1.本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，属于热能设备领域。
背景技术：
2.目前，在进行水加热时，会直接通过蒸汽注入水体，通过蒸汽将水进行加热，但由于蒸汽注入的温度过高，容易出现载体热变形，因此需要进行热量的缓冲，即进行预混，通过喷淋水体，对部分水体进行预先加热，然后再注入水体内，形成加热交换，以缓解热量梯度的剧变，现有的预混都是在蒸汽形成的预混，主要针对蒸汽发生，而非针对蒸汽的导出注入，全预混是将水和热源热交换进行提前进行；
3.公开号cn211716537u公开了一种全预混蒸汽发生器，涉及一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体，所述蒸汽发生器本体的下表面四角均安装有锁止万向轮，蒸汽发生器本体的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内端面固定连接有两个对称分布的转动轴，该装置针对的是蒸汽发生器的振动问题，缺少对导出的蒸汽进行预混的措施。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种在直流蒸汽通道外缘设置雾化喷淋结构，并形成环形的喷淋，和直流蒸汽进行预混的蒸汽发生器。结构简单，预混充分。
5.本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器是这样实现的，本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，包括直流蒸汽炉、预混导出组件，预混导出组件置于直流蒸汽炉上端，且嵌置与直流蒸汽炉内，直流蒸汽炉底部为热源，上部为水箱，预混导处组件和直流蒸汽炉上部水箱连通；
6.所述直流蒸汽炉包括加热罐、直流蒸汽罐、第一注水管、液位管、投料管，直流蒸汽罐置于加热罐上，加热罐的一侧设置有投料管，液位管置于直流蒸汽罐一侧，且和直流蒸汽罐连通，第一主水管和直流蒸汽罐连通，直流蒸汽罐口部外翻形成法兰盘；
7.所述预混导处组件包括预混管、加压管、第二注水管、水箱、螺旋导流管、密封盖板、呼吸槽，水箱嵌置于直流蒸汽罐口部，水箱为环形结构，水箱的内侧边缘相水箱内翻折形成安装环，水箱外侧边缘向外翻折形成限位台，水箱的限位台和直流蒸汽罐边缘密封连接，预混管置于安装环上，密封盖板套置于预混管上，且密闭盖置于水箱上，预混管内设置有多个螺旋导流管，所述螺旋导流管等角度置于预混管内壁，且和水箱连通，所述螺旋导流管上斜向设置有多个呼吸槽，所述呼吸槽等距分布，第二注水管一端和水箱连通，另一端贯穿直流蒸汽罐，加压管和水箱连通；
8.进一步的，所述螺旋导流管为附着预混管内壁的通道；
9.进一步的，所述螺旋导流管为铜管，且为锥螺旋；
10.进一步的，所述螺旋导流管根部为快插连接，端部设置有喷头；
11.进一步的，所述水箱外侧面设置有多组导热片；
12.进一步的，所述密封盖板和水箱为整体焊接而成，所述密封盖板和预混管之间设置密封环；
13.进一步的，所述第二注水管为螺旋结构，且在直流蒸汽罐内螺旋。
14.有益效果：
15.一、能够将直流蒸汽和喷淋的水雾进行混合，增加蒸汽导出含水量，缓和蒸汽温度的热冲击；
16.二、螺旋雾化，混合均匀，预混效果好；
17.三、结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器的立体结构图。
19.图2为本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器的预混管的立体剖面图，其仅仅展示了预混管的内部结构。
21.附图中：
22.加热罐（1），直流蒸汽罐（2），预混管（3），加压管（4），第一注水管（5），第二注水管（6），水箱（7），螺旋导流管（8），密封盖板（9），液位管（10），投料管（11），呼吸槽（12）。
具体实施方式
23.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
24.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.结合附图1至2，一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，包括直流蒸汽炉、预混导出组件，预混导出组件置于直流蒸汽炉上端，且嵌置与直流蒸汽炉内，直流蒸汽炉底部为热源，上部为水箱7，预混导处组件和直流蒸汽炉上部水箱7连通；
26.所述直流蒸汽炉包括加热罐1、直流蒸汽罐2、第一注水管5、液位管10、投料管11，直流蒸汽罐2置于加热罐1上，加热罐1的一侧设置有投料管11，液位管10置于直流蒸汽罐2一侧，且和直流蒸汽罐2连通，第一主水管和直流蒸汽罐2连通，直流蒸汽罐2口部外翻形成法兰盘；
27.所述预混导处组件包括预混管3、加压管4、第二注水管6、水箱7、螺旋导流管8、密封盖板9、呼吸槽12，水箱7嵌置于直流蒸汽罐2口部，水箱7为环形结构，水箱7的内侧边缘相水箱7内翻折形成安装环，水箱7外侧边缘向外翻折形成限位台，水箱7的限位台和直流蒸汽罐2边缘密封连接，预混管3置于安装环上，密封盖板9套置于预混管3上，且密闭盖置于水箱7上，预混管3内壁设置有通道，且和水箱7连通，第二注水管6一端和水箱7连通，另一端贯穿
直流蒸汽罐2，加压管4和水箱7连通；
28.加料管添加燃料，然后再加热罐1内加热，对直流蒸汽罐2进行加热，直流蒸汽罐2内的水受热形成蒸汽，直接从预混管3导出，通过加压管4增压，将水箱7内的水推送喷淋至预混管3内，进行混合；
29.结合附图3，预混管3内设置有多个螺旋导流管8，所述螺旋导流管8等角度置于预混管3内壁，所述螺旋导流管8上斜向设置有多个呼吸槽12，所述呼吸槽12等距分布，通过加压管4向水箱7内加压，将水箱7内的水压入螺旋导流管8内，并通过螺旋导流管8喷洒，形成螺旋雾化，和直接从预混管3出来的直流蒸汽进行混合；
30.进一步的，所述螺旋导流管8为附着预混管3内壁的通道，增加螺旋导流管8内水体和外部接触的面积，进一步的缓和蒸汽温度；
31.进一步的，所述螺旋导流管8为铜管，且为锥螺旋，能够和蒸汽进行热交换，对螺旋导流管8内的水的预混；
32.进一步的，所述螺旋导流管8根部为快插连接，端部设置有喷头，便于快速拆装更换；
33.进一步的，所述水箱7外侧面设置有多组导热片；
34.进一步的，所述密封盖板9和水箱7为整体焊接而成，所述密封盖板9和预混管3之间设置密封环；
35.进一步的，所述第二注水管6为螺旋结构，且在直流蒸汽罐2内螺旋，对水箱内的水进行提前预热，达到对直流蒸汽进行喷淋预混的目的。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：包括直流蒸汽炉、预混导出组件，预混导出组件置于直流蒸汽炉上端，且嵌置与直流蒸汽炉内，直流蒸汽炉底部为热源，上部为水箱（7），预混导处组件和直流蒸汽炉上部水箱（7）连通；所述直流蒸汽炉包括加热罐（1）、直流蒸汽罐（2）、第一注水管（5）、液位管（10）、投料管（11），直流蒸汽罐（2）置于加热罐（1）上，加热罐（1）的一侧设置有投料管（11），液位管（10）置于直流蒸汽罐（2）一侧，且和直流蒸汽罐（2）连通，第一主水管和直流蒸汽罐（2）连通，直流蒸汽罐（2）口部外翻形成法兰盘；所述预混导处组件包括预混管（3）、加压管（4）、第二注水管（6）、水箱（7）、螺旋导流管（8）、密封盖板（9）、呼吸槽（12），水箱（7）嵌置于直流蒸汽罐（2）口部，水箱（7）为环形结构，水箱（7）的内侧边缘相水箱（7）内翻折形成安装环，水箱（7）外侧边缘向外翻折形成限位台，水箱（7）的限位台和直流蒸汽罐（2）边缘密封连接，预混管（3）置于安装环上，密封盖板（9）套置于预混管（3）上，且密闭盖置于水箱（7）上，预混管（3）内设置有多个螺旋导流管（8），所述螺旋导流管（8）等角度置于预混管（3）内壁，且和水箱（7）连通，所述螺旋导流管（8）上斜向设置有多个呼吸槽（12），所述呼吸槽（12）等距分布，第二注水管（6）一端和水箱（7）连通，另一端贯穿直流蒸汽罐（2），加压管（4）和水箱（7）连通。2.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：所述螺旋导流管（8）为附着预混管（3）内壁的通道。3.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：所述螺旋导流管（8）为铜管，且为锥螺旋。4.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于所述螺旋导流管（8）根部为快插连接，端部设置有喷头。5.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱（7）外侧面设置有多组导热片。6.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：所述密封盖板（9）和水箱（7）为整体焊接而成，所述密封盖板（9）和预混管（3）之间设置密封环。7.根据权利要求1所述一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，其特征在于：所述第二注水管（6）为螺旋结构，且在直流蒸汽罐（2）内螺旋。
技术总结
本实用新型一种新型直流和喷淋相结合的全预混蒸汽发生器，属于热能设备领域。一种在直流蒸汽通道外缘设置雾化喷淋结构，并形成环形的喷淋，和直流蒸汽进行预混的蒸汽发生器。结构简单，预混充分，包括直流蒸汽炉、预混导出组件，预混导出组件置于直流蒸汽炉上端，且嵌置与直流蒸汽炉内，直流蒸汽炉底部为热源，上部为水箱，预混导处组件和直流蒸汽炉上部水箱连通，能够将直流蒸汽和喷淋的水雾进行混合，增加蒸汽导出含水量，缓和蒸汽温度的热冲击。缓和蒸汽温度的热冲击。缓和蒸汽温度的热冲击。
技术研发人员：刘磊 张文龙 李勇
受保护的技术使用者：周口市远大太康锅炉有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/12/28