1.本实用新型涉及排污扩容器技术领域，具体为一种带有扰流装置的扩容器。
背景技术：
2.排污扩容器也称排污膨胀器，设计与制造应按压力容器gb150—98进行，扩容器分连续排污扩容器、定期排污扩容器和疏水扩容器，扩容器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的蒸汽排污减压扩容，排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
3.现有的污水扩容器，通过连通的排污口一个入口进行引入高压排污水，其切向流动性较差，容易间接影响排污扩容器汽水分离的效果，同时其筒体内壁上容易吸附污粒，不便于进行彻底排除，长期积累会使得筒体底部承压较大，影响工作效率，对此提出一种带有扰流装置的扩容器，来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有扰流装置的扩容器，具备汽水分离效率高、便于清洁罐体等优点，解决了现有技术中扩容器汽水分离效率低，同时罐体内部污粒不便于清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有扰流装置的扩容器，包括罐体、排污水进口、汽水分离器、排汽管、排水管，所述罐体的外部固定安装有位于罐体一侧的排污水进口、位于罐体顶部的排汽管、位于罐体底部侧面的排水管，所述汽水分离器固定安装在罐体的内部位于排汽管的下方，所述罐体的内部还设置有扰流装置、以及清洁装置。
6.所述扰流装置包括扰流筒、下分流板，所述扰流筒固定安装在罐体的内壁上并与排污水进口相连通，所述下分流板固定安装在罐体的内部位于绕流筒下方，所述扰流筒远离排污水进口的一端上转动安装有扰流盘，所述扰流盘上连通有数量为若干个的分流管，所述下分流板的上方固定安装有扰流环，所述罐体的内部固定安装有位于扰流环上方的上分流板。
7.进一步，所述清洁装置包括电机，所述电机固定安装在罐体的底部且输出轴贯穿罐体，所述电机的输出轴上固定安装有位于罐体内底部的轴杆，所述轴杆的外部活动安装有连杆，所述连杆的外部固定安装有贴合罐体的清洁刷。
8.进一步，所述分流管为圆弧形管，同时多个分流管呈圆形固定连通在扰流盘上。
9.进一步，所述扰流环为圆环形板，下端与下分流板固定连接并开设有排水孔，上分流板上开设有排汽孔。
10.进一步，所述轴杆的外部固定安装有插销，底端转动连接固定安装在罐体内底部的密封管。
11.进一步，所述连杆由连接环和支撑杆组成，连接环与轴杆外部的插销滑动连接。
12.进一步，所述清洁刷由固定板和毛刷组成，固定板固定连接连杆的支撑杆，毛刷固定安装在固定板朝向罐体的一侧并贴合罐体的内部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该带有扰流装置的扩容器，通过分流管对锅炉废水进行旋转喷出，并在上分流板和下分流板形成的区间与扰流环切向运动，使得汽水分离效率提高。
15.2、该带有扰流装置的扩容器，通过电机能够带动位于罐体内部的清洁刷对罐体进行清洁，使得罐体内部便于进行清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型连杆俯视图。
18.图中：1罐体、2排污水进口、3汽水分离器、4排汽管、5排水管、6扰流装置、601扰流筒、602扰流盘、603分流管、604上分流板、605下分流板、606扰流环、7清洁装置、701电机、702轴杆、703连杆、704清洁刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种带有扰流装置的扩容器，包括罐体1、排污水进口2、汽水分离器3、排汽管4、排水管5，罐体1的外部固定安装有位于罐体1一侧的排污水进口2、位于罐体1顶部的排汽管4、位于罐体1底部侧面的排水管5，汽水分离器3固定安装在罐体1的内部位于排汽管4的下方，罐体1的内部还设置有提高汽水分离效率的扰流装置6、以及能够洗刷罐体1内壁的清洁装置7。
21.本实施例中的，扰流装置6包括扰流筒601、下分流板605，扰流筒601固定安装在罐体1的内壁上并与排污水进口2相连通，下分流板605固定安装在罐体1的内部位于绕流筒601下方，扰流筒601远离排污水进口2的一端上转动安装有扰流盘602，扰流盘602上连通有数量为若干个的分流管603，分流管603为圆弧形管，同时多个分流管603呈圆形固定连通在扰流盘602上，弧形的分流管603能够使得水流在扰动下排出并与扰流环606切向运动，此时由于角动量守恒，牵引下角速度增加，并使得多个分流管603排出的污水形成漩涡形，带动扰流盘602与扰流筒601相对转动，从而提高接触面，进而提高汽水分离率，下分流板605的上方固定安装有扰流环606，扰流环606为圆环形板，下端与下分流板605固定连接并开设有排水孔，上分流板604上开设有排汽孔，排水孔能够便于汽水分离后的污水向下排出，同时排汽孔能够便于蒸汽流通并通过排汽管4进行回收，罐体1的内部固定安装有位于扰流环606上方的上分流板604，上分流板604和下分流板605共同组成汽水分离区间，区间内的排污水能够快速同时大面积切向运动，使得区间内部的汽水分离速率提高。
22.请参阅图1
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2，为了对罐体进行清洁，本实施例中的清洁装置7包括电机701，电机
701固定安装在罐体1的底部且输出轴贯穿罐体1，同时通过支架固定连接罐体1的底部，电机701的输出轴上固定安装有位于罐体1内底部的轴杆702，轴杆702的外部固定安装有插销，同时底端通过转动连接固定安装在罐体1内底部的密封管，从而与罐体1形成密封结构，轴杆702的外部活动安装有连杆703，连杆703由连接环和支撑杆组成，连接环与轴杆702外部的插销滑动连接，使得连接环能够在与插销上下滑动下使得连杆703能够上下活动，支撑杆对称排布在连接环的左右两侧，用于对清洁刷704提供固定支撑，连杆703的外部固定安装有贴合罐体1的清洁刷704，清洁刷704由固定板和毛刷组成，固定板固定连接连杆703的支撑杆，毛刷固定安装在固定板朝向罐体1的一侧并贴合罐体1的内部。
23.上述实施例的工作原理为：
24.通过排污水进口2处将锅炉废水排入罐体中，锅炉废水通过扰流筒601处连通，由分流管603处朝向扰流环606做切向运动，在弧形的运动轨迹牵引下，使得呈圆形排布的分流管603处流通的锅炉废水弧形喷出，同时角速度增大，从而带动扰流盘602与扰流筒601相对转动，进一步提高过滤废水在上分流板604和下分流板605之间与扰流环606的接触面积，使得上分流板604和下分流板605组成的扰流区间中的汽水分离效率提高，同时通过驱动电机701，使得电机701带动轴杆702进行转动，轴杆702通过插销带动连杆703进行转动，连杆703带动清洁刷704对罐体进行洗刷清洁，同时清洁刷704能够在插销与连接环的相对活动下进行自由滑动洗刷，使得洗刷效果好。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。