1.本实用新型属于扩容器，尤其是一种排污扩容器。


背景技术：

2.定期排污扩容器也称定期排污膨胀器，定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
3.而传统排污扩容器在进行安装时，需要进行对排污扩容器上的入口进行连通入管道，进而完成对管道内的废热水处理，而由于不同厂址入管道的高度不同，因此在进行安装排污扩容器时，经常需要采用外接管道的方式，进行用于连接高度较低的扩容器入口，进而完成安装，而入管道外接管道时，相比于入管道直接接通排污扩容器，要增设一组入管道与外接管道的接口，而接口相比于一体成型管道更加容易出现泄漏现象，进而容易增加安全隐患的出现。
4.因此，如何在排污扩容器进行与入口管道连通时，最大限度的减少管道之间的接口，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种排污扩容器，以解决背景技术中所涉及的问题。
6.技术方案：一种排污扩容器，包括：
7.仓体，安装在所述仓体下的升降机构，以及与所述升降机构固定连接的支撑机构；
8.所述升降机构包括与所述仓体固定连接的升降圆柱件，与所述升降圆柱件固定连接的升降活动板，插接于所述升降活动板且设置在所述升降圆柱件内的导向机构，与所述导向机构固定连接的升降固定板，以及固定安装在所述升降固定板下方且穿透所述升降固定板与所述升降活动板固定连接的驱动机构；
9.设计升降机构，进行完成对较低的仓体进行抬高，进而进行适配较高入口管道的直接连接，进而避免了采用外接管道的方式进行连通入口管道与扩容入口，进而只需存在入口管道与扩容入口的一组接口，进而相比于传统通过外接管道进行连通扩容入口时需要设立两组接口更加安全。
10.在进一步实施例中，所述支撑机构包括四组呈方形安装在所述升降固定板四周的支架；
11.通过设计支撑机构进行完成对仓体的稳定支撑工作。
12.在进一步实施例中，所述导向机构包括四组插接于所述升降活动板的升降导杆；
13.设计导向机构，主要为了使得仓体在进行升降时更加稳定。
14.在进一步实施例中，所述驱动机构包括两组结构相同且并列设置在所述升降固定板下方的驱动单元，每组驱动单元包括固定安装在所述升降固定板下方的升降气缸，插接于所述升降气缸且与所述升降活动板固定连接的升降伸缩杆；
15.所述升降伸缩杆穿透所述升降固定板与所述升降气缸连接。
16.在进一步实施例中，所述升降圆柱件为半封闭圆筒状器件；
17.四组升降导杆设置在所述半封闭圆筒状器件内；
18.所述半封闭圆筒状器件高度高于四组升降导杆。
19.在进一步实施例中，所述仓体上还设有扩容入口和扩容出口。
20.有益效果：本实用新型涉及一种排污扩容器，本实用新型通过在仓体下方设计升降机构，进行完成对较低的仓体进行抬高，进而进行适配较高入口管道的直接连接，进而避免了采用外接管道的方式进行连通入口管道与扩容入口，进而只需存在入口管道与扩容入口的一组接口，进而相比于传统通过外接管道进行连通扩容入口时需要设立两组接口更加安全。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的升降单元示意图。
23.附图标记为：仓体1、升降机构2、升降导杆21、升降活动板22、升降固定板23、升降伸缩杆24、升降气缸25、支架3。
具体实施方式
24.经过申请人的研究分析，出现这一问题（传统排污扩容器与入口管道连通时容易出现泄漏）的原因在于，传统排污扩容器在进行安装时，需要进行对排污扩容器上的入口进行连通入管道，进而完成对管道内的废热水处理，而由于不同厂址入管道的高度不同，因此在进行安装排污扩容器时，经常需要采用外接管道的方式，进行用于连接高度较低的扩容器入口，进而完成安装，而入管道外接管道时，相比于入管道直接接通排污扩容器，要增设一组入管道与外接管道的接口，而接口相比于一体成型管道更加容易出现泄漏现象，进而容易增加安全隐患的出现，因此减少接口的存在可以使得排污扩容器减少渗漏的情况出现；
25.本实用新型通过在仓体下方设计升降机构，进行完成对较低的仓体进行抬高，进而进行适配较高入口管道的直接连接，进而避免了采用外接管道的方式进行连通入口管道与扩容入口，进而只需存在入口管道与扩容入口的一组接口，进而相比于传统通过外接管道进行连通扩容入口时需要设立两组接口更加安全。
26.一种排污扩容器包括：仓体1、升降机构2、升降导杆21、升降活动板22、升降固定板23、升降伸缩杆24、升降气缸25、支架3
27.一种排污扩容器包括：仓体1，安装在所述仓体1下的升降机构2，以及与所述升降机构2固定连接的支撑机构；
28.所述升降机构2包括与所述仓体1固定连接的升降圆柱件，与所述升降圆柱件固定连接的升降活动板22，插接于所述升降活动板22且设置在所述升降圆柱件内的导向机构，与所述导向机构固定连接的升降固定板23，以及固定安装在所述升降固定板23下方且穿透所述升降固定板23与所述升降活动板22固定连接的驱动机构；
29.设计升降机构2，进行完成对较低的仓体1进行抬高，进而进行适配较高入口管道
的直接连接，进而避免了采用外接管道的方式进行连通入口管道与扩容入口，进而只需存在入口管道与扩容入口的一组接口，进而相比于传统通过外接管道进行连通扩容入口时需要设立两组接口更加安全。
30.所述支撑机构包括四组呈方形安装在所述升降固定板23四周的支架3；
31.通过设计支撑机构进行完成对仓体1的稳定支撑工作。
32.所述导向机构包括四组插接于所述升降活动板22的升降导杆21；
33.设计导向机构，主要为了使得仓体1在进行升降时更加稳定。
34.所述驱动机构包括两组结构相同且并列设置在所述升降固定板23下方的驱动单元，每组驱动单元包括固定安装在所述升降固定板23下方的升降气缸25，插接于所述升降气缸25且与所述升降活动板22固定连接的升降伸缩杆24；
35.所述升降伸缩杆24穿透所述升降固定板23与所述升降气缸25连接。
36.所述升降圆柱件为半封闭圆筒状器件；
37.四组升降导杆21设置在所述半封闭圆筒状器件内；
38.所述半封闭圆筒状器件高度高于四组升降导杆21。
39.所述仓体1上还设有扩容入口和扩容出口。
40.工作原理说明：当排污扩容器的扩容入口需要进行连通入口管时，首先通过升降机构2进行带动仓体1进行升降工作，进而完成带动扩容入口移动至入口管道平齐处；
41.首先由升降气缸25进行带动升降伸缩杆24进行伸缩，进而带动升降活动板22进行沿升降导杆21进行升降滑动，进而完成带动升降圆柱件进行升降，进而完成带动仓体1进行升降，直至仓体1与入口管道平齐，进而移动排污扩容器位置，进而再由工人完成对入口管道和入扩容入口的连接，进而最大限度上的减少了管道接口的出现，进而减少出现渗漏的几率。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
43.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。