1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，特别涉及于一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置。
背景技术：
2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
3.生物质颗粒在成型后需要对生物质颗粒进行冷却处理，现有的冷却装置冷却速度慢而且无法实现均匀冷却。
技术实现要素：
4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，克服了现有的冷却装置冷却速度慢而且无法实现均匀冷却的缺点。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，包括冷却箱、进料斗、分料室、下料口、出风筒、均风风扇、冷却通道、底座、均风板、风机、振动装置，所述冷却箱上方设有所述进料斗，所述进料斗底部与所述分料室顶部相连通，所述分料室底部设有所述下料口，所述下料口底部与所述冷却箱顶部相连通，所述分料室内转动安装有分料转轮，所述分料转轮上环形均匀分布有两个以上的分料叶片，所述冷却箱内竖直设有所述出风筒，所述出风筒内延竖直方向安装有两个以上的所述均风风扇，所述出风筒外壁上均匀分布有两个以上的出风孔，所述出风筒外部缠绕有所述冷却通道，所述冷却通道为螺旋状且所述冷却通道的两侧及底部设有通风网，所述冷却通道的一端为进料口，所述冷却通道的另一端为出料口，所述进料口延伸至所述下料口正下方，所述出料口延伸至所述冷却箱外部，所述冷却箱底部设有所述底座，所述底座内设有空腔，所述底座中间内壁上设有所述振动装置，所述振动装置两侧设有所述风机，所述出风筒两侧的所述冷却箱底部均设有均风板，所述风机朝向所述均风板。
8.优选地，所述均风板上均匀分布有两个以上的均风孔。
9.优选地，所述进料斗上方设有第一传送带。
10.优选地，所述出料口下方设有第二传送带。
11.优选地，所述分料转轮通过驱动电机进行驱动。
12.(3)有益效果
13.本实用新型提供一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，克服了现有的冷却装置冷却速度慢而且无法实现均匀冷却的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、启动均风风扇产生的风从出风孔均匀排出进入冷却通道的两侧，启动风机产生
的风通过均风板上的均风孔均匀从冷却通道底部进入，通过冷气通道两侧和底部同时进风，加快了生物质颗粒的冷却速度，保证了冷却的均匀性。
15.2、振动电机振动使得冷却箱也一起振动，使得冷却通道内的生物质颗粒发生移动，一方面加快冷却速度，另一方面加快冷却后的生物质颗粒的出料。
16.3、通过设置分料转轮实现了生物质颗粒的均匀进入到冷却通道内，再次提高了冷却的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为图1中b处的放大图。
20.附图标记为：1-冷却箱、2-进料斗、3-分料室、4-分料转轮、41-分料叶片、 5-下料口、6-出风筒、61-出风孔、7-均风风扇、8-冷却通道、81-进料口、82-出料口、9-底座、91-空腔、10-均风板、101-均风孔、11-风机、12-振动装置、13
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第一传送带、14-第二传送带。
具体实施方式
21.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1～3所示，本实用新型所述的一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，包括冷却箱1、进料斗2、分料室3、下料口5、出风筒6、均风风扇7、冷却通道8、底座9、均风板10、风机11、振动装置12，所述冷却箱1上方设有所述进料斗2，所述进料斗2底部与所述分料室3顶部相连通，所述分料室3底部设有所述下料口5，所述下料口5底部与所述冷却箱1顶部相连通，所述分料室3内转动安装有分料转轮4，所述分料转轮4上环形均匀分布有两个以上的分料叶片41，所述冷却箱1内竖直设有所述出风筒6，所述出风筒6内延竖直方向安装有两个以上的所述均风风扇7，所述出风筒6外壁上均匀分布有两个以上的出风孔61，所述出风筒6外部缠绕有所述冷却通道8，所述冷却通道8为螺旋状且所述冷却通道8的两侧及底部设有通风网，所述冷却通道8的一端为进料口81，所述冷却通道8的另一端为出料口82，所述进料口81延伸至所述下料口5正下方，所述出料口82延伸至所述冷却箱1外部，所述冷却箱1底部设有所述底座9，所述底座9内设有空腔91，所述底座9中间内壁上设有所述振动装置12，所述振动装置12两侧设有所述风机11，所述出风筒6两侧的所述冷却箱1底部均设有均风板10，所述风机11朝向所述均风板10。
23.所述均风板10上均匀分布有两个以上的均风孔101，所述进料斗2上方设有第一传送带13，所述出料口82下方设有第二传送带14，所述分料转轮4通过驱动电机进行驱动。
24.通过将成型后的生物质颗粒通过第一传送带13传送至进料斗2中，启动驱动分料转轮4转动的驱动电机带动分料转轮4转动实现了生物质颗粒的均匀下料，生物质颗粒均匀下料至进料口81并进入冷却通道8内，启动均风风扇7产生的风从出风孔61均匀排出进入冷却通道8的两侧，启动风机11产生的风通过均风板10上的均风孔101均匀从冷却通道8底部进入，通过冷气通道8两侧和底部同时进风，加快了生物质颗粒的冷却速度，保证了冷却的均匀性。振动装置12可以是振动电机，振动电机安装在底座9的空腔91内，振动电机振动使得冷却箱1也一起振动，使得冷却通道8内的生物质颗粒发生移动，一方面加快冷却速度，另
一方面加快冷却后的生物质颗粒的出料，冷却后的生物质颗粒最后从出料口82排出进入第二传送带14上传送至下一道工序。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
25.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、进料斗(2)、分料室(3)、下料口(5)、出风筒(6)、均风风扇(7)、冷却通道(8)、底座(9)、均风板(10)、风机(11)、振动装置(12)，所述冷却箱(1)上方设有所述进料斗(2)，所述进料斗(2)底部与所述分料室(3)顶部相连通，所述分料室(3)底部设有所述下料口(5)，所述下料口(5)底部与所述冷却箱(1)顶部相连通，所述分料室(3)内转动安装有分料转轮(4)，所述分料转轮(4)上环形均匀分布有两个以上的分料叶片(41)，所述冷却箱(1)内竖直设有所述出风筒(6)，所述出风筒(6)内延竖直方向安装有两个以上的所述均风风扇(7)，所述出风筒(6)外壁上均匀分布有两个以上的出风孔(61)，所述出风筒(6)外部缠绕有所述冷却通道(8)，所述冷却通道(8)为螺旋状且所述冷却通道(8)的两侧及底部设有通风网，所述冷却通道(8)的一端为进料口(81)，所述冷却通道(8)的另一端为出料口(82)，所述进料口(81)延伸至所述下料口(5)正下方，所述出料口(82)延伸至所述冷却箱(1)外部，所述冷却箱(1)底部设有所述底座(9)，所述底座(9)内设有空腔(91)，所述底座(9)中间内壁上设有所述振动装置(12)，所述振动装置(12)两侧设有所述风机(11)，所述出风筒(6)两侧的所述冷却箱(1)底部均设有均风板(10)，所述风机(11)朝向所述均风板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，其特征在于，所述均风板(10)上均匀分布有两个以上的均风孔(101)。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，其特征在于，所述进料斗(2)上方设有第一传送带(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，其特征在于，所述出料口(82)下方设有第二传送带(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，其特征在于，所述分料转轮(4)通过驱动电机进行驱动。
技术总结
本实用新型涉及一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置，特别涉及生物质颗粒生产设备技术领域。本实用新型包括冷却箱、进料斗、分料室、下料口、出风筒、均风风扇、冷却通道、底座、均风板、风机、振动装置，所述分料室内转动安装有分料转轮，所述出风筒外壁上均匀分布有两个以上的出风孔，所述出风筒外部缠绕有所述冷却通道，所述冷却通道为螺旋状且所述冷却通道的两侧及底部设有通风网，所述冷却箱底部设有所述底座，所述底座中间内壁上设有所述振动装置，所述振动装置两侧设有所述风机，所述出风筒两侧的所述冷却箱底部均设有均风板，所述风机朝向所述均风板。提高了生物质颗粒成型后的冷却速度，保证冷却的均匀性。保证冷却的均匀性。保证冷却的均匀性。
技术研发人员：兰舒美 张辉 张明明
受保护的技术使用者：福建省同茂新能源科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/7