1.本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，特别是涉及一种发热丝加热型蒸汽发生装置。


背景技术：

2.蒸汽产生装置能产生蒸汽，把蒸汽提供给整个蒸发系统使用。传统的蒸汽产生装置一般为长方体形状，由六个面焊接而成！再添加一组发热丝加热液体；此方式加工繁琐，耗费人力成本；
3.另外现有技术中，发热丝固定设置在蒸发罐上，不便于对发热丝拆卸清洗，以及维修替换；同时不能根据罐内的水位自动控制自来水的流入，从而容易出现自来水流入过多影响加热效率和蒸发效率，或者出现烧干的情况，损坏发热丝和罐体。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种发热丝加热型蒸汽发生装置，结构简单，设计合理，蒸汽罐采用圆筒与封头焊接组成的结构，加工方便，减少人工成本；同时在蒸汽罐内设置上液位传感器和下液位传感器控制第二阀门的通断，实现自动加入自来水，防止自来水过少而烧干或过多而影响蒸发效率。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种发热丝加热型蒸汽发生装置，包括蒸发罐和发热丝，其特征在于，所述蒸发罐包括圆筒和分别设置在圆筒两端的左封头和右封头；所述左封头和右封头与圆筒连接后使蒸发罐内形成密封的腔室；所述发热丝与蒸汽罐可拆卸连接；
7.所述圆筒的上表面分别开设有蒸汽排气口和自来水进水口；所述蒸汽排气口和自来水进水口上分别设置有第一连接管和第二连接管；所述圆筒的表面中间开设有排污口；所述排污口上设置有第三连接管；
8.所述第一连接管、第二连接管和第三连接管上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门；
9.所述圆筒的一侧表面上开设有连接口；所述连接口上设置有连接头；所述发热丝与连接头可拆卸连接。
10.优选的，所述腔室的上方设置有上液位传感器；所述腔室内位于发热丝的上方设置有下液位传感器；所述上液位传感器和下液位传感器均匀第二阀门电性连接。
11.优选的，所述圆筒为双壁真空结构，包括圆筒外壁、圆筒内壁和圆筒外壁与圆筒内壁之形成的真空腔室。
12.优选的，所述发热丝包括连接部和发热部；所述发热部呈螺旋盘管状。
13.优选的，所述发热部的表面进行沙面阳极氧化处理。
14.优选的，所述圆筒的底部设置有底座。
15.优选的，所述圆筒与左封头之间和圆筒与右封头之间通过焊接连接。
16.优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、该实用新型结构简单，设计合理，蒸汽罐采用圆筒与封头焊接组成的结构，加工方便，减少人工成本；同时在蒸汽罐内设置上液位传感器和下液位传感器控制第二阀门的通断，实现自动加入自来水，防止自来水过少而烧干或过多而影响蒸发效率。
19.2、通过在蒸发罐上设置连接头，使发热丝可拆卸的与连接头连接，可以实现对发热丝的维修、替换，以及对发热丝的清洗，达到实用维修方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型中a
‑
a剖面结构示意图；
23.其中：蒸发罐1、发热丝2、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、底座9、连接头10、上液位传感器30、下液位传感器40、圆筒11、左封头12、右封头13、连接部21、发热部22、蒸汽排气口111、自来水进水口112、排污口113、连接口114、圆筒外壁11a、圆筒内壁11b、真空腔室11c。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
28.如图1
‑
3所示，一种发热丝加热型蒸汽发生装置，包括蒸发罐1和发热丝2，其特征在于，所述蒸发罐1包括圆筒11和分别设置在圆筒11两端的左封头12和右封头13；所述左封头12和右封头13与圆筒11连接后使蒸发罐1内形成密封的腔室；所述发热丝2与蒸汽罐1可拆卸连接。
29.在该实施例中，所述蒸发罐1采用由圆筒11与左封头12和右封头13组成的结构设置，相比现有技术的由六个面焊接而成，加工更加方便，大大节省人工成本。
30.所述圆筒11的上表面分别开设有蒸汽排气口111和自来水进水口112；所述蒸汽排气口111和自来水进水口112上分别设置有第一连接管3和第二连接管4；所述圆筒11的表面
中间开设有排污口113；所述排污口113上设置有第三连接管5。
31.所述第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5上分别设置有第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8；所述第一阀门6用于控制第一连接管3的通断，从而控制蒸汽排出；所述第二阀门7用于控制第二连接管4的通断，从而控制自来水进入蒸发罐1内；所述第三阀门8用于控制第三连接管5的通断，从而实现蒸发罐1内杂质排出。
32.所述圆筒11的一侧表面上开设有连接口114；所述连接口114上设置有连接头10；所述发热丝2与连接头10可拆卸连接。
33.在该实施例中，通过在蒸发罐1上设置连接头10，使发热丝2可拆卸的与连接头10连接，相比现有技术，该可拆式的结构设置，可以实现对发热丝2的维修、替换，以及对发热丝2的清洗，达到实用维修方便。
34.进一步的，如图3所示，所述腔室的上方设置有上液位传感器30；所述腔室内位于发热丝2的上方设置有下液位传感器40；所述上液位传感器30和下液位传感器40均匀第二阀门7电性连接。
35.在该实施例中，在蒸汽罐1内设置上液位传感器30和下液位传感器40控制第二阀门7的通断，实现自动加入自来水，防止自来水过少而烧干或过多而影响蒸发效率。
36.进一步的，如图3所示，所述圆筒11为双壁真空结构，包括圆筒外壁11a、圆筒内壁11b和圆筒外壁11b与圆筒内壁11a之形成的真空腔室11c。
37.在该实施例中，通过采用双壁真空结构设计，大大提升了蒸发罐1的保温和恒温效果，降低能耗。
38.进一步的，如图3所示，所述发热丝2包括连接部21和发热部22；所述发热部22呈螺旋盘管状；通过螺旋盘管状的结构设计，加大发热丝32与自来水的接触面积，提高对自来水的升温、蒸发效率。
39.进一步的，所述发热部22的表面进行沙面阳极氧化处理；可以在表面产生大量的凹凸形状，极大的增加表面积，进一步提高对自来水的加热效率。
40.进一步的，如图1、2、3所示，所述圆筒11的底部设置有底座10。
41.进一步的，所述圆筒11与左封头12之间和圆筒11与右封头13之间通过焊接连接。
42.进一步的，所述第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8均为电磁阀。
43.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。