1.本技术涉及石英砂生产领域，尤其涉及一种石英砂烘干半成品水冷降温系统。
背景技术：
2.石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.石英砂是主要的玻璃原料，一方面是玻璃原料中它的含最最大，另一方面它对生产无色玻璃作用很大。因此石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。在高品极玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8％。
4.石英砂生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
5.在石英砂实际生产过程中，原砂经过烘干的作用，形成烘干半成品，烘干半成品都具有一定的温度，所以在传统的生产过程中，生产企业均采用自然降温或者大功率降温机进行降温处理，自然降温的生产效率低，而大功率降温机则增加了石英砂的生产成本。
技术实现要素：
6.本技术提供了一种石英砂烘干半成品水冷降温系统，解决了石英砂烘干半成品降温高成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本技术提供了一种石英砂烘干半成品水冷降温系统，包括：
8.筒体，所述筒体的顶部设置有进料管，所述进料管贯穿所述筒体设置，所述筒体底部设置有出料管，所述出料管贯穿所述筒体底部设置，所述筒体内设置有下料板和冷却管，所述冷却管连接所述下料板，所述冷却管一端连接有冷却泵，所述冷却泵连接有供水管，所述供水管连接有冷却水池，所述冷却管的另一端连接有排水管，所述排水管连接所述冷却水池。
9.优选地，所述下料板呈螺旋状，所述下料板设置有夹层，所述冷却管设置于所述夹层中。
10.优选地，所述筒体内还设置有多个温度传感器。
11.优选地，所述出料管上还设置有卸料阀。
12.优选地，所述筒体下侧还设置有多个支撑杆，任意相邻两个所述支撑杆之间的距离相等。
13.相比较现有技术，本技术提供的一种石英砂烘干半成品水冷降温系统，在石英石进入筒体之前，先开启冷却泵，冷却泵将冷却水池中的冷却水通过供水管输送至冷却管中，冷却管将冷却水较低的温度传递至与其连接的下料板上；冷却管中的冷却水再通过排水管
排至冷却水池中，完成一次冷却。石英砂通过进料管进入筒体内，石英砂随着下料板由上而下滑行，由于下料板的温度较低，带有热度的石英砂半成品逐渐吸收低温，并且逐渐释放高温，从而实现石英砂半成品的降温。冷却水泵持续将冷却水池中的冷却水输送至冷却管中，再排至冷却水池中，形成循环冷却系统，极大降低了石英砂半成品冷却过程能耗。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种石英砂烘干半成品水冷降温系统结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的一种下料板结构示意图。
17.图中，1筒体，2进料管，3出料管，4下料板，5冷却管，6冷却泵，7供水管，8冷却水池，9排水管，10夹层，11温度传感器，12卸料阀，13支撑杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种石英砂烘干半成品水冷降温系统，可以解决石英砂烘干半成品降温高成本的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种石英砂烘干半成品水冷降温系统结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种下料板结构示意图，如图1和图2所示，该系统包括：
21.筒体1，筒体1的顶部设置有进料管2，进料管2贯穿筒体1设置，筒体1底部设置有出料管3，出料管3贯穿筒体1底部设置，筒体1内设置有下料板4和冷却管5，冷却管5连接下料板4，冷却管5一端连接有冷却泵6，冷却泵6连接有供水管7，供水管7连接有冷却水池8，冷却管5的另一端连接有排水管9，排水管9连接冷却水池8。
22.具体的，本系统利用冷却循环水的方式对石英砂半成品进行冷却处理，筒体1内设置有下料板4，优选地，下料板4呈螺旋状，下料板4设置有夹层10，冷却管5设置于夹层10中。螺旋状的下料板4选用螺旋叶倾斜角度较小的型号，结构以及工作原理均可参见现有技术。倾斜角度较小，可以使石英砂半成品在筒体1内滑行时间加长，提高冷却的效率，同时提高石英砂的产品品质。下料板4可以使石英砂半成品在滑动的过程中实现降温冷却。
23.冷却水池8、供水管7、冷却泵6、冷却管5和排水管9形成冷却管5线，确保了循环冷却的基础，降低了冷却的成本。冷却温度和冷却效率可以通过控制冷却尺的温度和冷却泵6的流量实现。其中冷却水池8和冷却泵6的结构以及工作原理均可参照现有技术。
24.为了避免石英砂半成品在冷却过程中出现砂裂的现象，必须要控制冷却的温度，优选地，筒体1内还设置有多个温度传感器11。温度传感器11可以将筒体1内的实时温度进行显示，技术人员就可以根据温度显示对冷却本的流量进行调整，使筒体1内的冷却温度可以达到不同品质石英砂半成品冷却的温度需求，实现石英砂高品质生产。
25.冷却过程中，如果出现筒体1底部温度传感器11显示的温度高于生产工艺的温度要求时，就需要对石英砂半成品进行继续冷却，优选地，出料管3上还设置有卸料阀12。在石英砂半成品需要继续冷却降温时，关闭卸料阀12，将石英砂留在筒体1内，进行继续降温，当石英砂半成品的温度达到生产工艺温度后，开启卸料阀12，进行排料。
26.筒体1在安装使用过程中，为了提高筒体1的稳定性，优选地，筒体1下侧还设置有多个支撑杆13，任意相邻两个支撑杆13之间的距离相等。相等的距离，可以使筒体1的重量以及筒体1内石英砂半成品的重量均匀的分布在每个支撑杆13上。
27.本技术提供的一种石英砂烘干半成品水冷降温系统，在石英石进入筒体之前，先开启冷却泵，冷却泵将冷却水池中的冷却水通过供水管输送至冷却管中，冷却管将冷却水较低的温度传递至与其连接的下料板上；冷却管中的冷却水再通过排水管排至冷却水池中，完成一次冷却。石英砂通过进料管进入筒体内，石英砂随着下料板由上而下滑行，由于下料板的温度较低，带有热度的石英砂半成品逐渐吸收低温，并且逐渐释放高温，从而实现石英砂半成品的降温。冷却水泵持续将冷却水池中的冷却水输送至冷却管中，再排至冷却水池中，形成循环冷却系统，极大降低了石英砂半成品冷却过程能耗。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。