1.本实用新型涉及烹饪器械领域，特别涉及一种以液化气为燃料的节能型铁锅炖炉体。
背景技术：
2.铁锅炖是一种烹饪形式。铁锅炖可使菜品营养丰富，口味鲜美。因此，备受广大美食爱好者的喜爱。铁锅炖是将待烹饪的食物放置于铁锅内，铁锅放置于炉灶上将食物烧熟。目前的铁锅炖炉体大多采用柴火作为燃料，存放和获取都不是很方便，而且产生的黑烟较重，不利于环保。此外，现有的铁锅炖炉体采用点式排烟（几个排烟管进行排烟），导致铁锅加热不均匀、局部糊锅，严重影响使用效果及烹饪食物的口感。现有的铁锅炖炉体外壁温度较高，影响铁锅炖炉体的使用寿命，同时还会导致房间温度过高，甚至夏天要停业渡夏，增加运营成本。亟待改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种以液化气为燃料的节能型铁锅炖炉体，解决了现有铁锅炖炉灶存在的燃料存放和获取不方便、燃烧后黑烟重不利于环保，以及炉体加热不均匀、炉体外壁温度过高等问题。本实用新型降低了生产成本，能够有效处理高温烹饪过程中产生的油烟、气，净化用餐环境，有利于环保。采用保温泥层，不仅降低了炉体外壁的温度，同时达到节约能源的目的。
4.本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
5.以液化气为燃料的节能型铁锅炖炉体，内壁1套在外壁2内部，内壁1的直径小于外壁2的直径，内壁1的高度小于外壁2的高度；内壁1、外壁2的上边缘通过吸气连接片20连接，内壁1与外壁2之间的环形空隙形成排气空腔4；内壁1内表面涂覆保温泥层5，保温泥层5的中央空间构成燃烧室6，保温泥层5上部设有废气排出孔7，燃烧室6通过废气排出孔7与排气空腔4相连通；外壁2通过排气管17固定在排气排烟箱体9上，排气空腔4通过排气管17与排气排烟箱体9连通，液化气炉盘18安装在炉盘托架8内，炉盘托架8固定在外壁2的底面；排气排烟箱体9的底部设有排气排烟口10，侧面设置的点火开关19与液化气炉盘18连接；吸气挡圈3卡在外壁2的上边缘且其立壁上设有倾斜30~90
°
的长条形吸气孔。
6.所述的吸气挡圈3的立壁上的长条形吸气孔的倾斜角度为45~50
°
。
7.铁锅11与锅盖12相互配合置于燃烧室6上方，锅盖12与吸气挡圈3之间具有间隙。
8.炉体的侧面设有穿透外壁2、内壁1、保温泥层5的观火孔13。
9.所述的排气排烟口10内设有翻板式阀门14，通过转动侧面的旋钮15调节翻板式阀门14的角度。
10.所述的排气排烟箱体9的底部均布3~4个支脚16。
11.所述的吸气挡圈3的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在外壁2的上边缘，底面设有与吸气连接片18上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气
孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。
12.所述的吸气挡圈3的截面为
“┏”
形，且上表面卡在外壁2的上边缘，立壁与吸气连接片18之间具有间隙。
13.本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单、使用方便、成本低。能够有效处理烹饪过程中产生的油烟及水蒸气，净化用餐环境，有利于环保。采用保温泥层，不仅降低了炉体外壁的温度，提高炉体的使用寿命，同时达到节约能源的目的。实用性强。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.图中：1、内壁；2、外壁；3、吸气挡圈；4、排气空腔；5、保温泥层；6、燃烧室；7、废气排出孔；8、炉盘托架；9、排气排烟箱体；10、排气排烟口；11、铁锅；12、锅盖；13、观火孔；14、翻板式阀门；15、旋钮；16、支脚；17、排气管；18、液化气炉盘；19、点火开关；20、吸气连接片。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
19.参见图1至图2所示，本实用新型的以液化气为燃料的节能型铁锅炖炉体，包括内壁1、外壁2、吸气挡圈3、排气空腔4、保温泥层5、燃烧室6、废气排出孔7、炉盘托架8、排气排烟箱体9、排气排烟口10、铁锅11、锅盖12、观火孔13、翻板式阀门14、旋钮15、支脚16、排气管17、液化气炉盘18、点火开关19、吸气连接片20，所述内壁1套在外壁2内部，内壁1的直径小于外壁2的直径，内壁1的高度小于外壁2的高度；内壁1、外壁2的上边缘通过吸气连接片20连接，内壁1与外壁2之间的环形空隙形成排气空腔4，内壁1的底板通过支撑卡点与外壁2的底板之间具有足够的空隙，确保排气空腔4的畅通；内壁1内涂覆保温泥层5，保温泥层5的中央空间构成燃烧室6，保温泥层5上部设有废气排出孔7，使燃烧室6通过废气排出孔7也排气空腔4相连通；外壁2通过排气管17固定在排气排烟箱体9上，排气空腔4通过排气管17与排气排烟箱体9连通，排出烹饪时产生的油烟及蒸气。液化气炉盘18放置在炉盘托架8内，炉盘托架8固定在外壁2的底面。排气排烟箱体9的底部设有排气排烟口10，侧面设有点火开关19且与液化气炉盘18相连。吸气挡圈3卡在外壁2的上边缘且其立壁上设有倾斜30~90
°
的长条形吸气孔。
20.所述的吸气挡圈3的立壁上的长条形吸气孔的倾斜角度为45~50
°
21.铁锅11与锅盖12相互配合置于燃烧室6上方，锅盖12与吸气挡圈3之间具有间隙，使烹饪时产生的油烟、水蒸气通过吸气挡圈3上的吸气孔经由排气空腔4、排气排烟箱体9底部的排气排烟口10排出。
22.炉体的侧面设有穿透外壁2、内壁1、保温泥层5的观火孔13。
23.所述的排气排烟口10内设有翻板式阀门14，通过转动侧面的旋钮15调节翻板式阀门14的角度，从而调节烟气的排出量。
24.排气排烟箱体9的底部均布3~4个支脚16，使炉体整体更稳定且可调节炉体的高度。
25.所述的吸气挡圈3的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在外壁2的上边缘，底面设有与吸气连接片20上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。吸气孔与通孔重合时可以吸走油烟及蒸气，烹饪结束后可以使吸气孔与通孔错开以达到封闭的效果。
26.所述的吸气挡圈3的截面为
“┏”
形，且上表面卡在外壁2的上边缘，立壁与吸气连接片20之间具有间隙。
27.参见图1至图2所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
28.使用时，通过点火开关点燃液化气炉盘18，燃烧后的少量烟气从废气排出孔7进入排气空腔4，通过排气管17进入排气排烟箱体9内，最后通过排气排烟口10排出；排气排烟口10可以与外部的排风系统相连。铁锅11在烹饪过程中产生的油烟及蒸气经由吸气挡圈3上的吸气孔进入排气空腔4，再经过排气管17进入排气排烟箱体9，最后通过排气排烟口10排出。当不需要吸排烹饪油烟时，转动吸气挡圈3，使吸气孔与通孔错开，从而达到封闭的目的。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。