1.本实用新型涉及功能母料生产相关领域，具体为一种功能母料用分散冷却装置。
背景技术：
2.母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
3.目前分散冷却装置通过外部转动或者内部转动实现母料的相对运动，从而辅助冷却结构进行散热，但此种方式下母料相对集中，内部的热量较难散热出去，分散冷却效率不够高；因此市场急需研制一种功能母料用分散冷却装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种功能母料用分散冷却装置，以解决上述背景技术中提出的目前分散冷却装置通过外部转动或者内部转动实现母料的相对运动，从而辅助冷却结构进行散热，但此种方式下母料相对集中，内部的热量较难散热出去，分散冷却效率不够高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能母料用分散冷却装置，包括防护壳体，所述防护壳体内部的上端设置有限位盘，限位盘通过滑动部与防护壳体限位滑动，所述限位盘的下端固定连接有滑动块，滑动块与限位盘固定，所述滑动块下端的外侧固定连接有固定板，所述固定板外侧的下端通过转轴转动连接有推动板，所述推动板与限位盘之间的外侧安装有驱动油缸，所述驱动油缸与限位盘通过第一转动件转动连接，所述驱动油缸与推动板通过第二转动件转动连接，所述防护壳体内部的下端设置有母料放置筒。
6.优选的，所述母料放置筒包括喇叭进料部和网格散热筒主体，喇叭进料部位于网格散热筒主体的上端，喇叭进料部和网格散热筒主体固定连接，喇叭进料部和网格散热筒主体与防护壳体均固定。
7.优选的，所述母料放置筒内部的中间固定连接有中间固定筒体，中间固定筒体设置为中空结构，所述中间固定筒体外侧面的十字方向设置有滑动槽，固定板沿着滑动槽滑动，所述中间固定筒体的上端面设置有上封板。
8.优选的，所述推动板上端面的外侧设置有推动斜部。
9.优选的，所述防护壳体内部的中间通过轴承转动连接有转动丝杆，转动丝杆的另一端延伸至中间固定筒体的内部，转动丝杆与上封板不接触，转动丝杆与限位盘不接触，滑动块与转动丝杆通过螺纹连接，所述防护壳体的上端沿转动丝杆的上端安装有驱动电机。
10.优选的，所述防护壳体外侧缠绕有换热冷却管，所述防护壳体外侧上端的十字方
向设置有进料斗，所述防护壳体上与进料斗对应位置设置有进料口，进料口与限位盘的滑动部位置错开。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，驱动电机驱动转动丝杆转动，滑动块带动限位盘向下移动至固定板到达网格散热筒主体内部的底端，驱动油缸的输出杆收缩，带动推动板向外展开至推动板水平，推动斜部将部分母料铲至推动板的上端。驱动电机驱动转动丝杆转动，滑动块带动限位盘移动至防护壳体内部的上端，驱动油缸的输出杆伸长，推动板向内收缩，母料受重力向下，从而对母料进行分散冷却。重复向下运动、铲起、向上运动和落下的动作，配合换热冷却管的换热进行母料的分散冷却。解决了目前分散冷却装置通过外部转动或者内部转动实现母料的相对运动，从而辅助冷却结构进行散热，但此种方式下母料相对集中，内部的热量较难散热出去，分散冷却效率不够高的问题。
13.2、该实用新型中，在母料放置筒上设置有喇叭进料部，使母料向下倒出后还能全部进入网格散热筒主体内部；网格散热筒主体上网格结构能够保证母料静止不动情况下与外侧还有热交换过程，在大部分母料向上运动时，小部分物料同时被换热冷却，提高分散冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种功能母料用分散冷却装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护壳体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的母料放置筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大图。
18.图中：1、防护壳体；2、换热冷却管；3、进料斗；4、驱动电机；5、进料口；6、转动丝杆；7、限位盘；8、滑动块；9、固定板；10、推动板；11、驱动油缸；12、第一转动件；13、第二转动件；14、推动斜部；15、母料放置筒；16、喇叭进料部；17、网格散热筒主体；18、中间固定筒体；19、上封板；20、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种功能母料用分散冷却装置，包括防护壳体1，防护壳体1内部的中间通过轴承转动连接有转动丝杆6，防护壳体1的上端沿转动丝杆6的上端安装有驱动电机4，防护壳体1内部的上端设置有限位盘7，转动丝杆6与限位盘7不接触，限位盘7通过滑动部与防护壳体1限位滑动，防护壳体1外侧缠绕有换热冷却管2，防护壳体1外侧上端的十字方向设置有进料斗3，防护壳体1上与进料斗3对应位置设置有进料口5，进料口5与限位盘7的滑动部位置错开，避免滑动部影响进料，限位盘7的下端固定连接有滑动块8，滑动块8与转动丝杆6通过螺纹连接，滑动块8与限位盘7固定，滑动块8下端的外侧固定连接有固定板9，固定板9外侧的下端通过转轴转动连接有推动板10，推动板10上端面的外侧设置有推动斜部14，推动板10与限位盘7之间的外侧安装有驱动油缸11，驱
动油缸11与限位盘7通过第一转动件12转动连接，驱动油缸11与推动板10通过第二转动件13转动连接，驱动油缸11的输出杆收缩，带动推动板10向外展开至推动板10水平，推动斜部14将部分母料铲至推动板10的上端，驱动油缸11的输出杆伸长，推动板10向内收缩，母料受重力向下，对母料进行分散冷却，防护壳体1内部的下端设置有母料放置筒15，母料放置筒15包括喇叭进料部16和网格散热筒主体17，喇叭进料部16位于网格散热筒主体17的上端，喇叭进料部16和网格散热筒主体17固定连接，喇叭进料部16和网格散热筒主体17与防护壳体1均固定，喇叭进料部16保证物料向下滑动至网格散热筒主体17的内部，母料放置筒15内部的中间固定连接有中间固定筒体18，中间固定筒体18设置为中空结构，转动丝杆6的另一端延伸至中间固定筒体18的内部，中间固定筒体18外侧面的十字方向设置有滑动槽20，固定板9沿着滑动槽20滑动，中间固定筒体18的上端面设置有上封板19，转动丝杆6与上封板19不接触，或者设置中间固定筒体18为实心结构，转动丝杆6的另一端与上封板19通过轴承转动连接，两种方式均可以实现工作，在自重以及丝杆长度上不同。
21.工作原理：使用时，驱动电机4驱动转动丝杆6转动，滑动块8带动限位盘7移动至防护壳体1内部的上端，向换热冷却管2的一端通入冷却液，对防护壳体1内部预冷却。通过进料斗3倒入母料，母料顺着进料口5和喇叭进料部16进入网格散热筒主体17的内部；驱动电机4驱动转动丝杆6转动，滑动块8带动限位盘7向下移动至固定板9到达网格散热筒主体17内部的底端，驱动油缸11的输出杆收缩，带动推动板10向外展开至推动板10水平，推动斜部14将部分母料铲至推动板10的上端。驱动电机4驱动转动丝杆6转动，滑动块8带动限位盘7移动至防护壳体1内部的上端，驱动油缸11的输出杆伸长，推动板10向内收缩，母料受重力向下，从而对母料进行分散冷却。重复向下运动、铲起、向上运动和落下的动作，配合换热冷却管2的换热进行母料的分散冷却。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。