1.本实用新型涉及过热器领域，特别是涉及布置在水平烟道顶部的过热器密封装置。
背景技术：
2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉未装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说，4兆帕的锅炉一般为450℃左右，10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的(甚至可达650℃)。
3.在锅炉烟道中，对流过热器贯穿烟道顶部形成间隙，一般通过密封圈进行密封，但对流过热器管与密封圈在高温烟气作用下发生变形，造成破坏，不能保证密封的可靠性，存在一定缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，提供布置在水平烟道顶部的过热器密封装置，实现对对流过热器管在烟道顶部穿出的间隙进行有效的密封。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供布置在水平烟道顶部的过热器密封装置，包括两个水冷壁上集箱，两个所述水冷壁上集箱之间设有顶棚过热器管，所述顶棚过热器管底部外壁上设有盖板，所述顶棚过热器管上穿插有若干根对流过热器管，且所述对流过热器管上端均设有管套，所述顶棚过热器管两端均设有若干块鳍片，所述鳍片靠近所述对流过热器管一端均设有梳形板，且所述梳形板两端均与所述水冷壁上集箱外壁焊接连接，所述梳形板上端连接有折板，所述折板下端与所述顶棚过热器管底部外壁连接，所述折板远离所述梳形板一端焊接连接有侧板，所述侧板上端均固定连接有封板，所述封板中部与所述管套焊接连接。
6.进一步的，所述鳍片前后两端分别焊接安装在相邻的两根所述顶棚过热器管外壁上。
7.进一步的，所述折板、所述侧板以及所述封板的前后两端均通过端板与所述水冷壁上集箱外壁焊接连接。
8.进一步的，所述管套下方均设有挡板，所述挡板安装在所述对流过热器管外壁上。
9.进一步的，所述挡板为梳形结构。
10.本实用新型提供的布置在水平烟道顶部的过热器密封装置，实现对对流过热器管在烟道顶部穿出的间隙进行有效的密封。且预留了过热器管水平与竖直方向膨胀的空间，
确保运行性密封的可靠性，且对密封件进行有效保护
附图说明
11.图1为本实用新型布置在水平烟道顶部的过热器密封装置的整体结构正视图；
12.图2为本实用新型布置在水平烟道顶部的过热器密封装置的整体结构左视图。
具体实施方式
13.下面将结合示意图对本实用新型的布置在水平烟道顶部的过热器密封装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
14.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了布置在水平烟道顶部的过热器密封装置，包括两个水冷壁上集箱1，两个所述水冷壁上集箱1之间设有顶棚过热器管2，所述顶棚过热器管2底部外壁上设有盖板12，所述顶棚过热器管2上穿插有若干根对流过热器管4，且所述对流过热器管4上端均设有管套11，所述顶棚过热器管2两端均设有若干块鳍片3，所述鳍片3靠近所述对流过热器管4一端均设有梳形板5，且所述梳形板5两端均与所述水冷壁上集箱1外壁焊接连接，所述梳形板5上端连接有折板6，所述折板6下端与所述顶棚过热器管2底部外壁连接，所述折板6远离所述梳形板5一端焊接连接有侧板7，所述侧板7上端均固定连接有封板8，所述封板8中部与所述管套11焊接连接。
16.通过顶棚过热器管2与对流过热器管4之间相互穿插，通过管套11与封板8的配合实现对流过热器管4的安装，保证对流过热器管4的焊接质量，同时焊接连接有折板6、侧板7以及挡板10，实现密封结构，由此，将对流过热器管4贯穿烟道顶部产生的间隙进行密封，且对流过热器管4可在顶棚过热器管2之间竖直、水平左右方向进行膨胀，避免了顶棚过热器管2与对流过热器管4因高温烟气作用发生热膨胀，导致产生间隙发生泄露，密封效果好。
17.所述鳍片3前后两端分别焊接安装在相邻的两根所述顶棚过热器管2外壁上。在本实施方式中，通过鳍片3焊接安装在顶棚过热器管2间隙中，以实现对间隙的密封。
18.所述折板6、所述侧板7以及所述封板8的前后两端均通过端板9与所述水冷壁上集箱1外壁焊接连接。在本实施方式中，通过将折板6、侧板7以及封板8的前后两端均通过端板9与水冷壁上集箱1外壁焊接连接，使整体形成密封结构，避免高温烟气泄漏。
19.所述管套11下方均设有挡板10，所述挡板10安装在所述对流过热器管4外壁上。在本实施方式中，设置挡板10，且挡板10设置为耐高温材质，可以避免高温烟气的热量辐射到管套11上，降低密封件的工作温度，提高密封件的使用寿命。
20.所述挡板10为梳形结构。在本实施方式中，设置挡板10为梳形结构，便于使对流过热器管4管过挡板10，且挡板10可对高温烟气实现阻挡隔绝，避免将热量辐射至对流过热器管4上的密封件上，降低其使用寿命。
21.以下列举所述布置在水平烟道顶部的过热器密封装置的较优实施例，以清楚的说
明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
22.本实用新型实施例提出了布置在水平烟道顶部的过热器密封装置的使用方法，包括如下步骤：沿着水冷壁上集箱1的中心线位置安装顶棚过热器管2，再将对流过热器管4穿插在顶棚过热器管2之间，在对流过热器管4上安装管套11，并在管套11外壁焊接安装封板8，封板8前后两端通过端板9焊接安装在水冷壁上集箱1外壁上，再在封板8底面对称安装侧板7，侧板7端部焊接连接折板6，折板6端部与梳形板5焊接，梳形板5下端与顶棚过热器管2上安装的鳍片3端部焊接连接，形成密封结构，以保证将对流过热器管4贯穿烟道顶部产生的间隙进行密封。
23.综上所述，通过顶棚过热器管2与对流过热器管4之间相互穿插，且设置折板6、侧板7、盖板12以及挡板10，实现密封结构，将对流过热器管4贯穿烟道顶部产生的间隙进行密封，避免烟气泄漏，且通过耐高温的挡板10，避免高温烟气的热量辐射到管套11处，降低密封件处的工作温度，延长其使用寿命。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。