1.本实用新型涉及贵金属回收设备技术领域，具体地，涉及一种贵金属回收用干燥装置。
背景技术：
2.在贵金属的回收过程中，回收废物经过溶解后，使溶解液析出贵金属置换物，得到的置换物上会残留一定水分，常需要进行干燥处理，现有技术中基于贵金属回收用的干燥装置一般采用批量干燥，干燥完一批物料后，需要设备停工一段时间，换上下一批待干燥的物料，花费时间长，效率低，且停工时会造成部分热量的损失，造成能源浪费，增加了生产成本，且停工过程需要人工操作，提高了劳动强度及劳动成本，因此，需要设计一种贵金属回收用干燥装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种贵金属回收用干燥装置，包括支架，所述支架上设有输送带，所述输送带的输送面沿输送方向均匀布满多个储料槽，输送带的上料端设有上料斗，上料斗后方的输送带对应的支架上固定有罩体，所述罩体内有竖直的隔板，所述隔板将罩体内空间沿输送带的输送方向分为加热腔及清扫腔，所述加热腔内固定有电加热丝，所述电加热丝固定在输送带的上方，电加热丝的上方设有风扇，所述清扫腔对应输送带的下料端，输送带的下料端设有清扫组件一及清扫组件二，所述清扫组件一位于位于输送带的上方，清扫组件二位于回程的输送带的下方，所述输送带的下料端的下方设有接料箱。
4.优选的，所述清扫组件一包括清扫辊一，所述清扫辊一的长度与储料槽的宽度一至，清扫辊一的两端固定连接有转轴一，所述转轴一通过轴承转动连接有竖直连接杆一，其中一个转轴一连接有转动电机一，所述竖直连接杆一的上端与伸缩杆一固定连接，所述伸缩杆一与罩体的顶部固定连接。
5.优选的，所述清扫组件二包括清扫辊二，所述清扫辊二的长度与储料槽的宽度一至，清扫辊二的两端固定连接有转轴二，所述转轴二通过轴承转动连接有竖直连接杆二，其中一个转轴二连接有转动电机二，所述竖直连接杆二的上端与伸缩杆二固定连接，所述伸缩杆二与对应侧的支架固定连接。
6.优选的，所述上料斗的出料口设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料管上设有电动开关阀门。
7.优选的，所述螺旋送料器的外壁上设有预热腔，所述预热腔内设有螺旋管，所述螺旋管上设有进气口及出气口，所述螺旋管的进气口通过管道与加热腔连通，所述管道上设有气泵。
8.本实用新型还包括能够使一种贵金属回收用干燥装置正常使用的其它组件，如输送带的控制组件，转动电机一的控制组件，转动电机二的控制组件，伸缩杆一的控制组件，
伸缩杆二的控制组件，螺旋送料器的控制组件，电动开关阀门的控制组件，电加热丝的控制组件，风扇的控制组件，气泵的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋送料器、输送带、气泵、清扫辊、风扇、电加热丝等均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，待干燥的物料从上料斗的出料口进入螺旋送料器，在螺旋送料器的搅拌及运送作用下被打散后进入输送带上的储料槽内，随着输送带的运输进入罩体内，电加热丝加热，风扇转动，使加热腔内受热均匀对储料槽内的物料进行干燥，加快了干燥速度及效果，干燥后的储料槽进入清扫腔，伸缩杆一伸长，清扫辊一下降，清扫辊一的刷毛与储料槽接触，清扫辊一转动，随着输送带的不断移动，对储料槽内的物料进行搅动，避免物料粘结，清扫完一个储料槽后，伸缩杆一收缩，清扫辊一复位等待下一个储料槽运输到下方后重复上述清扫动作，被清扫辊一清扫过后的储料槽在输送带的下料端翻转，物料落入下方的接料箱内，随后储料槽在回程时经过清扫辊二，伸缩杆二收缩，清扫辊二的刷毛与储料槽接触，清扫辊二转动，随着输送带的不断移动，对储料槽内残存的物料进行清扫使其落在下方的接料箱内；在干燥过程中，加热腔的热气被气泵运送到螺旋送料器的预热腔的螺旋管内，对螺旋送料器的物料进行余热，提高了能源利用率，进一步提高了干燥效率；
10.随着输送带的不断运输，上料斗不断的将待干燥物料运送到输送带的各储料槽内，实现了连续生产，不必停工，节约了时间，提高了生产效率及干燥效果。
11.本实用新型的有益效果，各组件相互配合，实现了物料干燥的连续生产，不必停工，不仅节约了时间，提高了生产效率及干燥效果，而且减少了人工操作，降低了劳动强度及人工成本，同时，加热腔的热空气可被运送到螺旋送料器的预热腔内对物料进行预热，提高了能源利用率，进一步提高烘干效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中清扫辊二的右视图。
15.图中：1.支架，2.输送带，3.储料槽，4.罩体，5.隔板，6.电加热丝，7.风扇，8.管道，9.伸缩杆一，10.清扫辊一，11.接料箱，12、清扫辊二，13、伸缩杆二，14、上料斗，15、预热腔，16、螺旋管，17、螺旋送料器，18、出气口，19、电动开关阀门，20、转动电机二。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1-2所示，本实用新型提供了一种贵金属回收用干燥装置，包括支架1，所述支架1上设有输送带2，所述输送带2的输送面沿输送方向均匀布满多个储料槽3，输送带2的上
料端设有上料斗14，上料斗14后方的输送带2对应的支架1上固定有罩体4，所述罩体4内有竖直的隔板5，所述隔板5将罩体4内空间沿输送带2的输送方向分为加热腔及清扫腔，所述加热腔内固定有电加热丝6，所述电加热丝6固定在输送带2的上方，电加热丝6的上方设有风扇7，所述清扫腔对应输送带2的下料端，输送带2的下料端设有清扫组件一及清扫组件二，所述清扫组件一位于位于输送带2的上方，清扫组件二位于回程的输送带2的下方，所述输送带2的下料端的下方设有接料箱11。
19.所述清扫组件一包括清扫辊一10，所述清扫辊一10的长度与储料槽3的宽度一至，清扫辊一10的两端固定连接有转轴一，所述转轴一通过轴承转动连接有竖直连接杆一，其中一个转轴一连接有转动电机一，所述竖直连接杆一的上端与伸缩杆一9固定连接，所述伸缩杆一9与罩体4的顶部固定连接，伸缩杆一9为气缸或电动推杆。
20.所述清扫组件二包括清扫辊二12，所述清扫辊二12的长度与储料槽3的宽度一至，清扫辊二12的两端固定连接有转轴二，所述转轴二通过轴承转动连接有竖直连接杆二，其中一个转轴二连接有转动电机二20，所述竖直连接杆二的上端与伸缩杆二13固定连接，所述伸缩杆二13与对应侧的支架1固定连接，伸缩杆二13为气缸或电动推杆。
21.所述上料斗14的出料口设有螺旋送料器17，所述螺旋送料器17的出料管上设有电动开关阀门19。
22.所述螺旋送料器17的外壁上设有预热腔15，所述预热腔15内设有螺旋管16，所述螺旋管16上设有进气口及出气口18，所述螺旋管16的进气口通过管道8与加热腔连通，所述管道8上设有气泵。
23.本实用新型输送带、转动电机一、转动电机二、伸缩杆一、伸缩杆二、螺旋送料器、电动开关阀门、电加热丝、风扇、气泵等均与plc控制，其连接及控制均为现有技术，此处不再赘述。
24.工作时，首先调整好输送带2的运输速度及螺旋送料器17的出料速度、电动开关阀门19的开关间隔，以及伸缩杆一9及伸缩杆二13的伸缩频率；然后待干燥的物料从上料斗14的出料口进入螺旋送料器17，在螺旋送料器17的搅拌及运送作用下被打散后进入输送带2上的储料槽3内，随着输送带2的运输进入罩体4内，电加热丝6加热，风扇7转动，使加热腔内受热均匀对储料槽3内的物料进行干燥，加快了干燥速度及效果，干燥后的储料槽3进入清扫腔，伸缩杆一9伸长，清扫辊一10下降，清扫辊一10的刷毛与储料槽3接触，清扫辊一10转动，随着输送带2的不断移动，对储料槽3内的物料进行搅动，避免物料粘结，清扫完一个储料槽3后，伸缩杆一9收缩，清扫辊一10复位等待下一个储料槽3运输到下方后重复上述清扫动作，被清扫辊一10清扫过后的储料槽3在输送带2的下料端翻转，物料落入下方的接料箱11内，随后储料槽3在回程时经过清扫辊二12，伸缩杆二13收缩，清扫辊二12的刷毛与储料槽3接触，清扫辊二12转动，随着输送带2的不断移动，对储料槽3内残存的物料进行清扫使其落在下方的接料箱11内；在干燥过程中，加热腔的热气被气泵运送到螺旋送料器17的预热腔15的螺旋管16内，对螺旋送料器17的物料进行余热，提高了能源利用率，进一步提高了干燥效率；
25.随着输送带2的不断运输，上料斗14不断的将待干燥物料运送到输送带2的各储料槽3内，实现了连续生产，不必停工，节约了时间，提高了生产效率及干燥效果。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。