1.本实用新型涉及金属熔炼炉设备技术领域，尤其涉及一种固定式燃气熔铝炉。
背景技术：
2.目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等高端领域也在快速发展，熔铝炉作为工业领域中经常使用到的机器，人们对其要求也越来越高，现有的一些熔铝炉在加热过程中，由于结构设计不合理或其他原因，往往导致其受热不均匀，熔铝炉本体内外温差大，热量散失过快，往往会导致加工的产品出现裂痕等不合格现象，且企业采用的机械或人工搅拌装置不仅会造成铝液的污染，而且会占用大量的人力物力，提高了成本，在熔铝过程中产生大量的热不能够及时回收利用，造成资源的浪费，从而使企业成本提高。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固定式燃气熔铝炉，该熔铝炉合理利用余热，整个熔铝炉受热均匀，无需人工搅拌，极大程度节约了人力物力。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种固定式燃气熔铝炉，包括环形隔热壳体，所述环形隔热壳体的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖上活动连接有密封活动门，所述环形隔热壳体内设有熔铝炉，所述熔铝炉内设有搅拌装置，所述环形隔热壳体与所述熔铝炉之间设有若干竖直设置的导热管，若干所述导热管的底部相互连通，相邻的所述导热管之间填充设有保温层，所述熔铝炉的底部设有出液口，所述出液口内设有自动阀门，以所述出液口为中心环绕设有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述熔铝炉的底部固定连接。
6.进一步地，所述环形隔热壳体的外侧固定连接有固定支架。
7.进一步地，所述固定支架的底部固定底座。
8.进一步地，所述搅拌装置包括与所述密封盖固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向下伸入所述熔铝炉内固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌桨。
9.进一步地，所述导热管的顶部设有防尘滤网。
10.进一步地，所述任意一个所述导热管内设有空气泵。
11.进一步地，所述环形燃烧室靠近所述出液口一侧均匀开设了多个通孔。
12.进一步地，所述环形燃烧室内均匀设有多个燃气喷嘴，多个燃气喷嘴均正对所述熔铝炉的底部设设置。
13.进一步地，所述密封盖上固定连接有自动气压阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在实际应用中，物料从所述密封活动门输入所述熔铝炉内，所述环形燃烧室对所述熔铝炉加热，使所述熔铝炉的底部均匀受热，在加热过程中，所述搅拌装置自动对所述熔铝炉内的物料进行搅拌，使物料均匀受热熔化，物料熔化通过所述出液口排出，后所述导热管将所述熔铝炉内产生的热量均匀传导到整个
所述熔铝炉，所述保温层极大减少了余热的散失，所述环形隔热壳体可以减少余热的散失，同时避免操作人员不被烫伤，进一步保证了操作人员的安全，本实用新型合理利用余热，整个熔铝炉受热均匀，无需人工搅拌，极大程度节约了人力物力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图的aa面剖面图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图的bb面截面图；
18.附图标记为：环形隔热壳体1；密封盖2；密封活动门3；熔铝炉4；搅拌装置5；旋转电机51；搅拌杆52；搅拌桨53；导热管6；保温层7；出液口8；环形燃烧室9；固定支架10；固定底座11；燃气喷嘴12；自动阀门13；通孔14；自动气压阀15。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1至图3所示，一种固定式燃气熔铝炉，包括环形隔热壳体1，所述环形隔热壳体1的顶部固定连接有密封盖2，所述密封盖2上活动连接有密封活动门3，所述环形隔热壳体1内设有熔铝炉4，所述熔铝炉4内设有搅拌装置5，所述环形隔热壳体1与所述熔铝炉4之间设有若干竖直设置的导热管6，若干所述导热管6的底部相互连通，相邻的所述导热管6之间填充设有保温层7，所述熔铝炉4的底部设有出液口8，所述出液口8内设有自动阀门13，以所述出液口8为中心环绕设有环形燃烧室9，所述环形燃烧室9与所述熔铝炉4的底部固定连接。
21.在实际应用中，物料从所述密封活动门3输入所述熔铝炉4内，所述环形燃烧室9对所述熔铝炉4加热，使所述熔铝炉4的底部均匀受热，在加热过程中，所述搅拌装置5自动对所述熔铝炉内的物料进行搅拌，使物料均匀受热熔化，物料熔化通过所述出液口8排出，后所述导热管6将所述熔铝炉4内产生的热量均匀传导到整个所述熔铝炉，所述保温层7极大减少了余热的散失，所述环形隔热壳体1可以减少余热的散失，同时避免操作人员不被烫伤，进一步保证了操作人员的安全，本实用新型合理利用余热，整个熔铝炉受热均匀，无需人工搅拌，极大程度节约了人力物力。
22.如图1至图3所示，所述环形隔热壳体1的外侧固定连接有固定支架10。在本实施例中，所述固定支架对所述环形隔热壳体1及内部结构起固定支撑作用。
23.如图1至图3所示，所述固定支架10的底部固定底座11。在本实施例中，所述固定座11的设置增大了所述固定支架10与地面的接触面积，使得所述固定支架10与地面连接更加稳定。
24.如图1至图3所示，所述搅拌装置5包括与所述密封盖2固定连接的旋转电机51，所述旋转电机51的输出轴竖直向下伸入所述熔铝炉4内固定连接有搅拌杆52，所述搅拌杆52上固定连接有多个搅拌桨53。在本实施例中，所述旋转电机51驱动所述搅拌杆52旋转，所述搅拌杆52带动所述搅拌桨53对所述熔铝炉4内的物料进行搅动。
25.如图1至图3所示，所述导热管6的顶部设有防尘滤网。在本实施例中，所述防尘滤网的设置可有效避免所述熔铝炉4内物料熔化时产生的灰尘对所述导热管6造成堵塞。
26.如图1至图3所示，任意一个所述导热管6内设有空气泵。在本实施例中，所述空气泵的设置可加速所述导热管6内空气的流动，更有利于热量传导。
27.如图1至图3所示，所述环形燃烧室9靠近所述出液口8一侧均匀开设了多个通孔14。在本实施例中，所述环形燃烧室9在为所述熔铝炉加热的同时通过所述通孔对所述出液口8进行加热，避免了所述熔铝炉内外温差大，热量散失过快，往往会导致加工的产品出现裂痕等不合格现象。
28.如图1至图3所示，所述环形燃烧室9内均匀设有多个燃气喷嘴12，多个燃气喷嘴12均正对所述熔铝炉4的底部设设置。在本实施例中，多个燃气喷嘴12同时对所述熔铝炉4加热，可有效提高所述熔铝炉4的工作效率，同时使所述所述熔铝炉4的底部受热更加均匀。
29.如图1至图3所示，所述密封盖2上固定连接有自动气压阀15。在本实施例中，所述熔铝炉4内空气受热膨胀或冷却负压时，所述自动气压阀15通过排气或吸气对所述所述熔铝炉4内气压进行自动调节。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。