1.本实用新型涉及制冷剂贮存技术领域，具体为一种填埋气冷剂压缩单元。
背景技术：
2.制冷剂既是液体又是气体，从压缩机出来到散热片再到蒸发器前是液体，从蒸发器到压缩机是气体。它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。制冷剂在蒸发器内被冷却介质(水或空气等)吸收的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。如氨和水、溴化锂和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。
3.但现有的填埋气冷剂压缩十分不便，影响后期实际生产和运输，造成实用性不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种填埋气冷剂压缩单元，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填埋气冷剂压缩单元，包括从板翅式换热器、第一气液分离器、第二冷剂压缩机和第二气液分离器，所述从板翅式换热器的顶端面固定安装有第三连接管，且第三连接管的侧端面嵌入固定有第一泄压管，所述第三连接管的顶端面固定安装有第一冷剂压缩机，所述第一气液分离器的底端面安装有第一连接管，且第一气液分离器的顶端面固定安装有第二连接管，所述第二冷剂压缩机的底端面安装有第四连接管，所述第四连接管的底端面固定安装有冷剂气体冷却器，所述第二气液分离器的底端面安装有第五连接管，所述第五连接管的底端面通过法兰盘安装有钢瓶。
6.优选的，所述第一泄压管上安装有第一阀门，且第三连接管上嵌入固定有第一流量传感器。
7.优选的，所述第一气液分离器通过第一连接管与第一冷剂压缩机相连通，且第一气液分离器通过第二连接管与第二冷剂压缩机相连通。
8.优选的，所述第四连接管的侧端面嵌入固定有第二泄压管和第二流量传感器，且第二泄压管上安装有第二阀门。
9.优选的，所述第二气液分离器的顶端面安装有固定管，且第二气液分离器通过固定管与第四连接管相连通。
10.优选的，所述钢瓶嵌入固定在第五连接管内，且法兰盘内螺纹连接有螺栓，第五连接管上安装有第三阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一冷剂压缩机，从板翅式换热器顶部出来的返流冷剂首先进入第一冷剂压缩机入口第一气液分离器。第一气液分离器顶部出来的气体进入第二冷剂压缩机的入口，经低压及和高压级压缩后的冷剂气体通过冷剂气体冷却器冷却冷到40
℃，进入出口第二气液分离器进行气液分离，分离出的气相深冷冷剂和液相预冷冷剂分别进入冷箱提供冷量，压缩机高压级出口分出一小部分高温气体用于液态冷剂的加热需要时用，使操作时操作便捷，压缩效率更高。
13.2、本实用新型通过设置钢瓶，操作人员在进行使用时通过第一流量传感器和第二流量传感器对流量进行监控，监控时可通过打开第一阀门和第二阀门通过第一泄压管和第二泄压管可进行快速泄压，防止内部流速和压力过大，且在进行充气时可通过钢瓶进行存储，存储时钢瓶嵌入固定在第五连接管内，并且钢瓶通过法兰盘与第二气液分离器相连接，使连接的稳定性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的钢瓶结构示意图。
17.图中：1、从板翅式换热器；2、第一阀门；3、第一泄压管；4、第一冷剂压缩机；5、第一连接管；6、第一气液分离器；7、第二连接管；8、第二泄压管；9、第二阀门；10、第三连接管；11、第一流量传感器；12、冷剂气体冷却器；13、第五连接管；14、法兰盘；15、钢瓶；16、第二冷剂压缩机；17、第四连接管；18、固定管；19、第二流量传感器；20、第二气液分离器；21、第三阀门；22、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种填埋气冷剂压缩单元，包括从板翅式换热器1、第一气液分离器6、第二冷剂压缩机16和第二气液分离器20，从板翅式换热器1的顶端面固定安装有第三连接管10，且第三连接管10的侧端面嵌入固定有第一泄压管3，从板翅式换热器1，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成
一整体便组成板束，板束是从板翅式换热器1的核心。
22.第一泄压管3上安装有第一阀门2，且第三连接管10上嵌入固定有第一流量传感器11，第三连接管10的顶端面固定安装有第一冷剂压缩机4，第一气液分离器6的底端面安装有第一连接管5，且第一气液分离器6的顶端面固定安装有第二连接管7，第二冷剂压缩机16的底端面安装有第四连接管17，第四连接管17的侧端面嵌入固定有第二泄压管8和第二流量传感器19，且第二泄压管8上安装有第二阀门9，第一气液分离器6通过第一连接管5与第一冷剂压缩机4相连通，且第一气液分离器6通过第二连接管7与第二冷剂压缩机16相连通，第四连接管17的底端面固定安装有冷剂气体冷却器12，第二气液分离器20的底端面安装有第五连接管13，第二气液分离器20的顶端面安装有固定管18，且第二气液分离器20通过固定管18与第四连接管17相连通，通过设置第一冷剂压缩机4，从板翅式换热器1顶部出来的返流冷剂首先进入第一冷剂压缩机4入口第一气液分离器6。第一气液分离器6顶部出来的气体进入第二冷剂压缩机16的入口，经低压及和高压级压缩后的冷剂气体通过冷剂气体冷却器12冷却冷到40℃，进入出口第二气液分离器20进行气液分离，分离出的气相深冷冷剂和液相预冷冷剂分别进入冷箱提供冷量，压缩机高压级出口分出一小部分高温气体用于液态冷剂的加热(需要时用)，使操作时操作便捷，压缩效率更高。
23.第五连接管13的底端面通过法兰盘14安装有钢瓶15，钢瓶15嵌入固定在第五连接管13内，且法兰盘14内螺纹连接有螺栓22，第五连接管13上安装有第三阀门21，通过设置钢瓶15，操作人员在进行使用时通过第一流量传感器11和第二流量传感器19对流量进行监控，监控时可通过打开第一阀门2和第二阀门9通过第一泄压管3和第二泄压管8可进行快速泄压，防止内部流速和压力过大，且在进行充气时可通过钢瓶15进行存储，存储时钢瓶15嵌入固定在第五连接管13内，并且钢瓶15通过法兰盘14与第二气液分离器20相连接，使连接的稳定性更高。
24.工作原理：从板翅式换热器1顶部出来的返流冷剂首先进入第一冷剂压缩机4入口第一气液分离器6。第一气液分离器6顶部出来的气体进入第二冷剂压缩机16的入口，经低压及和高压级压缩后的冷剂气体通过冷剂气体冷却器12冷却冷到40℃，进入出口第二气液分离器20进行气液分离，分离出的气相深冷冷剂和液相预冷冷剂分别进入冷箱提供冷量，压缩机高压级出口分出一小部分高温气体用于液态冷剂的加热(需要时用)。操作人员在进行使用时通过第一流量传感器11和第二流量传感器19对流量进行监控，监控时可通过打开第一阀门2和第二阀门9通过第一泄压管3和第二泄压管8可进行快速泄压，防止内部流速和压力过大，且在进行充气时可通过钢瓶15进行存储，存储时钢瓶15嵌入固定在第五连接管13内，并且钢瓶15通过法兰盘14与第二气液分离器20相连接，使连接的稳定性更高。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。