1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种密封效果好的冷凝器气密接头。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，而一种密封效果好的冷凝器气密接头则是上述冷凝器进行通气连接的气管接头。
3.(1)冷凝器气密接头在长期使用的过程中因蒸汽长期处于热涨和冷缩，从而导致冷凝器气密接头松动的情况；
4.(2)现在市场的冷凝器气密接头在进行连接时通过外套筒呈螺纹连接，这样接触的螺牙连接处会因蒸汽而得到腐蚀，从而拆卸更换维修十分的困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的冷凝器气密接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果好的冷凝器气密接头，包括：冷凝器接气管和冷凝器气密接头，所述冷凝器气密接头的接头端外壁上贴合其表面环绕设置有撑环圈，所述冷凝器接气管的接气头端环形间隔分布有花瓣夹片，所述冷凝器气密接头上的撑环圈与冷凝器接气管的接头端挤压套合连接，所述撑环圈远离环圈挡件的一端设置有衬套管，且衬套管靠近撑环圈的一端设置有与其轴线相重合的抵环件，所述衬套管和冷凝器接气管套合有外套管。
7.优选的，所述冷凝器接气管远离冷凝器气密接头的一端外壁上固定连接有环圈挡件，且环圈挡件靠近花瓣夹片的一侧开设有与其同心的内槽。
8.优选的，所述内槽呈环形结构，且内槽的环形内腔与外套管的一侧呈螺纹连接。
9.优选的，所述花瓣夹片设置有若干个，且若干个花瓣夹片可组成圈环结构，并且若干个花瓣夹片组成的圈环内径小于冷凝器气密接头外壁上的撑环圈的外径。
10.优选的，所述抵环件为橡胶材质，且抵环件呈环状圆台结构。
11.优选的，所述衬套管的外壁上环绕开设有球形槽，且球形槽内腔中设置有弹片。
12.优选的，所述弹片呈弧形结构，且弹片的上表面固定有弹球，所述弹球凸出衬套管的外表面，且衬套管加弹球凸出的直径大于外套管的内径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过将冷凝器气密接头进气端与冷凝器接气管的花瓣夹片相对应，接
着可将冷凝器气密接头插入到冷凝器接气管内腔中，这样因花瓣夹片组成的环形内径小于冷凝器气密接头加撑环圈上的外径，从而花瓣夹片可将冷凝器气密接头得到挤压固定，接着再将外套管与冷凝器接气管和冷凝器气密接头的外壁呈螺纹连接，这样接头在松动后也可通过包裹挤压固定连接；
15.(2)该装置通过衬套管一侧橡胶材质的抵环件与冷凝器接气管一端的花瓣夹片相对应，这样抵环件可将冷凝器接气管和冷凝器气密接头的连接端得到有效的堵塞，而外套管将冷凝器接气管和冷凝器气密接头连接的同时外套管的内壁可将衬套管上球形槽内的弹球得到挤压，这样泄露的蒸汽可通过抵环件得到阻隔，同时衬套管和外套管呈挤压连接，这样衬套管可便捷的进行拆卸维修。
附图说明
16.图1为本实用新型一种密封效果好的冷凝器气密接头的立体图；
17.图2为本实用新型一种密封效果好的冷凝器气密接头的图1中a-a剖视图；
18.图3为本实用新型一种密封效果好的冷凝器气密接头的冷凝器接气管、冷凝器气密接头、衬套管和外套管拆分图；
19.图4为本实用新型一种密封效果好的冷凝器气密接头的图3中b-b剖视图；
20.图5为本实用新型一种密封效果好的冷凝器气密接头的图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、环圈挡件，2、内槽，3、冷凝器接气管，4、外套管，5、衬套管，6、冷凝器气密接头，7、撑环圈，8、花瓣夹片，9、抵环件，10、球形槽，11、弹球，12、弹片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封效果好的冷凝器气密接头，包括：冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6，所述冷凝器气密接头6的接头端外壁上贴合其表面环绕设置有撑环圈7，所述冷凝器接气管3的接气头端环形间隔分布有花瓣夹片8，所述冷凝器气密接头6上的撑环圈7与冷凝器接气管3的接头端挤压套合连接，所述撑环圈7远离环圈挡件1的一端设置有衬套管5，且衬套管5靠近撑环圈7的一端设置有与其轴线相重合的抵环件9，所述衬套管5和冷凝器接气管3套合有外套管4，此结构使得在进行冷凝器气密接头6和冷凝器接气管3进行连接时，可将冷凝器气密接头6靠近撑环圈7的一端与冷凝器接气管3靠近花瓣夹片8的一端相对应，接着可将冷凝器气密接头6挤压到花瓣夹片8组成的环形内腔中，然后冷凝器气密接头6上的撑环圈7可将花瓣夹片8进行撑开，这样撑环圈7和花瓣夹片8之间就形成初步挤压固定，然后再通过外套管4将冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6得到连接，这样外套管4松动后，冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6也可通过挤压维系连接。
24.所述冷凝器接气管3远离冷凝器气密接头6的一端外壁上固定连接有环圈挡件1，
且环圈挡件1靠近花瓣夹片8的一侧开设有与其同心的内槽2，此结钩使得在需要将外套管4进行旋转脱离时，可将外套管4进行顺时针旋转，然后外套管4可向冷凝器接气管3上的环圈挡件1处旋转移动，接着外套管4可与环圈挡件1上的内槽2呈螺纹连接固定，这样外套管4就可得到便捷的拆卸存放，而需要将冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6连接时，只需逆时针旋转脱离即可。
25.所述内槽2呈环形结构，且内槽2的环形内腔与外套管4的一侧呈螺纹连接，此结构使得通过环圈挡件1可将外套管4得到螺纹连接固定。
26.所述花瓣夹片8设置有若干个，且若干个花瓣夹片8可组成圈环结构，并且若干个花瓣夹片8组成的圈环内径小于冷凝器气密接头6外壁上的撑环圈7的外径，此结钩使得在将冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6进行连接时，可将冷凝器接气管3一侧的花瓣夹片8与冷凝器气密接头6靠近撑环圈7的一端进行初步挤压固定连接。
27.所述抵环件9为橡胶材质，且抵环件9呈环状圆台结构，此结构使得在冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6连接后，可通过衬套管5上的抵环件9将冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6连接处进行挤压密闭抵挡，这样冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6发生漏气时可得到有效的阻挡。
28.所述衬套管5的外壁上环绕开设有球形槽10，且球形槽10内腔中设置有弹片12，此结钩使得通过球形槽10内的弹片12可将弹球11进行弹性连接，而外套管4与衬套管5进行套合连接时，外套管4的内壁可将弹球11进行挤压，然后弹球11可将弧形弹片12得到挤压，这样外套管4和衬套管5就得到挤压连接。
29.所述弹片12呈弧形结构，且弹片12的上表面固定有弹球11，所述弹球11凸出衬套管5的外表面，且衬套管5加弹球11凸出的直径大于外套管4的内径，此结构使得外套管4和衬套管5通过弹球11和弧形弹片12可得到有效的弹性挤压连接。
30.工作原理：在该密封效果好的冷凝器气密接头进行使用时，先检查该接头的部件是否有损坏，而确认结束后，可将冷凝器气密接头6靠近撑环圈7的一端与冷凝器接气管3靠近花瓣夹片8的一端相对应，接着将冷凝器气密接头6的端头插入到花瓣夹片8组成的环形结构内，然后冷凝器气密接头6外壁上的撑环圈7可随着冷凝器气密接头6的端头一起进行移动，接着撑环圈7倾斜的弧形通过挤压进入到花瓣夹片8环形内腔中，然后花瓣夹片8可将进入其内腔的撑环圈7得到挤压连接，接着可将外套管4进行逆时针旋转，然后外套管4可从环圈挡件1上的内槽2内进行旋转脱离，同时可将衬套管5靠近抵环件9的一侧套合到冷凝器气密接头6上，接着可将衬套管5在冷凝器气密接头6的外壁上靠近撑环圈7的方向进行移动，然后橡胶材质的抵环件9可将撑环圈7和花瓣夹片8连接处得到密闭抵挡，接着可将脱离的外套管4可与冷凝器接气管3和冷凝器气密接头6的外壁呈逆时针旋转连接，同时外套管4的内壁可将衬套管5上的球形槽10内腔中通过弹片12与其连接的弹球11得到挤压，然后外套管4和衬套管5得到挤压连接，这样上述冷凝器气密接头连接时的效果更好，这就是该密封效果好的冷凝器气密接头的工作原理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。