1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于直钉加工的冷却设备。


背景技术：

2.钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现，现代生活中对于直钉的需求越来越多，随着不同行业所提出的要求，直钉的种类和形态也发生了多种多样的变化，不同材料、不同构造对于直钉的要求也会不同，这样也伴随着对直钉在生产时候所提出的要求也会更加精确和严格，直钉加工中需要对其进行冷却降温，然而现有的冷却设备对直钉的冷却效果一般，直钉在冷却过程中容易发生掉落，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于直钉加工的冷却设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于直钉加工的冷却设备，包括两个加工板、两个传动辊、冷却液盒、输送泵和两个纠正结构，两个所述传动辊均转动安装在两个加工板之间，两个所述传动辊上传动连接有同一个传动带，所述冷却液盒固定安装在两个加工板上，所述输送泵固定连接在冷却液盒的底部，所述输送泵的进水管固定连接在冷却液盒内，所述输送泵的出水管上固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有若干个喷头，两个所述纠正结构均设置在两个加工板上，两个所述加工板相互靠近的一侧固定安装有同一个收集盒，所述纠正结构包括圆杆、连接杆、偏心轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制杆和防脱板。
6.具体的，所述圆杆的一端固定安装在传动辊上，所述第二锥齿轮固定安装在圆杆的一端，所述加工板的一侧固定安装有连接座，所述连接杆转动安装在连接座上，所述第一锥齿轮固定安装在连接座上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
7.具体的，所述偏心轮固定安装在连接杆上，所述控制杆滑动安装在加工板上，所述防脱板固定安装在控制杆的一端，所述防脱板设置在传动带上，所述偏心轮与控制杆的一端相接触，控制杆上套设有弹簧，弹簧的一端连接在防脱板上，所述弹簧的另一端固定连接在加工板的一侧。
8.具体的，所述圆杆上固定安装有第二转动轮，所述加工板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一转动轮，第一转动轮与第二转动轮啮合。
9.具体的，所述冷却液盒的底部转动安装有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有扇叶，两个所述连接块上均固定安装有带轮一，两个所述连接杆的顶端均固定安装有带轮二，所述带轮二与对应的带轮一传动连接有同一个皮带。
10.具体的，所述加工板上开设有转动孔，所述圆杆转动安装在转动孔内。
11.通过上述技术方案：圆杆在转动孔内转动，可以稳定其转动位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种用于直钉加工的冷却设备，可以持续对直钉进行冷却，冷却连续性较高，加工效率高，同时对直钉冷却的效果好，还可以对冷却液进行收集重复使用。
14.(2)本实用新型的一种用于直钉加工的冷却设备，在冷却过程中可以借助传动辊的转动动力控制两个防脱板进行运动，两个防脱板可以对运输中的直钉进行纠正，防止直钉发生脱落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
16.图1为本实用新型提出的一种用于直钉加工的冷却设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于直钉加工的冷却设备的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于直钉加工的冷却设备的a部分结构示意图。
19.图中：1、加工板；2、传动辊；3、传动带；4、冷却液盒；5、输送泵；6、输送管；7、收集盒；8、控制杆；9、防脱板；10、弹簧；11、连接杆；12、偏心轮；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、电机；16、第一转动轮；17、扇叶；18、带轮一；19、带轮二。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种用于直钉加工的冷却设备，包括两个加工板1、两个传动辊2、冷却液盒4、输送泵5和两个纠正结构，两个所述传动辊2均转动安装在两个加工板1之间，两个所述传动辊2上传动连接有同一个传动带3，所述冷却液盒4固定安装在两个加工板1上，所述输送泵5固定连接在冷却液盒4的底部，所述输送泵5的进水管固定连接在冷却液盒4内，所述输送泵5的出水管上固定连接有输送管6，所述输送管6上固定连接有若干个喷头，两个所述纠正结构均设置在两个加工板1上，两个所述加工板1相互靠近的一侧固定安装有同一个收集盒7，所述纠正结构包括圆杆、连接杆11、偏心轮12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、控制杆8和防脱板9。
22.请再次参阅图3，本实施例中，圆杆的一端固定安装在传动辊2上，所述第二锥齿轮14固定安装在圆杆的一端，所述加工板1的一侧固定安装有连接座，所述连接杆11转动安装在连接座上，所述第一锥齿轮13固定安装在连接座上，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，圆杆带动对应的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动连接杆11转动，连接杆11带动偏心轮12转动。
23.请再次参阅图3，本实施例中，偏心轮12固定安装在连接杆11上，所述控制杆8滑动安装在加工板1上，所述防脱板9固定安装在控制杆8的一端，所述防脱板9设置在传动带3上，所述偏心轮12与控制杆8的一端相接触，控制杆8上套设有弹簧10，弹簧10的一端连接在防脱板9上，所述弹簧10的另一端固定连接在加工板1的一侧，防脱板9拉动弹簧10，弹簧10的弹性作用会再带动防脱板9复位，在偏心轮12反复挤压的同时可以让防脱板9来回移动。
24.请再次参阅图3，本实施例中，圆杆上固定安装有第二转动轮，所述加工板1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴上固定安装有第一转动轮16，第一转动轮16与第二转动轮啮合，电机15带动第一转动轮16转动，第一转动轮16带动第二转动轮转动，第二转动轮带动圆杆转动。
25.请再次参阅图2，本实施例中，冷却液盒4的底部转动安装有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有扇叶17，两个所述连接块上均固定安装有带轮一18，两个所述连接杆11的顶端均固定安装有带轮二19，所述带轮二19与对应的带轮一18传动连接有同一个皮带。
26.请再次参阅图3，本实施例中，加工板1上开设有转动孔，所述圆杆转动安装在转动孔内，圆杆在转动孔内转动，可以稳定其转动位置。
27.本实施例中，电机15带动第一转动轮16转动，第一转动轮16带动第二转动轮转动，第二转动轮带动圆杆转动，圆杆带动传动辊2转动，传动辊2带动传动带3转动，传动带3对直钉进行输送，同时圆杆带动对应的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动连接杆11转动，连接杆11带动偏心轮12转动，使得偏心轮12可挤压控制杆8，控制杆8带动防脱板9移动，防脱板9拉动弹簧10，弹簧10的弹性作用会再带动防脱板9复位，在偏心轮12反复挤压的同时可以让防脱板9来回移动，两个防脱板9可以将传动带3上偏位的直钉纠正，输送泵5将冷却液输送到输送管6中，再由喷头喷洒在传动带3上，连接杆11带动带轮二19转动，带轮二19通过皮带带动带轮一18转动，带轮一18带动扇叶17转动，扇叶17将空气吹到传动带3上，可同时对直钉进行冷却，收集盒7对使用后的冷却液进行回收。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的冷却设备对直钉的冷却效果较好，直钉在冷却过程中不会发生掉落，提高了加工效率。