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节能蒸汽锅炉的制作方法

时间:2022-02-10 阅读: 作者:专利查询

节能蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型属于油田油泥处理技术领域,尤其涉及一种节能蒸汽锅炉。


背景技术:

2.蒸汽锅炉是污油泥处理工艺中的一种必要设备。但目前,蒸汽锅炉的蒸汽生成效率有待改进,因此,有必要对蒸汽锅炉的结构进行优化改进。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种节能蒸汽锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种节能蒸汽锅炉,包括炉体、燃烧器、换热管和汽包,燃烧器的出口插入炉体内,换热管位于炉体内,汽包设置在炉体上方,汽包的顶部设置有蒸汽出口管,所述炉体内还设置有换热器和汇管,换热器内设置有用于充水的充水夹层,换热器的横截面为u形结构,所述换热管的上端交汇在所述汇管上,换热管的下端汇集在所述u形结构两侧的两个平行侧壁的外侧,所述汇管的顶部设置有导气管,导气管的下端与汇管汇接,导气管的上端穿过炉体和汽包的外壁后伸入汽包内,导气管的上端安装有汽水分离器;
5.所述汽包和换热器之间连接有下水管,下水管的上端穿过炉体后汇接在汽包的下部,下水管的下端汇接在换热器的底部。
6.作为进一步的技术方案,所述换热器内设有隔板,换热器内的充水夹层被隔板分隔,形成若干个容积相等的换热分区,对应地,每个换热分区分别对应着数量相同的换热管,每个换热分区分别对应相同数量的下水管。
7.作为进一步的技术方案,所述下水管共有排,两排下水管对称连接在汽包和换热器的两侧。
8.本实用新型的有益效果为:
9.1、本实用新型通过采用u形换热器结构,工作时,换热器内产生的蒸汽进入换热管内形成汽水混合物,内含汽水混合物的换热管直接暴漏在火焰中,使汽水混合物几乎百分之白变成蒸汽。与现有技术相比,蒸汽生成效率显著提高。
10.另外,u形的换热器内壁平整,同时,u形换热器内侧及其上方形成的空间较大,这两个结构特点均便于炉膛内清灰,有利于保证蒸汽锅炉的高效运行。
11.2、本实用新型在导气管的上端设置了水汽分离器,可将气流中的水雾分离出来,并留在汽包内,从而使蒸汽的纯度更高,有利于蒸汽在污油泥处理过程中的加热功能充分发挥,同时减少污油泥处理过程中产生的废水量,降低后续污水处理的负担。
12.3、本实用新型在换热器内部空间被隔板分割成若干等份,并对换热管和下水管进行了对应分配,这种结构使蒸汽的生成路径被分成多个,且各条路径相互独立,可以有效避免蒸汽上升过程中相互干涉,有利于蒸汽更加顺畅地上升,进一步促进蒸汽的生成。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1中a处的剖视图。
15.图中:1、换热器;2、燃烧器;3、炉体;4、换热管;5、汇管;6、下水管;7、汽包;8、水汽分离器;9、导气管;10、蒸汽出口管;11、隔板;12、换热分区。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
17.如图1所示,本实施例包括炉体、燃烧器、换热管和汽包,燃烧器的出口插入炉体内,换热管位于炉体内,汽包设置在炉体上方,汽包的顶部设置有蒸汽出口管,所述炉体内还设置有换热器和汇管,换热器内设置有用于充水的充水夹层。以上为现有技术中的常见结构,在此不再赘述。
18.如图2所示,换热器的横截面为u形结构,所述换热管的上端交汇在所述汇管上,换热管的下端汇集在所述u形结构两侧的两个平行侧壁的外侧,所述汇管的顶部设置有导气管,导气管的下端与汇管汇接,导气管的上端穿过炉体和汽包的外壁后伸入汽包内,导气管的上端安装有汽水分离器;所述汽包和换热器之间连接有下水管,下水管的上端穿过炉体后汇接在汽包的下部,下水管的下端汇接在换热器的底部。工作时,换热器内产生的蒸汽进入换热管内形成汽水混合物,内含汽水混合物的换热管直接暴漏在火焰中,使汽水混合物几乎百分之白变成蒸汽。与现有技术相比,蒸汽生成效率显著提高。
19.另外,本实用新型在导气管的上端设置了水汽分离器,可将气流中的水雾分离出来,并留在汽包内,从而使蒸汽的纯度更高,有利于蒸汽在污油泥处理过程中的加热功能充分发挥,同时减少污油泥处理过程中产生的废水量,降低后续污水处理的负担。
20.如图1所示,作为进一步的技术方案,所述换热器内设有隔板,换热器内的充水夹层被隔板分隔,形成若干个容积相等的换热分区,对应地,每个换热分区分别对应着数量相同的换热管,每个换热分区分别对应相同数量的下水管。这种结构使蒸汽的生成路径被分成多个,且各条路径相互独立,可以有效避免蒸汽上升过程中相互干涉,有利于蒸汽更加顺畅地上升,进一步促进蒸汽的生成。
21.如图2所示,作为进一步的技术方案,所述下水管共有排,两排下水管对称连接在汽包和换热器的两侧。


技术特征:
1.一种节能蒸汽锅炉,包括炉体、燃烧器、换热管和汽包,燃烧器的出口插入炉体内,换热管位于炉体内,汽包设置在炉体上方,汽包的顶部设置有蒸汽出口管,其特征在于:所述炉体内还设置有换热器和汇管,换热器内设置有用于充水的充水夹层,换热器的横截面为u形结构,所述换热管的上端交汇在所述汇管上,换热管的下端汇集在所述u形结构两侧的两个平行侧壁的外侧,所述汇管的顶部设置有导气管,导气管的下端与汇管汇接,导气管的上端穿过炉体和汽包的外壁后伸入汽包内,导气管的上端安装有汽水分离器;所述汽包和换热器之间连接有下水管,下水管的上端穿过炉体后汇接在汽包的下部,下水管的下端汇接在换热器的底部。2.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽锅炉,其特征在于:所述换热器内设有隔板,换热器内的充水夹层被隔板分隔,形成若干个容积相等的换热分区,对应地,每个换热分区分别对应着数量相同的换热管,每个换热分区分别对应相同数量的下水管。3.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽锅炉,其特征在于:所述下水管共有排,两排下水管对称连接在汽包和换热器的两侧。

技术总结
一种节能蒸汽锅炉,涉及油田油泥处理技术领域,包括炉体、燃烧器、换热管和汽包,燃烧器的出口插入炉体内,换热管位于炉体内,汽包设置在炉体上方,汽包的顶部设置有蒸汽出口管,所述炉体内还设置有换热器和汇管,换热器内设置有用于充水的充水夹层,换热器的横截面为U形结构,所述换热管的上端交汇在所述汇管上,换热管的下端汇集在所述U形结构两侧的两个平行侧壁的外侧。本实用新型通过采用U形换热器结构,工作时,换热器内产生的蒸汽进入换热管内形成汽水混合物,内含汽水混合物的换热管直接暴漏在火焰中,使汽水混合物几乎百分之白变成蒸汽。与现有技术相比,蒸汽生成效率显著提高。高。高。


技术研发人员:许景瑜 王础
受保护的技术使用者:大庆华鑫达科技有限公司
技术研发日:2021.04.28
技术公布日:2021/12/14