1.本实用新型涉及烹饪器械领域，特别涉及一种直排式双层铁锅炖炉体。
背景技术：
2.铁锅炖是一种烹饪形式。铁锅炖可使菜品营养丰富，口味鲜美。因此，备受广大美食爱好者的喜爱。铁锅炖是将待烹饪的食物放置于铁锅内，铁锅放置于炉灶上将食物烧熟。目前的铁锅炖炉体排烟效果不佳，人们在用餐时，都遭受着油烟、气的侵害。若用餐时间较长，用餐后便会出现头痛、胸闷、眼痒、鼻塞、耳鸣等，严重的话还会导致失眠，记忆力减退、支气管炎、肺炎等“油烟综合症”，这主要是由油烟污染所致。因为燃料燃烧和油脂加热所形成的油烟气体含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及具有强烈致癌性的苯并芘等许多对人体有严重危害的物质。油烟是食用油和食物高温加热后产生的，高温烹调是我国独特的烹饪习惯，因而在高温烹调过程中形成的厨房油烟已成为我国室内生活环境中主要的空气污染物之一。近年来，随着人们生活水平的提高和餐饮业的发展，食用油消耗量不断增加，烹调油烟对健康的危害愈来愈受到重视。因此，研发一种能够有效处理高温烹饪过程中产生的油烟、气的铁锅炖炉灶是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种直排式双层铁锅炖炉体，解决了现有铁锅炖炉灶存在的烹饪过程中产生的油烟、气较大，污染环境、影响用餐人员身体健康等问题。本实用新型结构简单、降低了生产成本，能够有效处理高温烹饪过程中产生的油烟、气，净化用餐环境，有利于环保。
4.本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
5.直排式双层铁锅炖炉体，内壁1和外壁2构成铁锅炖炉体的双层结构，内壁1的直径小于外壁2的直径，内壁1、外壁2的上边缘通过环形的吸气连接片18连接，内壁1与外壁2之间的空腔形成环形排气空腔4，内壁1的底板通过支撑卡点17与外壁2的底板之间保持空隙，确保环形排气空腔4的畅通；外壁2的底部固定连接烟气排出口5，环形排气空腔4与烟气排出口5连通；内壁1的内表面涂覆保温泥层8，中央空间构成燃烧室6，三根排烟管7均布在燃烧室6的外围，排烟管7竖直置于保温泥层8内，且上端与燃烧室6连通，下端通过环形排气空腔4与烟气排出口5连通；铁锅9与锅盖10相互配合置于燃烧室6上方，且锅盖10与吸气挡圈3之间具有间隙，所述吸气挡圈3的立壁上设有倾斜30~75、90
°
的长条形吸气孔。
6.所述的吸气挡圈3的立壁上的长条形吸气孔的倾斜角度为45~50
°
7.所述的燃烧室6的底部设有炉箅子11，燃料放置在炉箅子11上，在炉箅子11下方设有抽取式接灰槽12。
8.所述的外壁2的底部均布3~4个支脚13。
9.所述的烟气排出口5内设有翻板式阀门14，通过转动侧面的旋钮15调节翻板式阀门14的角度。
10.所述的吸气挡圈3的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在外壁2的上边缘，底面设有与吸气连接片18上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。
11.所述的吸气挡圈3的截面为
“┏”
形，且上表面卡在外壁2的上边缘，侧面与吸气连接片18之间具有间隙。
12.本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单、使用方便、成本低。能够有效处理烹饪过程中产生的油烟及水蒸气，净化用餐环境，有利于环保。实用性强。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.图中：1、内壁；2、外壁；3、吸气挡圈；4、环形排气空腔；5、烟气排出口；6、燃烧室；7、排烟管；8、保温泥层；9、铁锅；10、锅盖；11、炉箅子；12、抽取式接灰槽；13、支脚；14、翻板式阀门；15、旋钮；16、炉门；17、支撑卡点；18、吸气连接片。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
18.参见图1至图2所示，本实用新型的直排式双层铁锅炖炉体，包括壁1、外壁2、吸气挡圈3、环形排气空腔4、烟气排出口5、燃烧室6、排烟管7、保温泥层8、铁锅9、锅盖10、炉箅子11、抽取式接灰槽12、支脚13、翻板式阀门14、旋钮15、炉门16、支撑卡点17、吸气连接片18，所述内壁1套和外壁2内构成铁锅炖炉体的双层结构，内壁1的直径小于外壁2的直径，内壁1、外壁2的上边缘通过吸气连接片18连接，内壁1与外壁2之间的空隙形成环形排气空腔4，内壁1的底板通过支撑卡点17与外壁2的底板之间保持足够的空隙，确保环形排气空腔4的畅通；外壁2的底部固定连接烟气排出口5，环形排气空腔4与烟气排出口5连通；内壁1内涂覆保温泥层8，中央空间构成燃烧室6，三根排烟管7均布在燃烧室6的外围，排烟管7竖直置于保温泥层8内，且上端与燃烧室6连通，下端通过环形排气空腔4与烟气排出口5连通；铁锅9与锅盖10相互配合置于燃烧室6上方，且锅盖10与吸气挡圈3之间具有间隙，所述吸气挡圈3的立壁上设有倾斜30~90
°
（优选45~50
°
）的长条形吸气孔，使烹饪时产生的油烟、水蒸气通过吸气挡圈3上的吸气孔经由环形排气空腔4、烟气排出口5排出。
19.所述的燃烧室6的底部设有炉箅子11，燃料放置在炉箅子11上，在炉箅子11下方设有抽取式接灰槽12，方便清理燃烧后的灰烬。
20.所述的外壁2的底部均布3~4个支脚13，可调节炉体的整体高度，同时使直排式双层铁锅炖炉体整体更稳定。
21.所述的烟气排出口5内设有翻板式阀门14，通过转动侧面的旋钮15调节翻板式阀门14的角度，从而调节烟气的排出量。
22.所述的吸气挡圈3的截面为“匚”形的带有吸气孔的双层结构，且上表面卡在外壁2
的上边缘，底面设有与吸气连接片18上的吸气孔相对应的通孔，通过转动吸气挡圈使吸气孔与通孔重合或错开，从而调节吸收蒸汽的量。吸气孔与通孔重合时可以吸走油烟及蒸气，烹饪结束后可以使吸气孔与通孔错开以达到封闭的效果。
23.所述的吸气挡圈3的截面为
“┏”
形，且上表面卡在外壁2的上边缘，立壁与吸气连接片18之间具有间隙。
24.参见图1至图2所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
25.使用时，燃料通过炉体侧面的炉门16放在燃烧室6底部的炉箅子11上，燃料燃烧后的高温烟气从三个排烟管7的上端进入，经过排烟管7、环形排气空腔4的底部，最后通过烟气排出口5排出，烟气排出口5可以与外部的排风系统相连。铁锅9在烹饪过程中产生的油烟及蒸气经由吸气挡圈3上的吸气孔进入环形排气空腔4，最后通过烟气排出口5排出。当不需要吸排烹饪油烟时，转动吸气挡圈3，使吸气孔与通孔错开，从而达到封闭的目的。燃料燃烧后的灰烬从炉箅子11漏到下方的抽取式接灰槽12内，便于清理。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。