1.本实用新型涉及温控技术领域，特别是一种白油预热站温度控制系统。
背景技术：
2.白油是经过深度精制后的白色矿物油，其基本组成为饱和烃结构，具有优良的化学稳定性和光安定性，广泛应用于化学、纤维和纺织、聚苯乙烯树脂、石油化学工业、塑料盒橡胶加工、皮革加工、仪表、电力和农业等领域。目前，白油不能通过温控系统进行直接加热，白油通过直接通过控温系统后输送出去控温精度不高，无法达到控温要求。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的白油预热站温度控制系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种白油预热站温度控制系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白油预热站温度控制系统，其包括，导热油处理单元，包括与白油处理单元连接的热交换器、与所述热交换器连接的加热模块、以及与所述加热模块连接的冷却模块和油量控制模块，所述冷却模块包括板式交换器；温控单元，包括与所述白油处理单元连接的第一温度传感器、与加热模块连接的第二温度传感器、分别与所述第一温度传感器和第二温度传感器连接的第一温控器，以及与所述第一温控器连接的电控箱。
7.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述白油处理单元包括第一球阀、设置于所述第一球阀与热交换器之间的第一过滤器，以及与所述热交换器连接的第二球阀。
8.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述导热油处理单元包括集气筒，以及设置于所述集气筒与热交换器之间的第三温度传感器。
9.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述油量控制模块包括膨胀油箱，所述膨胀油箱包括与其连接注油口和溢油口，以及与其连接的液位传感器。
10.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述加热模块包括与所述膨胀油箱连接的循环泵浦，与所述循环泵浦连接的加热器，所述膨胀油箱与循环泵浦之间设置有第三球阀。
11.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述加热模块还包括设置于所述循环泵浦与所述加热器之间的低压限制器，所述加热器与板式交换
器之间设置有压力表。
12.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述加热器设置有第二温控器和第四温度传感器。
13.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述冷却模块包括冷却水入口、与所述冷却水入口连接的第二过滤器，以及设置于所述板式交换器与第二过滤器之间的冷却水比例阀。
14.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述冷却模块还包括冷却水出口，以及设置于所述冷却水出口与板式交换器之间的止回阀。
15.作为本实用新型所述白油预热站温度控制系统的一种优选方案，其中：所述电控箱分别与所述加热器、所述循环泵浦连接，所述循环泵浦的一侧设置有排油口。
16.本实用新型有益效果为解决了白油不能够直接用于加热器进行加热的缺陷，可以提升控温温度的精确性，可以实现自动化控制成本，提升企业效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为白油预热站温度控制系统的整体结构图。
19.图2为白油预热站温度控制系统的整体结构图。
20.图3为白油预热站温度控制系统的导热油处理单元结构图。
21.图4为白油预热站温度控制系统的整体结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种白油预热站温度控制系统，白油预热站温度控制系统包括白油处理单元100、导热油处理单元200和温控单元300，白油处理单元100用于控制白油热油的输入和输出，导热油处理单元200用于实现对导热油的精确升温控温，温控单元300用于根据白油热油出油回路的温度以及导热油出油回路的温度使用第一温控器303调节对应温度。
27.具体的，导热油处理单元200，包括与白油处理单元100连接的热交换器204、与所
述热交换器204连接的加热模块202、以及与所述加热模块202连接的冷却模块203和油量控制模块201，所述冷却模块203包括板式交换器203a，加热模块202用于对导热油处理单元200中的导热油温度进行控制，冷却模块203可在当导热油处理单元200中的温度过高时，与输入的冷却水通过板式交换器203a进行热交换降温，油量控制模块201用于控制导热油处理单元200中导热油的油量，防止因油量不足在加热过程中出现干烧，热交换器204用于对导热油处理单元200中的导热油与输入的热油进行热交换；
28.温控单元300，包括与所述白油处理单元100连接的第一温度传感器301、与加热模块202连接的第二温度传感器302、分别与所述第一温度传感器301和第二温度传感器302连接的第一温控器303，以及与所述第一温控器303连接的电控箱304；第一温度传感器301检测白油出油温度，根据检测出的温度提供加热信号，设定导热油的温度，第二温度传感器302检测出油温度，提供设备上限保护，第一温控器303根据第一温度传感器301与第二温度传感器302所检测出的温度，进行pid精确控温。
29.在使用时，由导热油处理单元200输入的白油在热交换器204中与导热油进行热交换，自动换热到设定温度，根据第一温度传感器301检测的白油出油温度提供加热信号，通过第一温控器303设定导热油温度，第二温度传感器302检测导热油出油回路中的温度，通过第一温控器303向加热模块202输出加热导热油信号，并根据检测温度提供设备上限保护，以此可提升控温温度的精确度。
30.实施例2
31.参照图3和图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
32.具体的，所述导热油处理单元200包括集气筒205，以及设置于所述集气筒205与热交换器204之间的第三温度传感器206，集气筒205用于收集导热油处理单元200中产生的水汽，第三温度传感器206用于检测回油温度，以此检测管路是否畅通。
33.进一步的，所述油量控制模块201包括膨胀油箱201a，所述膨胀油箱201a包括与其连接注油口m1和溢油口m2，以及与其连接的液位传感器201b，膨胀油箱201a用于存储回路中的需要的导热油，通过注油口m1可向其中注入导热油，通过溢油口m2可将膨胀油箱201a中多余的导热油溢出，液位传感器201b可检测膨胀油箱201a中的导热油的液位，以此判断膨胀油箱201a中的油量是否能够继续输送到加热回路中，当油量不足时则设备停机并做出警报。
34.进一步的，所述加热模块202包括与所述膨胀油箱201a连接的循环泵浦202a，与所述循环泵浦202a连接的加热器202c，所述膨胀油箱201a与循环泵浦202a之间设置有第三球阀201a-1，所述加热模块202还包括设置于所述循环泵浦202a与所述加热器202c之间的低压限制器202b，所述加热器202c与板式交换器203a之间设置有压力表202d，通过第三球阀201a-1控制膨胀油箱201a中导热油的输出，循环泵浦202a为热交换提供动力来源，通过低压限制器202b控制回路中的导热油量是否能够加热，如果足够，则根据第一温控器303输出的信号通过加热器202c为导热油加热，压力表202d在加热导热油的过程中显示系统中的压力。
35.进一步的，所述加热器202c设置有第二温控器202c-1和第四温度传感器202c-2，以此可防止加热器202c的加热温度过高，当温度过高时，做出报警并切断加热器202c，起到超温保护作用。
36.进一步的，所述电控箱304分别与所述加热器202c、所述循环泵浦202a连接，所述循环泵浦202a的一侧设置有排油口m5，通过电控箱304控制加热器202c与循环泵浦202a是否工作，在需要检修时，通过排油口m5将系统中的导热油排除，便于设备检修。
37.在使用时，根据第一温度传感器301检测的白油出油温度以及第二温度传感器302检测导热油出油回路中的温度，以此通过第一温控器303设定导热油温度，向加热器202c输出加热导热油信号，当打开低压限制器202b，系统内的导热油量过少，不够加热时，打开第三球阀201a-1，膨胀油箱201a向系统中补充导热油，当膨胀油箱201a中的油量不够时，通过注油口m1注入导热油补充油量，通过加热器202c为导热油加热，同时加热器202c中的第二温控器202c-1和第四温度传感器202c-2检测加热油温，进行超温控制，同时集气筒205收集在加热过程中产生的水汽，避免水汽处理不及时导致空气不流通，通过循环泵浦202a对白油与导热油进行循环加热，达到升温恒温的要求。
38.实施例3
39.参照图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.具体的，所述白油处理单元100包括第一球阀101、设置于所述第一球阀101与热交换器204之间的第一过滤器102，以及与所述热交换器204连接的第二球阀103，通过第一球阀101控制白油的输入，并通过第一过滤器102对输入的白油进行过滤，第二球阀103用于控制白油的输出。
41.进一步的，所述冷却模块203包括冷却水入口m3、与所述冷却水入口m3连接的第二过滤器203b，以及设置于所述板式交换器203a与第二过滤器203b之间的冷却水比例阀203c，所述冷却模块203还包括冷却水出口m4，以及设置于所述冷却水出口m4与板式交换器203a之间的止回阀203d，当加热器202c加热的温度过高超出设定值时，打开冷却水比例阀203c，从冷却水入口m3注入冷却水，通过第二过滤器203b对冷却水进行过滤，最后流向板式交换器203a与导热油进行换热冷却，降低导热油温度，温度降低到设定值后，打开止回阀203d将冷却水由冷却水出口m4排出。
42.在使用时，打开第一球阀101输入白油，经过第一过滤器102流向热交换器204，通过第一温度传感器301检测白油出油温度，提供加热信号，根据第二温度传感器302检测的温度，输出加热导热油信号，通过温控器设置加热器的加热温度，当加热温度超出设定值时，打开冷却水比例阀203c，从冷却水入口m3注入冷却水，经过第二过滤器203b对冷却水进行过滤，流向板式交换器203a与导热油进行换热冷却，当导热油降温到设定值时，打开止回阀203d，冷却水由冷却水出口m4排出，白油温度加热到设定值之后打开第二球阀103，输出白油。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。