1.本实用新型涉及烘干室涂装技术领域，具体涉及一种烘干室用风幕结构。


背景技术：

2.烘干室是加热和干燥的主要设备，随着国家对于环保和节能减排措施的日益完善，通常利用风幕系统作为减少内部废气的排出，达到干燥的同时能够减少废气排放。
3.现阶段用于烘干室的风幕结构通常无法调节控制风速，导致气封效果不明显，容易使得大量废气外泄，且工作量大，效果不好，影响整条生产线的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于烘干室的风幕结构通常无法调节控制风速，导致气封效果不明显，容易使得大量废气外泄，且工作量大，效果不好的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种烘干室用风幕结构，包括固定框，所述固定框内底侧设置有气泵，所述气泵两侧设置有控温块，所述固定框外侧设置有管件，所述固定框上侧设置有喷嘴，所述固定框内位于控温块和喷嘴之间固定连接有衔接杆，所述固定框底侧设置有拢风盘，所述固定框底侧内壁上固定连接有多孔板。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述管件上端固定连接有分流管，所述分流管固定连接有转动块，所述转动块另一侧固定连接喷嘴，所述衔接杆上插接有网状板，所述网状板与喷嘴位置对应，通过网状板分化喷嘴处的风量，使得风量变的均匀，能够提升气封的效果。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内相互远离的两侧均设置有鼓风板，所述固定框外侧固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接鼓风板，所述固定框内固定连接有滤网，所述鼓风板位于滤网内，启动驱动电机带动鼓风板转动，形成抽风结构，能够形成更加强劲的风幕，减少烘干室内废气外泄。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内设置有固定座，所述固定座上端固定连接有圆筒，两个所述圆筒相对的一侧均开设有出风口，所述圆筒上侧开设有进风口，通过进风口和出风口导流风向，能够提升风幕隔绝内外的性能。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述多孔板位于拢风盘的上侧，所述拢风盘底侧固定连接在气泵的输入端上，通过拢风盘配合气泵抽取逸散的热气，减少热气流出，节约能源。
10.本实用新型具有以下优点：通过转动块和喷嘴对转动角度进行调节，网状板使得风幕更加均匀，调节气泵抽气效率共计分流管，能够方便对风速进行调节；通过喷嘴出风经网状板细化，在通过驱动电机带动鼓风板转动进行增压，能够极大提升气封效果，减少废气外泄，同时用过气泵抽取气体经控温块控制温度，再供给喷嘴，能够充分利用废气中的逸散热量，减少能耗，同时方便操作，效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种烘干室用风幕结构的侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种烘干室用风幕结构的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种烘干室用风幕结构的三维立体剖视结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定框；2、气泵；3、控温块；4、管件；5、喷嘴；6、衔接杆；7、拢风盘；8、分流管；9、转动块；10、网状板；11、鼓风板；12、驱动电机；13、固定座；14、圆筒；15、滤网；16、出风口；17、进风口；18、多孔板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示的一种烘干室用风幕结构，包括固定框1，固定框1内底侧设置有气泵2，气泵2能够抽取烘干室内气体，同时充分利用热量，减少耗能，气泵2两侧设置有控温块3，方便加热，固定框1外侧设置有管件4，固定框1上侧设置有喷嘴5，固定框1内位于控温块3和喷嘴5之间固定连接有衔接杆6，衔接杆6上设置网状板10，能够方便细化风向，形成风幕，固定框1底侧设置有拢风盘7，通过抽取烘干室内部逸散的废气与热量经喷嘴5喷出，能够在减少能耗的同时，减少废气的排出，固定框1底侧内壁上固定连接有多孔板18，方便收集出风口16处的风，进行二次供给。
19.其中，固定框1内设置有喷嘴5，喷嘴5上端固定连接有转动块9，喷嘴5与转动块9内部相通，转动块9另一侧固定连接有分流管8，分流管8固定连接在管件4上，网状板10两侧套接有衔接杆6，衔接杆6固定连接在固定框1内壁上，网状板10能够对喷嘴5吹出的风进行细化，提升风幕的范围，减少废气外溢。
20.其中，驱动电机12固定连接在固定框1外立面上，驱动电机12设置有两个，驱动电机12的输出端固定连接有鼓风板11，固定框1位于鼓风板11处固定连接有滤网15，滤网15位于圆筒14内，圆筒14配合鼓风板11，能够在二次增强风压的同时滤网15能够减少灰尘附着，影响烘干室烘干进程。
21.其中，圆筒14固定连接在固定座13上，圆筒14与网状板10位置对应，出风口16和进
风口17均开设于圆筒14上，圆筒14配合鼓风板11，能够使得能够对圆筒14上侧风流进行抽取，形成负压，自出风口16释出，两个出风口16相对，能够方便气泵2抽取。
22.其中，固定座13底侧固定连接多孔板18，气泵2输入端上设置有拢风盘7，拢风盘7上设有凹槽，气泵2输入端与拢风盘7相通，能够抽取出风口16的风气，二次供给喷嘴5，减少了废气外泄。
23.具体的，在固定框1启动时，对加工件进行烘干，启动气泵2抽气，气自多孔板18经过拢风盘7进入气泵2输出端，经控温块3加热够进入到管件4内，经分流管8进入喷嘴5喷出，吹向网状板10，能够对风进行细化，同时使得风幕形成范围变广，启动驱动电机12，带动鼓风板11在圆筒14内部转动，能够形成二次增压过程，增大风流的气封效果，同时减少废气溢出，风经出风口16吹出且相互靠近，在底侧形成风流，便于提升气封性，同时气泵2持续吸气，能够对喷嘴5吹出的气进行回收，而风幕运行过程中，能够携带一定的热量，能够跟随风幕进入到管件4中，配合控温块3，减少能耗。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。