1.本实用新型涉及点火装置技术领域，具体而言，涉及一种钻探用智能撬装化点火装置。


背景技术：

2.由于在石油、天然气钻探工程压井分离排放或者放喷过程中其排放气体含有大量有害气体，需要对其点燃，进行无害化处理，因此会使用到点火装置，通常会使用放喷点火装置和分离器点火装置。目前，市场上用于放喷和分离器点火的点火装置，通过将点火电极安装到放喷排放气或者分离器排放气出口，点火电极后端连接有高压线，点火电极很容易被排放出来的泥浆、岩屑、酸性污水等杂质污染；并且当放喷燃烧时火焰很大，点火电极及其后面的高压线很容易被明火烧坏或者热辐射烤坏绝缘程度下降而造成高压漏电，出现重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻探用智能撬装化点火装置，其旨在解决现有技术中的点火电极容易被杂质污染和点火电极及后面的高压线容易被明火烧坏或者热辐射烤坏而造成高压漏电的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种钻探用智能撬装化点火装置，包括点火装置、放喷燃烧装置、分离器燃烧装置、放喷排放点火用传火管和分离器排放点火用传火管；
6.该点火装置包括燃料气源、空气气源、集成点火控制装置和内焰发生装置；该放喷燃烧装置包括放喷引火燃烧器和与放喷排放管线连接的放喷排放气燃烧装置，该分离器燃烧装置包括分离器引火燃烧器和与分离器排放管线连接的分离器排放气燃烧装置；
7.该燃料气源和该空气气源两者均和该内焰发生装置连通，该集成点火控制装置和该内焰发生装置电连接，该放喷排放点火用传火管设置于该内焰发生装置和该放喷引火燃烧器之间，该分离器排放点火用传火管设置于该内焰发生装置和该分离器引火燃烧器之间。
8.进一步地，还包括放喷排放点火用复合气管和分离器排放点火用复合气管；
9.该放喷排放点火用复合气管设置于该燃料气源和该放喷引火燃烧器之间，该分离器排放点火用复合气管设置于该空气气源和该分离器引火燃烧器之间，该放喷排放点火用复合气管和该分离器排放点火用复合气管之间通过第一通气管相连通。
10.进一步地，该燃料气源和该内焰发生装置之间通过第二通气管相连通，该第二通气管内设置有内焰发生装置燃气控制阀组；
11.该空气气源和该内焰发生装置之间通过第三通气管相连通，该第三通气管设置有内焰发生装置空气控制阀组；
12.该放喷排放点火用传火管设置有放喷用传火管通断控制阀组；
13.该分离器排放点火用传火管设置有分离器用传火管通断控制阀组；
14.该放喷排放点火用复合气管设置有引火燃烧器用燃气控制阀组和放喷用复合管通断控制阀组，该引火燃烧器用燃气控制阀组设置于该燃料气源和该第一通气管之间，该放喷用复合管通断控制阀组设置于该第一通气管和该放喷引火燃烧器之间；
15.该分离器排放点火用复合气管设置有清洁吹扫空气控制阀组和分离器用复合管通断控制阀组；该清洁吹扫空气控制阀组设置于该空气气源和该第一通气管之间，该分离器用复合管通断控制阀组设置于该第一通气管和该分离器引火燃烧器之间。
16.进一步地，该内焰发生装置燃气控制阀组、该内焰发生装置空气控制阀组、该放喷用传火管通断控制阀组、该分离器用传火管通断控制阀组、该引火燃烧器用燃气控制阀组、该放喷用复合管通断控制阀组、该清洁吹扫空气控制阀组和该分离器用复合管通断控制阀组均与该集成点火控制装置电连接。
17.进一步地，与该放喷排放气燃烧装置连接的放喷排放管线连接设置有放喷排放监测传感器；与该分离器排放气燃烧装置连接的分离器排放管线设置有分离器排放监测传感器。
18.进一步地，该放喷排放监测传感器和该分离器排放监测传感器均与该集成点火控制装置无线通讯连接。
19.进一步地，该集成点火控制装置无线通讯连接有点火信息化管理平台。
20.进一步地，该点火装置设置为撬装点火装置，该撬装点火装置包括该燃料气源、该空气气源、该集成点火控制装置、该内焰发生装置、该内焰发生装置燃气控制阀组、该内焰发生装置空气控制阀组、该引火燃烧器用燃气控制阀组、该清洁吹扫空气控制阀组、该放喷用传火管通断控制阀组、该放喷用复合管通断控制阀组、该分离器用传火管通断控制阀组、该分离器用复合管通断控制阀组、放喷燃烧火焰监测器和分离器燃烧火焰监测器并集成于一个撬上。
21.进一步地，该放喷燃烧火焰监测器和该分离器燃烧火焰监测器均与该集成点火控制装置采用无线通讯方式连接。
22.进一步地，该放喷燃烧火焰监测器和该分离器燃烧火焰监测器采用蓄电池太阳能供电。
23.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
24.本实用新型设计合理，将放喷燃烧装置安装在放喷排放气出口，将分离器燃烧装置安装在分离器排放气出口，而点火装置设置在远处，远离放喷排放气出口和分离器排放气出口，点火装置所点燃的火团能够通过放喷排放点火用传火管和分离器排放点火用传火管远距离地传输到放喷引火燃烧器和分离器引火燃烧器，再利用放喷引火燃烧器和分离器引火燃烧器所喷出的火将放喷排放和分离器排放出来的有害气体点燃，能够很好地保护点火装置不被杂质污染和烧坏。并且，点火装置后面的高压线不被热辐射烤坏而造成高压漏电，起到很好地保护作用，延长使用寿命。同时，点火方式的变化大大提高了点火装置的寿命和点火成功率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种钻探用智能撬装化点火装置的结构示意图；
27.图标：1-点火装置，11-燃料气源，12-空气气源，13-集成点火控制装置，14-内焰发生装置，15-放喷燃烧火焰监测器，16-分离器燃烧火焰监测器，17-内焰发生装置燃气控制阀组，18-内焰发生装置空气控制阀组，19-引火燃烧器用燃气控制阀组，110-清洁吹扫空气控制阀组，111-放喷用传火管通断控制阀组，112-放喷用复合管通断控制阀组，113-分离器用传火管通断控制阀组，114-分离器用复合管通断控制阀组，2-点火信息化管理平台，3-放喷排放点火用传火管，4-放喷排放点火用复合气管，5-放喷排放监测传感器，6-放喷燃烧装置，61-放喷引火燃烧器，62-放喷排放气燃烧装置，63-放喷排放管线，7-分离器排放点火用传火管，8-分离器排放点火用复合气管，9-分离器排放监测传感器，10-分离器燃烧装置，101-分离器引火燃烧器，102-分离器排放气燃烧装置，103-分离器排放管线，201-第一通气管，202-第二通气管，203-第三通气管。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实施例中，如图1，一种钻探用智能撬装化点火装置，包括点火装置1、放喷燃烧装置6、分离器燃烧装置10、放喷排放点火用传火管3和分离器排放点火用传火管7；该放喷燃烧装置6设置于放喷排放气出口，该分离器燃烧装置10设置于分离器排放气出口。
34.该点火装置1包括燃料气源11、空气气源12、集成点火控制装置13和内焰发生装置14；该放喷燃烧装置6包括放喷引火燃烧器61和与放喷排放管线63连接的放喷排放气燃烧装置62，该分离器燃烧装置10包括分离器引火燃烧器101和与分离器排放管线103连接的分离器排放气燃烧装置102。其中，有害气体会从放喷排放管线63和分离器排放管线103排出。
35.该燃料气源11和该空气气源12两者均和该内焰发生装置14连通，该集成点火控制装置13和该内焰发生装置14电连接，该放喷排放点火用传火管3设置于该内焰发生装置14和该放喷引火燃烧器61之间，该分离器排放点火用传火管7设置于该内焰发生装置14和该分离器引火燃烧器101之间。
36.在本方案中，燃料气源11和空气气源12所提供的燃气和空气会进入到内焰发生装置14内，燃气和空气会被点燃成火团，能够通过放喷排放点火用传火管3进入到放喷引火燃烧器61，对放喷排放气燃烧装置62出来的有害气体进行点燃，进行无害化处理；并且，火团也能够通过分离器排放点火用传火管7进入到分离器引火燃烧器101，对分离器排放气燃烧装置102出来的有害气体进行点燃，进行无害化处理。
37.由于目前的点火器将点火杆安装到排放口，高压线也距离排放口很紧，钻探出来的气体泥浆等杂质很多，很容易把点火杆污染了不放电，并且火大了容易把点火杆烧变形将点火杆里面瓷件损坏而出现高压漏电，把高压电缆烤坏而绝缘程度下降高压漏电；漏电出现人身安全问题，漏电点火杆不放电造成点火失败，排放出来的气体四周扩散出现人员伤亡。
38.因此，本方案将点火方式进行优化改进，将放喷燃烧装置6安装在放喷排放气出口，将分离器燃烧装置10安装在分离器排放气出口，而点火装置1设置在远处，远离放喷排放气出口和分离器排放气出口，点火装置1所点燃的火团能够通过放喷排放点火用传火管3和分离器排放点火用传火管7远距离地传输到放喷引火燃烧器61和分离器引火燃烧器101，再利用放喷引火燃烧器61和分离器引火燃烧器101所喷出的火将放喷排放和分离器排放出来的有害气体点燃，能够很好地保护点火装置1不被杂质污染，并且，点火装置1后面的高压线不被热辐射烤坏而造成高压漏电，起到很好地保护作用，延长使用寿命。同时，点火方式的变化大大提高了点火装置1的寿命和点火成功率。并且，在实际使用中，点火装置1可以设置于距离排放气出口达500米以上。
39.具体地，由于放喷排放点火用传火管3和分离器排放点火用传火管7内均能够传输燃气，因此，放喷排放点火用传火管3和分离器排放点火用传火管7两者均能够用作长明火，一直燃烧，用于保证在大量有害气体断断续续排出时，有害气体能够立即燃烧而不用频繁点火。
40.具体地，该放喷引火燃烧器61和该分离器引火燃烧器101均采用310s不锈钢，提高自身的耐热性，延长使用寿命。
41.进一步地，如图1，还包括放喷排放点火用复合气管4和分离器排放点火用复合气管8；该放喷排放点火用复合气管4设置于该燃料气源11和该放喷引火燃烧器61之间，该分离器排放点火用复合气管8设置于该空气气源12和该分离器引火燃烧器101之间，该放喷排放点火用复合气管4和该分离器排放点火用复合气管8之间通过第一通气管201相连通。
42.在本方案中，放喷排放点火用复合气管4内既能够传输燃气，也能够传输用于清洁吹扫的空气。当放喷排放点火用复合气管4内传输燃气时，能够用作长明火，一直燃烧，用于
保证在大量有害气体断断续续排出时，有害气体能够立即燃烧而不用频繁点火；当放喷排放点火用复合气管4内传送空气时，一定流速和压力的空气可以保证放喷引火燃烧器61的内部结构的干净、不被泥浆或杂质污染，保证放喷引火燃烧器61的稳定燃烧，实现可靠点火。
43.并且，分离器排放点火用复合气管8内也是既能够传输燃气和能够传输用于清洁吹扫的空气。当分离器排放点火用复合气管8内传输燃气时，也能够用作长明火，一直燃烧，用于保证在大量有害气体断断续续排出时，有害气体能够立即燃烧而不用频繁点火；当分离器排放点火用复合气管8内传送空气时，一定流速和压力的空气也可以保证分离器引火燃烧器101的内部结构的干净、不被泥浆或杂质污染，保证分离器引火燃烧器101的稳定燃烧，实现可靠点火。
44.具体地，该放喷排放点火用传火管3、该放喷排放点火用复合气管4、该分离器排放点火用传火管7和该分离器排放点火用复合气管8设置为不锈钢无缝钢管。这样，坚实耐用，使用寿命长。
45.进一步地，如图1，该燃料气源11和该内焰发生装置14之间通过第二通气管202相连通，该第二通气管202内设置有内焰发生装置燃气控制阀组17，用于该第二通气管202的导通或封闭。
46.该空气气源12和该内焰发生装置14之间通过第三通气管203相连通，该第三通气管203设置有内焰发生装置空气控制阀组18，用于该第三通气管203的导通或封闭。
47.该放喷排放点火用传火管3设置有放喷用传火管通断控制阀组111，用于该放喷排放点火用传火管3的导通或封闭。
48.该分离器排放点火用传火管7设置有分离器用传火管通断控制阀组113，用于该分离器排放点火用传火管7的导通或封闭。
49.该放喷排放点火用复合气管4设置有引火燃烧器用燃气控制阀组19和放喷用复合管通断控制阀组112，用于该放喷排放点火用复合气管4的导通或封闭；该引火燃烧器用燃气控制阀组19设置于该燃料气源11和该第一通气管201之间，该放喷用复合管通断控制阀组112设置于该第一通气管201和该放喷引火燃烧器61之间。
50.该分离器排放点火用复合气管8设置有清洁吹扫空气控制阀组110和分离器用复合管通断控制阀组114，用于该分离器排放点火用复合气管8的导通或封闭；该清洁吹扫空气控制阀组110设置于该空气气源12和该第一通气管201之间，该分离器用复合管通断控制阀组114设置于该第一通气管201和该分离器引火燃烧器101之间。
51.目前，由于在放喷排放气出口处或分离器排放气出口处所排放出的有害气体的情况是不确定，有时候只有放喷排放气出口排出有害气体，有时候只有分离器排放气出口排出有害气体，有时候两者都会排出有害气体，如果只要有害气体排出就都进行放喷点火和分离器点火，无疑会增加资源的消耗。
52.因此，在本方案中，通过设置内焰发生装置燃气控制阀组17、内焰发生装置空气控制阀组18、放喷用传火管通断控制阀组111、分离器用传火管通断控制阀组113、引火燃烧器用燃气控制阀组19、放喷用复合管通断控制阀组112、清洁吹扫空气控制阀组110和分离器用复合管通断控制阀组114，对八个控制阀组的导通或封闭进行控制，能够根据实际排放状态，选择放喷点火或者分离器点火，无需无时无刻都进行放喷点火和分离器点火，能够有效
地节省资源，降低使用成本。
53.进一步地，如图1，该内焰发生装置燃气控制阀组17、该内焰发生装置空气控制阀组18、该放喷用传火管通断控制阀组111、该分离器用传火管通断控制阀组113、该引火燃烧器用燃气控制阀组19、该放喷用复合管通断控制阀组112、该清洁吹扫空气控制阀组110和该分离器用复合管通断控制阀组114均与该集成点火控制装置13电连接。在本方案中，都能够通过集成点火控制装置13来控制八个控制阀组的导通或封闭，实现放喷或者分离器排放气的无害化处理。
54.在一些实施例中，如图1，为了简化管路和节省管路材料的使用，更好地布局管理，该第二通气管202的一端连通于该内焰发生装置14且另一端连通于该放喷排放点火用复合气管4，该引火燃烧器用燃气控制阀组19设置于该第二通气管202和该第一通气管201之间。
55.该第三通气管203的一端连通于该内焰发生装置14且另一端连通于该分离器排放点火用复合气管8，该清洁吹扫空气控制阀组110设置于该第三通气管203和该第一通气管201之间。
56.该分离器排放点火用传火管7的一端连通于该分离器引火燃烧器101且另一端连通于放喷排放点火用传火管3，该放喷用传火管通断控制阀组111设置于该放喷引火燃烧器61和该分离器排放点火用传火管7之间。
57.进一步地，如图1，与该放喷排放气燃烧装置62连接的放喷排放管线63设置有放喷排放监测传感器5，用于监测放喷排放气出口排放有害气体的情况；与该分离器排放气燃烧装置102连接的分离器排放管线103设置有分离器排放监测传感器9，用于监测分离器排放气出口排放有害气体的情况。在本方案中，通过设置放喷排放监测传感器5和分离器排放监测传感器9，能够实时监测放喷排放气出口和分离器排放气出口排放有害气体的情况，根据传感器的信号情况选择放喷点火或分离器点火。
58.其中，该放喷排放监测传感器5和该分离器排放监测传感器9具体采用流量传感器和声波频谱传感器进行监测。
59.进一步地，如图1，该放喷排放监测传感器5和该分离器排放监测传感器9均与该集成点火控制装置13无线通讯连接。在本方案中，放喷排放监测传感器5和分离器排放监测传感器9监测放喷排放气出口和分离器排放气出口的情况，当开始排放时，能够将开始排放的信号上传至集成点火控制装置13，集成点火控制装置13再根据信号对八个控制阀组进行控制，选择进行放喷点火或分离器点火，这能够实现自动点火功能。
60.进一步地，如图1，该集成点火控制装置13无线通讯连接有点火信息化管理平台2，该点火信息化管理平台2包括后台辅助点火的控制软体、点火事件的记录软体、点火过程的状态显示及报警软体、现场点火装置1的质量生命周期管理软体、上传上级管理中心的数据接口软体。需要说明的是，点火信息化管理平台2是将钻探现场所有的点火装置1实现联网远程监控，监控所有井队的点火装置1工作状态。其中，所使用的网络可以设置为4g、5g。
61.进一步地，如图1，该集成点火控制装置13无线通讯连接有放喷燃烧火焰监测器15和分离器燃烧火焰监测器16，用于检测排放气的燃烧状态是否熄灭，当火焰意外熄灭而排放还在继续时重新启动点火。
62.进一步地，如图1，该点火装置1设置为撬装点火装置1，该撬装点火装置1包括该燃料气源11、该空气气源12、该集成点火控制装置13、该内焰发生装置14、该放喷燃烧火焰监
测器15、该分离器燃烧火焰监测器16、该内焰发生装置燃气控制阀组17、该内焰发生装置空气控制阀组18、该引火燃烧器用燃气控制阀组19、该清洁吹扫空气控制阀组110、该放喷用传火管通断控制阀组111、该放喷用复合管通断控制阀组112、该分离器用传火管通断控制阀组113和该分离器用复合管通断控制阀组114并集成于一个撬上。
63.进一步地，如图1，该放喷燃烧火焰监测器15和该分离器燃烧火焰监测器16可以集成在点火装置1的撬上，也可以根据现场环境将该放喷燃烧火焰监测器15和该分离器燃烧火焰监测器16移动到便于观察火焰的地方进行安装。
64.其中，该放喷燃烧火焰监测器15和该分离器燃烧火焰监测器16均与该集成点火控制装置13采用无线通讯方式连接。
65.具体地，该放喷燃烧火焰监测器15和该分离器燃烧火焰监测器16采用蓄电池太阳能供电。
66.由于目前现有的点火器全部散件，例如，控制器是一块、点火器是一块、监测仪是一块、点火电极是一块、燃烧器是一块、控制电缆几百米是一块；现有的点火装置1全是散件，安装、运输、管理麻烦，容易损坏，容易丢失，每次井队搬家，总有点火部件损坏、遗失。
67.而在本方案中，所有的点火装置1的电气部分成撬固定于一个撬装上，安装和搬运简单。并且，点火撬安装于井场旁边易于操作、管理，不怕丢失，以解决现有技术中设备散乱容易损坏、易遗失，智能化程度低的问题。
68.在一些实施例中，该集成点火控制装置13包括防爆箱体，该防爆箱体内设置有高能点火器、点火及阀组控制器、气源管道压力监测及报警器、点火事件数据存储器、现场点火装置1的质量状态监控器和信息通讯控制器。其中，该质量状态监控器对点火装置1上的电气部件(例如，点火器、火焰监测仪、电磁阀、流量计和压力计)的质量状态和使用时间进行了监控和记录，当电气部件出现质量问题或者到了使用寿命，会自动给出报警信息，防止有质量问题或者超过使用寿命的电气部件的继续使用，从而保证点火的成功率。并且，点火事件数据存储器存储每次点火事件，例如，开始点火和结束点火的时间点、放喷和分离器排放燃烧的时间、点火的成功率、各个电气部件运行状态，对电气部件进行智能化监控。
69.在一些实施例中，该内焰发生装置燃气控制阀组17包括燃气压力变送器、燃气流量变送器、燃气调压器和燃气调节球阀。该压力变送器和流量变送器实时监测燃气的压力和流量，并将相关信号上传至集成点火控制装置13。
70.该内焰发生装置空气控制阀组18包括空气压力变送器、空气流量变送器、空气调压器和空气调节球阀。该压力变送器和该流量变送器实时监测空气的压力和流量，并将相关信号上传至集成点火控制装置13。
71.为了便于理解本实用新型中相关的点火控制流程，写出放喷排放点火流程和分离器排放点火流程具体流程进行理解。
72.一、放喷排放点火流程
73.放喷排放监测传感器5监测到开始放喷时，集成点火控制装置13的点火控制流程如下：
74.第一步：关闭分离器用传火管通断控制阀组113，关闭分离器用复合管通断控制阀组114，关闭清洁吹扫空气控制阀组110；
75.第二步：打开内焰发生装置燃气控制阀组17，打开内焰发生装置空气控制阀组18，
打开引火燃烧器用燃气控制阀组19，打开放喷用传火管通断控制阀组111，打开放喷用复合管通断控制阀组112；
76.第三步：启动点火器点火，将内焰发生装置14点燃，内焰发生装置14出来的火焰经过放喷排放点火用传火管3到达放喷引火燃烧器61，将从放喷排放点火用复合气管4到达放喷引火燃烧器61的燃气引燃；同时，从放喷排放点火用传火管3到达放喷引火燃烧器61喷出的火焰将从放喷排放气燃烧装置62出来的有害气体引燃；
77.第四步：当有害气体引燃后，关闭内焰发生装置空气控制阀组18；此时，从放喷排放点火用传火管3过来的只有燃气，燃气到放喷引火燃烧器61燃烧，放喷引火燃烧器61燃烧的火焰在放喷过程中可作为长明火使用，如果不作为长明火使用，可以关闭内焰发生装置燃气控制阀组17；
78.第五步：关闭引火燃烧器用燃气控制阀组19，打开清洁吹扫空气控制阀组110，这时从放喷排放点火用复合气管4到达放喷引火燃烧器61的气体为清洁吹扫的空气，一定流速和压力的空气可以保证放喷引火燃烧器61内部结构的干净不被污染，保证放喷引火燃烧器61的稳定燃烧，实现可靠点火；
79.第六步：有害气体放喷完毕，关闭清洁吹扫空气控制阀组110。
80.二、分离器排放点火流程
81.分离器排放监测传感器9检测到开始分离器压井排放时，集成点火控制装置13的点火控制流程如下：
82.第一步：关闭放喷用传火管通断控制阀组111，关闭放喷用复合管通断控制阀组112，关闭清洁吹扫空气控制阀组110；
83.第二步：打开内焰发生装置燃气控制阀组17，打开内焰发生装置空气控制阀组18，打开引火燃烧器用燃气控制阀组19，打开分离器用传火管通断控制阀组113，打开分离器用复合管通断控制阀组114；
84.第三步：启动点火器点火，将内焰发生装置14点燃，内焰发生装置14出来的火焰经过分离器排放点火用传火管7到达分离器引火燃烧器101，将从分离器排放点火用复合气管8到分离器引火燃烧器101的燃气引燃；同时，从分离器排放点火用传火管7到达分离器引火燃烧器101喷出的火焰将从分离器排放气燃烧装置102出来的排放气体引燃；
85.第四步：当放喷气体引燃后，关闭内焰发生装置空气控制阀组18；此时，从分离器排放点火用传火管7过来的只有燃气，燃气到达分离器引火燃烧器101燃烧，分离器引火燃烧器101燃烧的火焰在放喷过程中可作为长明火使用，如果不作为长明火使用，可以关闭内焰发生装置燃气控制阀组17；
86.第五步：关闭引火燃烧器用燃气控制阀组19，打开清洁吹扫空气控制阀组110；此时，从分离器排放点火用复合气管8到达分离器引火燃烧器101的气体为清洁吹扫的空气，一定流速和压力的空气可以保证分离器引火燃烧器101内部结构的干净不被污染，保证分离器引火燃烧器101的稳定燃烧，实现可靠点火；
87.第六步：分离器排放完毕，关闭清洁吹扫空气控制阀组110。
88.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。