1.本发明属于废油处理领域，尤其涉及一种实验检测油的处理设备。
背景技术：
2.油是常温下为液体的憎水性物质的总称，由一种或多种液态的碳氢化合物组成(硅油有很大部分由硅氧化合物组成)，与醇、酮和醚等碳氢化合物的区别在于油的组成部分不极化，与脂肪的区别在于组成油的化合物的分子长度和分子之间的连接比较小，而各种油在进入实际使用前都需要实验室，质检部门以及储存部门进行检测试验，在完成检测之后的油液混合物需要进行垃圾处理，直接排放会对环境造成污染而且无法有效回收利用资源，因此需要一种设备进行检验过后的处理。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能高效处理废油并对其可利用部分进行回收利用的一种实验检测油的处理设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.优选的，一种实验检测油的处理设备,包括支撑架，所述支撑架上方固连有储油桶，所述储油桶下方接出出油管，所述出油管上设有测速模块，所述出油管远离测速模块一端设有分配模块，所述分配模块远离储油桶一侧设有支撑脚，所述支撑脚上固设有处理油箱，所述处理油箱远离储油桶一侧设有蒸馏模块，所述分配模块和处理油箱之间设有萃取箱，所述萃取箱上方固设有萃取液存放箱，所述萃取箱下方设有燃烧室，所述燃烧室底部装有可拆卸的底板，所述燃烧室远离蒸馏模块一侧接入有燃烧器接入部分，所述燃烧室内设有雾化喷洒模块，所述处理油箱内设有紫外线灯并接入有臭氧管。
6.优选的，所述分配模块通过第一连接管与处理油箱相连，所述萃取箱通过第二连接管与分配模块相连，所述萃取箱和燃烧室通过管道相连，所述管道内设有开关阀门，所述萃取箱通过第三连接管和处理油箱相连，所述第三连接管内设有开关阀门，所述蒸馏模块通过第四连接管和处理油箱相连，所述燃烧室通过第五连接管与蒸馏模块相连，所述蒸馏模块通过第六连接管与烟气处理模块相连。
7.优选的，所述测速模块包括固设于出油管外的固定块，所述出油管内转动设有叶片环，所述叶片环外啮合传动有若干第一齿轮，所述第一齿轮设于出油管和固定块之间，所述第一齿轮与相对应的螺杆啮合传动，所述第一齿轮一侧设有速度传感器，所述固定块内设有与速度传感器相连的计算控制模块，所述出油管内滑动设有伸缩管，所述伸缩管和出油管之间设有第一弹簧，所述伸缩管另一端固设有分配模块，所述分配模块包括与伸缩管相固连的分配壳体，所述分配壳体内转动设有转动块，所述转动块外固设有齿环，所述齿环与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮通过传动轴接入第一电机内。
8.优选的，所述蒸馏模块包括加热模块，所述加热模块上固设有加热壳体，所述加热壳体内设有烟道，所述烟道一端连接第五连接管另一端连接第六连接管，所述加热壳体上
设有蒸馏壳体，所述蒸馏壳体内固设有集水槽，所述集水槽处设有出水管穿过蒸馏壳体。
9.优选的，所述雾化喷洒模块包括固设在燃烧室内壁上的固定体，所述固定体下方通过扭簧转动连接有转动体，所述转动体内开有两个弧形槽，所述固定体内设有与管道相连的分油管，所述分油管另一端伸入弧形槽内，所述分油管上设有出油口，所述分油管下方设有带压力阀的通孔，所述通孔的出口处设有雾化口。
10.优选的，所述燃烧器接入部分包括固连于燃烧室上的燃烧器喷管，所述燃烧器喷管穿过燃烧室与防油块相连，所述防油块远离燃烧器喷管一侧转动设有转动轴，所述转动轴上固连有盖住防油块出口的清洁盖板，所述燃烧器喷管内滑动设有滑动体，所述滑动体远离清洁盖板一端外圆柱面固设有挡环，所述挡环和燃烧器喷管之间设有第二弹簧。
11.有益效果：
12.1.本发明可使用测速模块和分配模块对不同浓度的油料进行不同的针对性处理。
13.2.在对萃取后的高浓度油料处理时采用雾化的方式增大燃烧面积，使得燃烧更加充分。
14.3.对落到燃烧喷口的油污可进行刮除处理，防止堵塞喷口。
15.4.可有效利用燃烧产生的高温烟气对处理后的水溶液进行蒸馏提取蒸馏水。
附图说明
16.图1为本发明立体轴测图
17.图2为本发明俯视图
18.图3为图2中a-a处剖视图
19.图4为图2中b-b处剖视图
20.图5为图3中c-c处剖视图
21.图6为图3中h处局部放大图
22.图7为图5中d处局部放大图
23.图8为图5中e处局部放大图
24.图9为图4中f处局部放大图
25.图10为图4中g处局部放大图
26.图中：11、支撑架；12、储油桶；13、出油管；14、测速模块；15、分配模块；16、处理油箱；17、萃取箱；18、燃烧室；19、蒸馏模块；20、烟气处理模块；21、支撑脚；22、加热模块；23、第一连接管；24、第二连接管；25、第三连接管；26、燃烧器接入部分；27、第四连接管；28、第五连接管；29、第六连接管；30、加热壳体；31、烟道；32、蒸馏壳体；33、集水槽；34、出水管；35、固定块；36、叶片环；37、第一齿轮；38、螺杆；39、速度传感器；40、计算控制模块；41、第一弹簧；42、伸缩管；43、分配壳体；44、转动块；45、齿环；46、第一电机；47、第二齿轮；48、固定体；49、转动体；50、分油管；51、压力阀；52、出油口；53、雾化口；54、燃烧器喷管； 55、防油块；56、转动轴；57、清洁盖板；58、滑动体；59、挡环； 60、第二弹簧；61、底板；62、臭氧管；63、紫外线灯；
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-10，进一步的，一种实验检测油的处理设备,包括支撑架11，支撑架11上方固连有储油桶12，储油桶12下方接出出油管13，出油管13上设有测速模块14，出油管13远离测速模块14一端设有分配模块15，分配模块15远离储油桶12一侧设有支撑脚21，支撑脚21上固设有处理油箱16，处理油箱16远离储油桶12一侧设有蒸馏模块19，分配模块15和处理油箱16之间设有萃取箱17，萃取箱17上方固设有萃取液存放箱，萃取箱17下方设有燃烧室18，燃烧室18底部装有可拆卸的底板61，燃烧室18远离蒸馏模块19一侧接入有燃烧器接入部分26，燃烧室18内设有雾化喷洒模块，处理油箱16内设有紫外线灯63并接入有臭氧管62。
30.进一步的，分配模块15通过第一连接管23与处理油箱16相连，萃取箱17通过第二连接管24与分配模块15相连，萃取箱17和燃烧室18通过管道相连，管道内设有开关阀门，萃取箱17通过第三连接管25和处理油箱16相连，第三连接管25内设有开关阀门，蒸馏模块19通过第四连接管27和处理油箱16相连，燃烧室18通过第五连接管28与蒸馏模块19相连，蒸馏模块19通过第六连接管29与烟气处理模块20相连。
31.进一步的，测速模块14包括固设于出油管13外的固定块35，出油管13内转动设有叶片环36，叶片环36外啮合传动有若干第一齿轮37，第一齿轮37设于出油管13和固定块35之间，第一齿轮37 与相对应的螺杆38啮合传动，第一齿轮37一侧设有速度传感器39，固定块35内设有与速度传感器39相连的计算控制模块40，出油管 13内滑动设有伸缩管42，伸缩管42和出油管13之间设有第一弹簧 41，伸缩管42另一端固设有分配模块15，分配模块15包括与伸缩管42相固连的分配壳体43，分配壳体43内转动设有转动块44，转动块44外固设有齿环45，齿环45与第二齿轮47啮合传动，第二齿轮47通过传动轴接入第一电机46内。
32.进一步的，蒸馏模块19包括加热模块22，加热模块22上固设有加热壳体30，加热壳体30内设有烟道31，烟道31一端连接第五连接管28另一端连接第六连接管29，加热壳体30上设有蒸馏壳体 32，蒸馏壳体32内固设有集水槽33，集水槽33处设有出水管34穿过蒸馏壳体32。
33.进一步的，雾化喷洒模块包括固设在燃烧室18内壁上的固定体 48，固定体48下方通过扭簧转动连接有转动体49，转动体49内开有两个弧形槽，固定体48内设有与管道相连的分油管50，分油管50 另一端伸入弧形槽内，分油管50上设有出油口52，分油管50下方设有带压力阀51的通孔，通孔的出口处设有雾化口53。
34.进一步的，燃烧器接入部分26包括固连于燃烧室18上的燃烧器喷管54，燃烧器喷管54穿过燃烧室18与防油块55相连，防油块55 远离燃烧器喷管54一侧转动设有转动轴56，转动轴56上固连有盖住防油块55出口的清洁盖板57，燃烧器喷管54内滑动设有滑动体 58，滑动体58远离清洁盖板57一端外圆柱面固设有挡环59，挡环 59和燃烧器喷管54之间设有第二弹簧60。
35.工作原理
36.将废弃的检测油料等倒入储油桶12内，油料流入出油管13内带动叶片环36旋转，根据油料的稀疏程度，其流动速度也不同，因此速度传感器39可以检测出不同的数值传输给计算控制模块40，叶片环36转动带动第一齿轮37转动，第一齿轮37与螺杆38啮合传动，螺杆38向远离储油桶12的方向移动，带动分配壳体43移动，分配壳体43带动伸缩管42抽出出油管13，当一次工作结束，出油管13 内不再有新的油料进入时，第一弹簧41拉动伸缩管42返回出油管 13内进行复位，并将出油管13内壁上残存的油料刮出，避免影响下一次流动速度检测的准确性，当油料速度检测结束后，第一电机46 启动，带动第二齿轮47转动。第二齿轮47与齿环45啮合传动，齿环45带动转动块44转动，根据油料的稀疏程度分配到不同的连接管内，当油料比较稀疏含油量少，流速快时，油料经由第一连接管23 流入处理油箱16中，经过处理油箱16内紫外线灯63的照射和使用臭氧管62通入臭氧进行油料的分解去净化油污，经过处理的油料经过第四连接管27流入蒸馏模块19内，处理油箱16内产生的污染气体直接通入烟气处理模块20内进行过滤处理，当油料比较浓稠含油量较多流速慢时，油料经过第二连接管24进入萃取箱17内，将萃取液存放箱内的萃取液通入萃取箱17内进行萃取，根据分层情况选择打开第三连接管25或者管道内的开关阀门，将经过萃取的高浓度油料放入燃烧室18内，将萃取后剩余的放入处理油箱16内进一步净化。
37.油料进入燃烧室18内后流入分油管50内，经过出油口52流入弧形槽内，推动转动体49进行旋转，在达到压力阀51的压力时，油料经由雾化口53雾化喷出，喷出后固定体48和转动体49内的压力降低，在扭簧的带动下将转动体49拉回，重复上述过程将转动体49 不断旋转拉回，对油料形成一个冲击力以便更好的进行雾化，在油料进入燃烧室18时，燃烧器喷管54内就开始喷火，火焰推动滑动体 58顶开清洁盖板57伸出防油块55，从滑动体58上的斜向喷口开始向上喷火，对燃烧室18内的雾化油气进行燃烧，燃烧不充分的部分可在停火后打开底板61后集中清理，在燃烧过后，火焰停止喷出时在68的作用下推动挡环59带动滑动体58复位，在复位过程中清洁盖板57和转动轴56可将落到滑动体58上的油污进行刮除，避免堵塞喷口，燃烧产生的高温烟气经由第五连接管28进入加热壳体30内，经过加热壳体30进入第六连接管29，最后进入烟气处理模块20内进行处理，高温烟气会对烟道31进行加热，烟道31会加热蒸馏壳体32内的水分，将水分蒸馏到顶部最后落入集水槽33内经由出水管34 送出，完成蒸馏过程。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。