1.本实用新型涉及烹饪器械领域，特别涉及一种360度循环加热的节能型锅炖炉体。
背景技术：
2.铁锅炖是一种烹饪形式。铁锅炖可使菜品营养丰富，口味鲜美。因此，备受广大美食爱好者的喜爱。铁锅炖是将待烹饪的食物放置于铁锅内，铁锅放置于炉灶上将食物烧熟。目前的铁锅炖炉体排烟效果不佳，人们在用餐时，都遭受着油烟、气的侵害。若用餐时间较长，用餐后便会出现头痛、胸闷、眼痒、鼻塞、耳鸣等，严重的话还会导致失眠，记忆力减退、支气管炎、肺炎等“油烟综合症”，这主要是由油烟污染所致。因为燃料燃烧和油脂加热所形成的油烟气体含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及具有强烈致癌性的苯并芘等许多对人体有严重危害的物质。油烟是食用油和食物高温加热后产生的，高温烹调是我国独特的烹饪习惯，因而在高温烹调过程中形成的厨房油烟已成为我国室内生活环境中主要的空气污染物之一。近年来，随着人们生活水平的提高和餐饮业的发展，食用油消耗量不断增加，烹调油烟对健康的危害愈来愈受到重视。
3.此外，现有的铁锅炖炉体大多采用点式排烟（几个排烟管进行排烟），导致铁锅加热不均匀、局部糊锅，严重影响使用效果及烹饪食物的口感。而且，现有的铁锅炖炉体中壁温度较高，影响铁锅炖炉体的使用寿命，同时还会导致房间温度过高，夏天甚至要停业渡夏，增加运营成本。亟待改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种360度循环加热的节能型锅炖炉体，解决了现有铁锅炖炉体存在的烹饪过程中产生的油烟、气较大，污染环境、影响用餐人员身体健康，以及加热不均匀、炉体中壁温度过高等问题。本实用新型通过吸烟挡圈实现360度循环加热，使加热更均匀；燃料燃烧后的高温烟气经由独立的排烟空腔排出，在排气空腔的外部设置保温泥层，不但解决了炉体中壁温度过高的问题，同时达到节约能源的目的。
5.本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
6.360度循环加热的节能型锅炖炉体，中壁2套在外壳1内，外壳1与中壁2之间的环形空隙构成排气空腔3，外壳1和中壁2的上边缘通过吸气连接片22密闭连接，中壁2的底板通过支撑卡点5与外壳1的底板保持间距，外壳1的底部固定连接排烟排气口6，排气空腔3与排烟排气口6连通；中壁2的内表面涂覆保温泥层一7，保温泥层一7与内壁8之间的空隙构成排烟空腔9；内壁8的上边缘通过吸烟挡圈10与保温泥层一7连接，下边缘固定在中壁2的底部，吸烟挡圈10上设置若干个吸烟孔11实现360
°
均匀加热；中壁2的底面设有与吸烟孔11相对应的排烟孔，排烟空腔9通过排烟孔与排气空腔3底部相连通；内壁8的内表面涂覆保温泥层二12，保温泥层二12的中央空间为燃烧室13；吸气挡圈4卡在中壁2的上边缘且其立壁上设有倾斜30~90
°
的长条形吸气孔。
7.所述的吸气挡圈4的立壁上的长条形吸气孔的倾斜角度为45~50
°
。
8.所述的燃烧室13的底部安装炉箅子14，燃料放置在炉箅子14上，在炉箅子14下方设有抽取式接灰槽15。
9.铁锅16与锅盖17相互配合置于燃烧室13上方，且锅盖17与吸气挡圈4之间具有间隙。
10.所述的吸气挡圈4的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在中壁2的上边缘，底面设有与吸气连接片22上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。
11.所述的吸气挡圈4的截面为
“┏”
形，且上表面卡在中壁2的上边缘，立壁与吸气连接片22之间具有间隙。
12.所述的排烟排气口6内设有翻板式阀门18，通过转动侧面的旋钮19调节翻板式阀门18的角度。
13.所述的外壳1的底部均布3~4个支脚20。
14.本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单、使用方便、成本低。能够有效处理烹饪过程中产生的油烟及水蒸气，净化用餐环境，有利于环保。采用吸烟挡圈实现360度循环加热，使锅体加热更加均匀，且节约能源。燃料燃烧后的高温烟气经由独立的排烟空腔排出，在排气空腔的外部设置保温泥层，不但解决了炉体中壁温度过高的问题，同时达到节约能源的目的。实用性强。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、中壁；3、排气空腔；4、吸气挡圈； 5、支撑卡点；6、排烟排气口；7、保温泥层一；8、内壁；9、排烟空腔；10、吸烟挡圈；11、吸烟孔； 12、保温泥层二； 13、燃烧室；14、炉箅子；15、抽取式接灰槽；16、铁锅；17、锅盖；18、翻板式阀门；19、旋钮；20、支脚；21、炉门；22、吸气连接片。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
20.参见图1至图2所示，本实用新型的360度循环加热的节能型锅炖炉体，包括外壳1、中壁2、排气空腔3、吸气挡圈4、支撑卡点5、排烟排气口6、保温泥层一7、内壁8、排烟空腔9、吸烟挡圈10、吸烟孔11、保温泥层二12、燃烧室13、炉箅子14、抽取式接灰槽15、铁锅16、锅盖17、翻板式阀门18、旋钮19、支脚20、炉门21、吸气连接片22，所述中壁2套在外壳1内，外壳1与中壁2之间的环形空隙构成排气空腔3，外壳1和中壁2的上边缘通过吸气连接片22连接，中壁2的底板通过支撑卡点5与外壳1的底板保持间距以确保排气空腔的畅通，外壳1的底部固定连接排烟排气口6，排气空腔3与排烟排气口6连通；中壁2的内表面涂覆保温泥层一7，保温泥层一7与内壁8之间的环形空隙构成排烟空腔9；内壁8的上边缘通过吸烟挡圈10与保
温泥层一7连接，下边缘固定在中壁2的底部，吸烟挡圈10上设置若干个吸烟孔11，中壁2的底面设有与吸烟孔11相对应的排烟孔，排烟空腔9通过排烟孔与排气空腔3底部相连通；内壁8的内表面涂覆保温泥层二12，保温泥层二12的中央空间为燃烧室13；吸气挡圈4卡在中壁2的上边缘且其立壁上设有倾斜30~90
°
的长条形吸气孔。
21.所述的吸气挡圈4的立壁上的长条形吸气孔的倾斜角度为45~50
°
。
22.所述的燃烧室13的底部安装炉箅子14，燃料放置在炉箅子14上，在炉箅子14下方设有抽取式接灰槽15，方便清理燃烧后的灰烬。
23.铁锅16与锅盖17相互配合置于燃烧室13上方，且锅盖17与吸气挡圈4之间具有间隙，使烹饪时产生的油烟、水蒸气通过吸气挡圈4上的吸气孔经由排气空腔3、排烟排气口6排出。
24.所述的吸气挡圈4的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在中壁2的上边缘，底面设有与吸气连接片22上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。
25.所述的吸气挡圈4的截面为
“┏”
形，且上表面卡在中壁2的上边缘，立壁与吸气连接片22之间具有间隙。
26.所述的排烟排气口6内设有翻板式阀门18，通过转动侧面的旋钮19调节翻板式阀门18的角度，从而调节烟气的排出量。
27.所述的外壳1的底部均布三个支脚20，使炉体更加稳定且可调节高度。
28.参见图1至图2所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
29.使用时，燃料通过炉体侧面的炉门21放在燃烧室13底部的炉箅子14上，燃料燃烧后的高温烟气从吸烟孔11进入排烟空腔9，经由排烟孔进入排气空腔3底部，最后通过排烟排气口6排出，排烟排气口6与外部的排风系统相连。吸烟孔11遍布在铁锅的下方，实现360度均匀加热，达到节约能源的目的。铁锅16在烹饪过程中产生的油烟及蒸气经由吸气挡圈4上的吸气孔进入排气空腔3，最后也通过排烟排气口6排出。当不需要吸排烹饪油烟时，转动吸气挡圈4，使吸气孔也通孔错开，从而达到封闭的目的。燃料燃烧后的灰烬从炉箅子14漏到下方的抽取式接灰槽15内，便于清理。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。