低高温给水的流速，无法满足在保证防冲效果的情况下提高高温给水流速及流量。
技术实现要素：
5.本实用新型实施例的目的在于提供一种高压加热器给水入口结构，旨在解决目前高压加热器给水入口结构内的防冲组件无法满足在保证防冲效果的情况下提高高温给水流速及流量。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述结构包括：
7.入液管，其两端分别与高温给水箱与高压加热器连接；
8.增流管；固定于入液管内；以及
9.增流组件，设于增流管靠近入液管的入水口的端部，用于减小入液管内的高温给水流速，当入液管内高温给水流速增大时，增流组件被冲击移动以使得增流管与入液管之间连通。
10.优选地，所述增流组件包括：
11.减速单元，数量为多个，且分别通过多个连接件与增流管连接，且连接件由弹性材料制成，多个所述减速单元围合的减速部呈锥形；以及
12.第二流通板，固定于增流管内，且第二流通板与多个减速单元分别通过多个滑动单元滑动连接，所述第二流通板上设有多个用于流通高温给水的通孔。
13.优选地，所述减速单元包括：
14.减速件，数量为多个；以及
15.伸缩件，数量与减速件的数量相同，且多个伸缩件与多个减速件交错布设。
16.优选地，每个所述滑动单元上均设有用于清洁通孔的清洁单元。
17.优选地，所述清洁单元包括清洁件，且清洁件的安装部由弹性材料制成。
18.优选地，所述增流管内对应第二流通板下方的位置上设置有用于将增流管内的高温给水分流的分流件。
19.优选地，所述入液管和增流管内均设置有净化层以净化高温给水。
20.本实用新型实施例提供的一种高压加热器给水入口结构，通过在入液管内设置增
流管，并通过加大流量及流速的高温给水冲击增流组件使其移动，能够使得入液管与增流管之间连通，入液管与增流管可共同向高压加热器输入高温给水，同时高温给水撞击在增流组件上会被减速，达到防冲目的，有效避免了目前高压加热器给水入口结构内的防冲组件无法满足在保证防冲效果的情况下提高高温给水流速及流量的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种高压加热器给水入口结构的结构图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种高压加热器给水入口结构中减速单元的结构图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种高压加热器给水入口结构中第二流通板的结构图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种高压加热器给水入口结构中分流件的结构图；
25.附图中：1、入液管；2、第一流通板；3、增流管；4、减速件；5、连接件；6、伸缩件；7、滑动件；8、第二流通板；9、滑轨；10、通孔；11、固定件；12、清洁件；13、分流件；14、净化层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1～3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种高压加热器给水入口结构的结构图，包括：
29.入液管1，其两端分别与高温给水箱与高压加热器连接；
30.增流管3；固定于入液管1内；以及
31.增流组件，设于增流管3靠近入液管1的入水口的端部，用于减小入液管1内的高温给水流速，当入液管1内高温给水流速增大时，增流组件被冲击移动以使得增流管3与入液管1之间连通。
32.在本实施例的一种情况中，所述增流管3通过第一流通板2固定于入液管1内，且第一流通板2上设有用于供高温给水流通的开口。
33.本实施例在实际应用时，初始状态下，增流组件能够封闭增流管3，使其与入液管1之间不连通，此时，入液管1向高压加热器通入高温给水，同时，高温给水撞击在增流组件上被减速，随后高温给水通过入液管1内增流组件的侧位流向高压加热器；需要向高压加热器输入大量高温给水时，加大高温给水输入流量和流速，则高温给水对增流组件的冲击力增大，增流组件被冲击移动使得增流管3与入液管1之间有缝隙可以连通，则入液管1与增流管3共同向高压加热器输入高温给水，此过程中高温给水撞击在增流组件上会被减速，同时入液管1与增流管3之间的流通缝隙会对高温给水造成减速效果，形成防冲效果。
34.如图1～4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述增流组件包括：
35.减速单元，数量为多个，且分别通过多个连接件5与增流管3连接，且连接件5由弹
性材料制成，多个所述减速单元围合的减速部呈锥形；以及
36.第二流通板8，固定于增流管3内，且第二流通板8与多个减速单元分别通过多个滑动单元滑动连接，所述第二流通板8上设有多个用于流通高温给水的通孔10。
37.具体的来说，所述减速单元包括：
38.减速件4，数量为多个；以及
39.伸缩件6，数量与减速件4的数量相同，且多个伸缩件6与多个减速件4交错布设。
40.在本实施例的一种情况中，所述减速部的顶部与增流管3连接，减速部的底部与第二流通板8连接，初始状态下所述减速部的直径在其轴向方向上由上至下递减；所述弹性材料可以选用具有弹性的部件，如橡胶柱、弹片等，在此不做限定；所述伸缩件6为伸缩式结构，所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
41.具体的来说，所述滑动单元包括：滑动件7，每个所述减速单元的底部均设有一个滑动件7；滑轨9，多个所述滑轨9均设于第二流通板8上，并分别与多个滑动件7滑动配合；实际使用时，减速单元被加大流量和流速的高温给水冲击后，滑动件7会在滑轨9上向远离其他减速单元的方向移动，则相邻减速单元之间出现间隙，即增流管3与入液管1之间连通。
42.在本实施例的一种情况中，所述第二流通板8通过固定件11固定于增流管3的内壁上，且固定件11上设有多个供高温给水穿过的流通口，能够有效增加大流量输入高温给水时高温给水的流通效率。
43.本实施例在实际应用时，初始状态下，多个减速单元的底部相互拼合，多个减速单元之间拼合无间隙，则增流管3与入液管1之间不连通，高温给水无法通过增流管3流向高压加热器，此时高温给水进入入液管1后，撞击在减速单元上，短暂回流后会通过入液管1内增流组件的侧位；加大高温给水的流量和流速后，高温给水撞击在减速单元上，使得多个减速单元与第二流通板8的连接处通过滑动单元滑动，同时连接件5与伸缩件6均发生形变，则相邻的减速单元之间均具有间隙可供高温给水通过，通过此间隙的高温给水随后穿过通孔10流向高压加热器，连接件5恢复形变的弹力能够中和高温给水的冲击力，达到防冲的目的，有效保护部件避免其被冲蚀损坏。
44.如图2～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，每个所述滑动单元上均设有用于清洁通孔10的清洁单元。
45.具体的来说，所述清洁单元包括清洁件12，且清洁件12的安装部由弹性材料制成。
46.在本实施例的一种情况中，所述弹性材料可以选用橡胶板，也可以采用折叠板，只要能够在受挤压时发生形变即可，所述清洁件12的清洁部可以选用毛刷，也可以选用海绵等具有清洁性能的部件，在此不做限定。
47.本实施例在实际应用时，减速单元被高温给水冲击滑动时，清洁件12会随着减速单元移动，且其路径上会经过多个通孔10，可实现对多个通孔10的清洁，避免长时间使用后通孔10被污垢堵塞的情况；且初始状态下，多个清洁件12之间会相互挤压，则清洁件12的安装部发生形变。
48.如图1和4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述增流管3内对应第二流通板8下方的位置上设置有用于将增流管3内的高温给水分流的分流件13。
49.在本实施例的一种情况中，所述分流件13通过安装架固定于增流管3的内壁上；在
实际应用时，高温给水穿过多个减速单元之间的缝隙后会落至分流件13上并被其分流，有效提高了结构的防冲效果。
50.如图1和4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述入液管1和增流管3内均设置有净化层14以净化高温给水。
51.在本实施例的一种情况中，所述净化层14可以选用活性炭层，也可选用过筛网，只要能够实现对高温给水的净化效果即可，本实施例在此不做限定。
52.本实施例在实际应用时，入液管1和增流管3共同向高压加热器输入高温给水时，高温给水会穿过净化层14并被净化，有效避免长时间使用后高温加热器内部积累污垢的可能性，增加了结构的实用性。
53.本实用新型上述实施例中提供了一种高压加热器给水入口结构，通过在入液管1内设置增流管3，并通过加大流量及流速的高温给水冲击增流组件使其移动，能够使得入液管1与增流管3之间连通，入液管1与增流管3可共同向高压加热器输入高温给水，同时高温给水撞击在增流组件上会被减速，达到防冲目的，有效避免了目前高压加热器给水入口结构内的防冲组件无法满足在保证防冲效果的情况下提高高温给水流速及流量的问题。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。