1.本实用新型涉及热量回收设备技术领域，具体是指一种用于电厂锅炉的热量回收装置。
背景技术：
2.电厂锅炉在运行的过程中会产生大量的烟气，产生的烟气中含有大量的热量，若将烟气直接排放则会将烟气中含有的热量白白浪费，同时，烟气中含有的大量的粉尘直接排放也不利于保护大气环境。
3.现有的电厂锅炉的热量回收装置在进行热量回收的过程中，对热量的利用率不高，不能通过烟气的热量为人们的日常生活用水提供便利，同时，烟气中携带的粉尘需要有效除去，才能保证烟气排放达标。
技术实现要素：
4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种烟气从烟气入口进入并推动轴流扇叶转动，再将水从储水筒内甩至高压储水区内，在压力的作用下经回水管流向储水筒循环往复，使得烟气的动能转化为水的动能并进而转化为水的热能，在烟气流经加热鳍片时可将热量传递到回水管内的水，使得烟气的余热得到充分利用的用于电厂锅炉的热量回收装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置，包括防护外壳、轴流旋转件、加热鳍片以及加压限位件，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述防护外壳的顶部贯通设有烟气入口，所述防护外壳的中心处外部沿圆周设有高压储水区，所述高压储水区的两侧对称连通设有热水进口和热水出口，所述热水进口和热水出口之间连通设有回水管，所述回水管呈向下拱起的弧形管状设置，所述加热鳍片设于回水管的外部，所述加压限位件设于防护外壳内，所述高压储水区的内环开口设置，且所述加压限位件旋转设于高压储水区的内环处，所述轴流旋转件连通设于加压限位件的内部。
6.进一步地，所述加压限位件包括外封板与滑动限位块，所述外封板呈圆环状设置滑动设于高压储水区的内环内，所述滑动限位块呈l形设置，所述滑动限位块沿圆周对称设于外封板的上下两侧上。
7.进一步地，所述轴流旋转件包括轴流扇叶和储水筒，所述回水管的中心处向上方开设有储水管，所述储水筒底部设有转动槽，所述储水管的顶部呈t形设置，所述储水管的顶部与转动槽转动连接，所述轴流扇叶呈圆周状均匀连通设于储水筒的外周，所述轴流扇叶与外封板连接。
8.进一步地，所述轴流扇叶与外封板之间连通且所述轴流扇叶内贯通设有离心加压管，所述离心加压管与储水筒相连通。
9.进一步地，所述回水管贯通防护外壳设置。
10.进一步地，所述防护外壳的底部设有烟气出口。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于电厂锅炉的热量回收装置，烟气从烟气入口进入并推动轴流扇叶转动，再将水从储水筒内甩至高压储水区内，在压力的作用下经回水管流向储水筒循环往复，使得烟气的动能转化为水的动能并进而转化为水的热能，在烟气流经加热鳍片时可将热量传递到回水管内的水，使得烟气的余热得到充分利用。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置的轴流旋转件的结构示意图；
15.图4是本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置的轴流旋转件的剖视图。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.其中，1、防护外壳，2、轴流旋转件，3、加热鳍片，4、加压限位件， 5、烟气入口，6、高压储水区，7、热水进口，8、热水出口，9、回水管， 10、外封板，11、滑动限位块，12、轴流扇叶，13、储水筒，14、储水管， 15、转动槽，16、离心加压管，17、烟气出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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4所示，本实用新型一种用于电厂锅炉的热量回收装置，包括防护外壳1、轴流旋转件2、加热鳍片3以及加压限位件4，所述防护外壳1呈中空腔体设置，所述防护外壳1的顶部贯通设有烟气入口5，所述防护外壳1的中心处外部沿圆周设有高压储水区6，所述高压储水区6的两侧对称连通设有热水进口7和热水出口8，所述热水进口7和热水出口8之间连通设有回水管 9，所述回水管9呈向下拱起的弧形管状设置，所述加热鳍片3设于回水管9 的外部，所述加压限位件4设于防护外壳1内，所述高压储水区6的内环开口设置，且所述加压限位件4旋转设于高压储水区6的内环处，所述轴流旋转件2连通设于加压限位件4的内部。
20.其中，所述加压限位件4包括外封板10与滑动限位块11，所述外封板10 呈圆环状设置滑动设于高压储水区6的内环内，所述滑动限位块11呈l形设置，所述滑动限位块11沿圆周对称设于外封板10的上下两侧上。所述轴流旋转件2包括轴流扇叶12和储水筒13，所述回水管9的中心处向上方开设有储水管14，所述储水筒13底部设有转动槽15，所述储水管14的顶部呈t形设置，所述储水管14的顶部与转动槽15转动连接，所述轴流扇叶12呈圆周状均匀连通设于储水筒13的外周，所述轴流扇叶12与外封板10连接。所述轴流扇叶12与外封板10之间连通且所述轴流扇叶12内贯通设有离心加压管 16，所述离心加压管16与储水筒13相连通。所述回水管9贯通防护外壳1设置。所述防护外壳1的底部设有烟气出口17。
21.具体使用时，烟气从烟气入口5进入并推动轴流扇叶12转动，再将水从储水筒13内甩至高压储水区6内，在压力的作用下经回水管9流向储水筒13 循环往复，使得烟气的动能转化为水的动能并进而转化为水的热能，在烟气流经加热鳍片3时将热量传递到回水管9内的水，使得烟气的余热得到充分利用。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
技术特征：
1.一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：包括防护外壳、轴流旋转件、加热鳍片以及加压限位件，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述防护外壳的顶部贯通设有烟气入口，所述防护外壳的中心处外部沿圆周设有高压储水区，所述高压储水区的两侧对称连通设有热水进口和热水出口，所述热水进口和热水出口之间连通设有回水管，所述回水管呈向下拱起的弧形管状设置，所述加热鳍片设于回水管的外部，所述加压限位件设于防护外壳内，所述高压储水区的内环开口设置，且所述加压限位件旋转设于高压储水区的内环处，所述轴流旋转件连通设于加压限位件的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：所述加压限位件包括外封板与滑动限位块，所述外封板呈圆环状设置滑动设于高压储水区的内环内，所述滑动限位块呈l形设置，所述滑动限位块沿圆周对称设于外封板的上下两侧上。3.根据权利要求2所述的一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：所述轴流旋转件包括轴流扇叶和储水筒，所述回水管的中心处向上方开设有储水管，所述储水筒底部设有转动槽，所述储水管的顶部呈t形设置，所述储水管的顶部与转动槽转动连接，所述轴流扇叶呈圆周状均匀连通设于储水筒的外周，所述轴流扇叶与外封板连接。4.根据权利要求3所述的一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：所述轴流扇叶与外封板之间连通且所述轴流扇叶内贯通设有离心加压管，所述离心加压管与储水筒相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：所述回水管贯通防护外壳设置。6.根据权利要求1所述的一种用于电厂锅炉的热量回收装置，其特征在于：所述防护外壳的底部设有烟气出口。
技术总结
本实用新型公开了一种用于电厂锅炉的热量回收装置，包括防护外壳、轴流旋转件、加热鳍片以及加压限位件，所述防护外壳的顶部贯通设有烟气入口，所述防护外壳的中心处外部沿圆周设有高压储水区，所述高压储水区的两侧对称连通设有热水进口和热水出口，所述热水进口和热水出口之间连通设有回水管。本实用新型涉及热量回收设备技术领域，具体是提供了一种烟气从烟气入口进入并推动轴流扇叶转动，再将水从储水筒内甩至高压储水区内，在压力的作用下经回水管流向储水筒循环往复，使得烟气的动能转化为水的动能并进而转化为水的热能，在烟气流经加热鳍片时可将热量传递到回水管内的水，使得烟气的余热得到充分利用的用于电厂锅炉的热量回收装置。量回收装置。量回收装置。
技术研发人员：麻永前 于俊杰 于浩 王云册
受保护的技术使用者：辽宁工程技术大学
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/12/14