1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种动力设备用高效节能蒸汽锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽或高温水，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.现有锅炉设备在燃烧燃料加热水体的过程中产生大量炽热的废气和烟尘，这些废气和烟尘排放到空气，带走大量热量降低了能源利用效率，同时还会对空气产生污染。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够提高热能利用效率，降低对空气产生污染的动力设备用高效节能蒸汽锅炉。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种动力设备用高效节能蒸汽锅炉，包括底板，底板的顶面固接有炉体，炉体内设置有多个加热管，炉体的外侧壁上安装有用于为加热管提供循环热水的热能交换组件，热能交换组件远离炉体的一侧设置有分离净化组件，分离净化组件的外侧壁上安装有清洁组件。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述热能交换组件包括固接在炉体外侧壁上的进烟管，进烟管与炉体内的燃烧腔连通，进烟管远离炉体的一端连通有换热烟管，换热烟管的外表面上设置有换热水管，换热水管通过两个对流管与加热管连通。
9.进一步优化：所述分离净化组件包括净化筒，净化筒通过出烟管与换热烟管连通，净化筒的内壁上固接有密封板，密封板将净化筒的内腔分隔为进水腔和净化腔，密封板上开设有多个喷淋孔。
10.进一步优化：所述净化筒的外侧壁上固接有进水管，进水管与进水腔连通，净化筒的底端固接有出水管，出水管与净化腔连通。
11.进一步优化：所述净化筒内转动连接有转动杆，转动杆的两侧均设置有刮板，两个刮板呈对称布设，刮板通过多个连接杆与转动杆固定连接。
12.进一步优化：所述清洁组件包括固接在净化筒外侧壁上的吸附筒，吸附筒与净化腔连通，吸附筒内设置有活性炭，吸附筒远离净化筒的侧壁上转动连接有风扇。
13.进一步优化：所述吸附筒的上方固接有电机，电机的输出轴上传动连接有传动轴，传动轴通过清洁传动组件与风扇传动连接，传动轴通过净化传动组件与转动杆传动连接。
14.进一步优化：所述清洁传动组件包括传动轴的外表面上固接的第一传动轮，风扇的转轴上固接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。
15.进一步优化：所述净化传动组件包括固接在传动轴远离电机一端的第一锥齿轮，转动杆远离出水管的一端延伸至净化筒的外部并固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
16.进一步优化：所述转动杆上转动连接有封闭套筒，封闭套筒的两端分别与净化筒的内壁和密封板的顶面固定连接，换热烟管和换热水管均呈螺旋状结构，刮板的水平截面呈扇形机构。
17.有益效果：
18.a本实用新型中废气和烟尘通过换热烟管的管壁，与换热烟管外的换热水管内的水体交换热量，提高燃料的利用效率，避免了热量的浪费；废气和烟尘进行热量交换后进入净化筒内，进水管输入水通过喷淋孔喷淋至净化筒内，对废气烟尘中的悬浮颗粒物进行去除处理；
19.b本实用新型中废气进入吸附筒后通过活性炭进行进一步的净化和异味吸附，电机带动风扇转动提供负压风力，提高废气和烟尘的排出速度；同时电机带动传动轴转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得转动杆转动带动刮板对净化筒内壁积累的烟尘进行刮拭，对净化筒的内壁进行清洁。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中热能交换组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中换热烟管的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中分离净化组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中清洁组件的结构示意图。
26.图中：1
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底板；2
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炉体；3
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加热管；4
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进烟管；5
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换热烟管；6
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换热水管；7
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对流管；8
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出烟管；9
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净化筒；901
‑
进水腔；902
‑
净化腔；10
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支撑柱；11
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进水管；12
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密封板；13
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喷淋孔；14
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出水管；15
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清洁组件；16
‑
吸附筒；17
‑
活性炭；18
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连接板；19
‑
电机；20
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传动轴；21
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第一传动轮；22
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风扇；23
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第二传动轮；24
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传动带；25
‑
第一锥齿轮；26
‑
转动杆；27
‑
连接杆；28
‑
刮板；29
‑
第二锥齿轮；30
‑
封闭套筒；31
‑
限位环。
具体实施方式
27.实施例：
28.如图1
‑
5所示，一种动力设备用高效节能蒸汽锅炉，包括底板1，底板1的顶面是固接有炉体2，炉体2内设置有多个加热管3，多个加热管3相互连通，多个加热管3用于为炉体2内的水箱辅助加热。
29.炉体2的外侧壁上固接有进烟管4，进烟管4与炉体2内的燃烧腔连通，进烟管4远离炉体2的一端连通有换热烟管5，换热烟管5的外表面设置有换热水管6，换热水管6通过两个对流管7与加热管3连通，任意一个对流管7上安装有循环泵。
30.这样设计，当锅炉加热水体的过程中，大量热量随废气和烟尘由进烟管4进入换热烟管5内，废气和烟尘通过换热烟管5的管壁，与换热烟管5外的换热水管6内的水体交换热
量，提高燃料的利用效率，避免了热量的浪费。
31.换热烟管5和换热水管6均呈螺旋状结构。
32.这样设计，提高了换热烟管5和换热水管6的管道长度以及两者间的接触面积，提高了热量回收效率。
33.换热烟管5远离进烟管4的一端连通有出烟管8，出烟管8远离炉体2的一端固接有净化筒9，出烟管8与净化筒9的内腔连通。
34.净化筒9的内壁上固接有密封板12，密封板12将净化筒9的内腔分隔为进水腔901和净化腔902，密封板12上开设有多个喷淋孔13。
35.净化筒9底端固接有多个支撑柱10，净化筒9的外侧壁上固接有进水管11，进水管11与进水腔901连通，净化筒9的底端固接有出水管14，出水管14与净化腔902连通。
36.这样设计，废气和烟尘进行热量交换后进入净化筒9内，进水管11输入水通过喷淋孔13喷淋至净化筒9内，对废气烟尘中的悬浮颗粒物进行去除处理。
37.净化筒9的侧壁上安装有清洁组件15。
38.清洁组件15包括吸附筒16，吸附筒16固接在净化筒9远离炉体2的外侧壁上，吸附筒16与净化筒9连通。
39.吸附筒16内设置活性炭17，吸附筒16的上端固接有连接板18，连接板18的顶端固接有电机19，电机19的输出轴上传动连接有传动轴20。
40.传动轴20的外表面上固接有第一传动轮21，吸附筒16远离净化筒9的侧壁上转动连接有风扇22，风扇22的转轴上固接有第二传动轮23，第一传动轮21和第二传动轮23之间传动连接有传动带24。
41.传动轴20和风扇22还可以通过链传动方式传动连接。
42.净化筒9内转动连接有转动杆26，转动杆26的外表面上对称固接有多个均匀分布的连接杆27，连接杆27远离转动杆26的一端固接有刮板28。
43.传动轴20远离电机19的一端固接有第一锥齿轮25，转动杆26的顶端延伸到净化筒9的外部并固接有第二锥齿轮29，第一锥齿轮25和第二锥齿轮29啮合连接。
44.传动轴20和转动杆26还可以通过蜗轮、蜗杆传动连接。
45.这样设计，废气通过上述步骤处理后进入吸附筒16中，通过活性炭17进行进一步的净化和异味吸附，电机19带动风扇22转动提供负压风力，提高废气和烟尘的排出速度。
46.同时电机19带动传动轴20转动使得第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮29转动，使得转动杆26转动带动刮板28对净化筒9内壁积累的烟尘进行刮拭，对净化筒9的内壁进行清洁。
47.转动杆26的外表面转动连接有封闭套筒30，封闭套筒30的两端分别与净化筒9的内壁和密封板12的顶面固定连接。
48.刮板28的水平截面呈扇形机构，刮板28与净化筒9的内壁紧密贴合，通过扇形刮板28的锐角边缘对净化筒9的内壁进行刮拭。
49.连接板18的顶端固接有与传动轴20转动连接的限位环31，通过限位环31提高传动轴20传动时的稳定性。
50.工作原理：
51.锅炉加热水体的过程中，大量热量随废气和烟尘由进烟管4进入换热烟管5内，废
气和烟尘通过换热烟管5的管壁，与换热烟管5外的换热水管6内的水体交换热量，提高燃料的利用效率，避免了热量的浪费。
52.废气和烟尘进行热量回收后进入净化筒9内，进水管11输入水通过喷淋孔13喷淋至净化筒9内，对废气烟尘中的悬浮颗粒物进行分离去除处理。
53.废气和烟尘通过上述步骤处理后排入吸附筒16中，通过活性炭17进行进一步的净化和异味吸附，电机19带动风扇22转动提供负压风力，提高废气和烟尘的排出速度。
54.同时电机19带动传动轴20转动使得第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮29转动，使得转动杆26转动并带动刮板28对净化筒9内壁积累的烟尘进行刮拭，对净化筒9的内壁进行清洁。
55.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。