1.本实用新型涉及一种比例调节机构，具体为一种用于小型锅炉全预混燃烧的机械比例调整机构，属于全预混燃烧技术领域。
背景技术：
2.燃气，包括天然气，人工燃气，液化石油气，沼气及煤制气与空气经充分混合，按不同燃气的空燃比要求，形成低氮燃烧的混合气，进行全预混燃烧，为保证在不同负荷点燃烧保持稳定且达到低氮排放，空气与燃气在各燃烧负荷点的混合比必须达到优化状态，但现在对空气和燃气的比例进行调节时，分别采用两个伺服执行器通过程序控制器对风机进风口和燃气蝶阀进行控制，成本高，容易受干扰，稳定性较差，对调试人员技术要求较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于小型锅炉全预混燃烧的机械比例调整机构，能够明显降低成本，且便于对风机进风口和燃气蝶阀进行精准控制，更加的灵活和能根据不同的状况得到燃烧系统连续优化的空燃比，保证燃烧系统以最佳状态燃烧。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于小型锅炉全预混燃烧的机械比例调整机构，包括伺服执行器、风机进风口和燃气蝶阀，所述伺服执行器的输出端固定安装有转动轴，且所述转动轴的下端固定安装有第一摇杆，所述第一摇杆的另一端与所述燃气蝶阀相转动连接，所述转动轴的中间位置固定安装有第二摇杆，且所述第二摇杆的另一端转动安装有滑块凸轮，且所述滑块凸轮的一侧固定安装有调节片，所述滑块凸轮的一侧安装有调节螺栓，所述风机进风口的一侧固定安装有调节杆，所述风机进风口的内部转动安装有进风挡板，且所述进风挡板的一侧与所述调节杆相固定连接，且所述调节杆的一侧与所述调节片的一侧相接触，在使用时，通过所述伺服驱动器带动所述转动轴进行转动，进而使得所述第一摇杆和所述第二摇杆转动，且所述第一摇杆转动时，使得所述燃气蝶阀进行启闭，所述第二摇杆转动时，使得所述滑块凸轮进行移动，进而推动所述调节杆进行移动，带动所述进风挡板进行转动，进而使得所述风机进风口的进风量随燃气量进行同步调节，便于进行全预混燃烧的比例调节。
5.优选的，为了便于推动所述调节杆进行转动，对所述风机进风口进行调节，所述滑块凸轮为三角形结构，且所述调节片通过所述调节螺栓安装在所述滑块凸轮的一侧，所述滑块凸轮的下端滑动卡接有导轨，便于所述滑块凸轮在所述导轨上进行滑动，所述滑块凸轮的一侧开设有螺纹孔，且所述调节片的一侧均匀开设有通孔，所述通孔的内部插接有调节螺栓，且所述调节螺栓的一端与所述螺纹孔相连接，且所述调节片通过所述调节螺栓与所述滑块凸轮相连接，通过调节螺栓旋动，使得所述调节板进行上下移动，所述调节片可以根据锅炉排烟的一氧化碳，氮氧化物含量采用所述调节螺栓进行调节，进而调节锁定每个负荷点的最佳进风量，则锅炉全预混燃烧器在全负荷段优化运行，所述调节片成为了可调
滑块凸轮轮廓。
6.优选的，为了便于对所述风机进风口和所述燃气蝶阀进行调节，进行全预混燃烧，所述第一摇杆的一端转动安装有燃气阀连杆，且所述燃气阀连杆的一端转动安装有燃气阀摇杆，所述第一摇杆通过所述燃气阀连杆和所述燃气阀摇杆与所述燃气蝶阀相转动连接，所述燃气蝶阀的内部转动安装有蝶阀阀杆，且所述蝶阀阀杆的中间位置固定安装有蝶阀阀板，所述燃气蝶阀通过所述蝶阀阀杆与所述第一摇杆上的所述燃气阀摇杆相转动连接，所述第二摇杆上转动安装有进风连杆，且所述进风连杆的一端与所述滑块凸轮相转动连接，且所述燃气阀连杆与所述进风连杆的一端均开设有腰孔，所述第一摇杆与所述第二摇杆分别通过所述腰孔与所述燃气阀连杆和所述进风连杆相转动连接，可对所述第一摇杆与所述第二摇杆工作长度分别调整。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个伺服执行器对风机进风口和燃气蝶阀进行控制，降低成本，且通过第一摇杆和第二摇杆，便于对风机进风口和燃气蝶阀的空气流量和燃气流量进行控制，且通过机械控制，提高可靠性，且通过对调节片的位置进行调节，进而便于对风机进风口的开合程度进行控制，更加精细和灵活，能根据不同的状况得到燃烧系统连续优化的空燃比，保证燃烧系统以最佳状态燃烧。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型翻转后的整体结构示意图。
10.图3为本实用新型翻转后底部的整体结构示意图。
11.图4为本实用新型中滑块凸轮的结构示意图。
12.图中：1、伺服执行器，2、风机进风口，3、燃气蝶阀，4、转动轴，5、第一摇杆，6、第二摇杆，7、滑块凸轮，8、调节片，9调节杆，10、导轨，11、螺纹孔，12、通孔，13、调节螺栓，14、进风挡板，15、燃气阀连杆，16、燃气阀摇杆，17、蝶阀阀杆，18、蝶阀阀板，19、进风连杆，20、腰孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-4所示，一种用于小型锅炉全预混燃烧的机械比例调整机构，包括伺服执行器1、风机进风口2和燃气蝶阀3，伺服执行器1的输出端固定安装有转动轴4，且转动轴4的下端固定安装有第一摇杆5，第一摇杆5的另一端与燃气蝶阀3相转动连接，转动轴4的中间位置固定安装有第二摇杆6，且第二摇杆6的另一端转动安装有滑块凸轮7，且滑块凸轮7的一侧固定安装有调节片8，风机进风口2的一侧固定安装有调节杆9，风机进风口2的内部转动安装有进风挡板14，且进风挡板14的一侧与调节杆9相固定连接，且调节杆9的一侧与调节片8的一侧相接触，在使用时，通过伺服驱动器1带动转动轴4进行转动，进而使得第一摇杆5和第二摇杆6转动，且第一摇杆5转动时，使得燃气蝶阀3进行启闭，第二摇杆6转动时，
使得滑块凸轮7进行移动，进而推动调节杆9进行移动，通过调节螺栓13与调节片8进而推动进风调节杆9进行移动，带动进风挡板14进行转动，进而使得风机进风口2的进风量进行调节，便于进行全预混燃烧的比例调节。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，滑块凸轮7为三角形结构，且调节片8通过调节螺栓13安装在滑块凸轮7的一侧，滑块凸轮7的下端滑动卡接有导轨10，滑块凸轮7的一侧开设有螺纹孔11，且调节片8的一侧均匀开设有通孔12，通孔12的内部插接有调节螺栓13，且调节螺栓13的一端与螺纹孔11相连接，且调节片8通过调节螺栓13与滑块凸轮7相固定连接，在对燃烧器安装于锅炉后进行热态调试时，在全负荷段分别调整7个负荷点，针对每一个负荷点，通过旋动调节螺栓13使调节片8相对于滑块凸轮7的位置上下移动，对进风调节杆9的位置进行控制，进而调节进风挡板14，改变每一个负荷点的风机进风口2的进风量，在调试燃烧器空燃比时，根据外部烟气分析仪上锅炉排烟的实际测量数据，使进风量达到优化值后，也就是使该负荷点空燃比达到最优化后，将对应的调节螺栓13的上下位置固定使之不再转动，进而用同样方法调节优化下一个负荷点，直至使全负荷段空燃比实现优化。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，第一摇杆5的一端转动安装有燃气阀连杆15，且燃气阀连杆15的一端转动安装有燃气阀摇杆16，第一摇杆5通过燃气阀连杆15和燃气阀摇杆16与燃气蝶阀3相转动连接，燃气蝶阀3的内部转动安装有蝶阀阀杆17，且蝶阀阀杆17的中间位置固定安装有蝶阀阀板18，燃气蝶阀3通过蝶阀阀杆17与第一摇杆5上的燃气阀摇杆16相转动连接，第二摇杆6上转动安装有进风连杆19，且进风连杆19的一端与滑块凸轮7相转动连接，且燃气阀连杆15与进风连杆19的一端均开设有腰孔20，第一摇杆5与第二摇杆6分别通过腰孔20与燃气阀连杆15和进风连杆19相转动连接，在进行使用时，通过伺服执行器1带动转动轴4转动，进而使得第一摇杆5和第二摇杆6进行转动，且第一摇杆5推动燃气阀连杆15和燃气阀摇杆16进行转动，进而使得蝶阀阀杆17在燃气蝶阀3的内部转动，实现联动，且蝶阀阀杆17带动蝶阀阀板18转动，便于对燃气流量进行控制，且第二摇杆6带动进风连杆19进行转动，使得进风连杆19推动或拉动滑块凸轮8在导轨2.上进行滑动，进而使得调节片8推动调节杆9转动，使得进风挡板14转动，便于对空气流量进行控制，方便使用。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。