1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种含尘蒸汽余热回收装置。
背景技术：
2.钢铁企业在热焖渣工艺过程中，会产生较大量的低压含尘蒸汽。目前，钢铁企业采用直接排放的方式将含尘蒸汽直接排放至大气环境中。
3.直接排放含尘蒸汽，一方面造成了含尘蒸汽的热能浪费，增加了钢铁企业生产过程中的碳排放。另一方面，浪费了含尘蒸汽中含有的水资源，而且对大气环境造成了污染。
4.由于含尘蒸汽具有较强的腐蚀性，而且含尘蒸汽的产生具有较强的周期性。
5.若对含尘蒸汽进行直接回收利用，含尘蒸汽具有杂质和腐蚀性，容易对使用含尘蒸汽的用热设备造堵塞及腐蚀问题严重。而且，含尘蒸汽的发生不是连续的，具有很强的周期性，无法满足用户持续用热的需求。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种含尘蒸汽余热回收装置，能够对含尘蒸汽进行净化利用，避免了对用热设备的腐蚀堵塞，而且能够满足用户持续用热的需求。
7.本实用新型的第一方面提供一种含尘蒸汽余热回收装置，包括：
8.汽水换热器，用于供蒸汽和冷水进行混合换热形成含尘热水，所述汽水换热器设置有供所述冷水进入的冷水入口、供所述蒸汽进入的蒸汽入口以及供所述含尘热水排出的热水出口；
9.蓄热水箱，内部设置有隔板，所述隔板将所述蓄热水箱的内腔分隔为左右相邻的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔的底部相通，所述汽水换热器的热水出口与所述第一内腔连通，所述第一内腔的腔壁设置有加药口，所述第二内腔设置有用于引出净热水的引水管，且所述第二内腔的底部开设有排污口。
10.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述第二内腔内设置有用于加速沉淀的沉淀装置，所述引水管的管口位于所述沉淀装置上部。
11.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述沉淀装置包括设置在所述第二内腔中的倾斜板，所述倾斜板的底端高于所述第二内腔的底部。
12.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述倾斜板为多个，且任意相邻的两个倾斜板间隔设置。
13.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，各个所述倾斜板的倾斜角度相等，且任意相邻的两个倾斜板之间的间隔距离相等。
14.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述蓄热水箱的内底面沿所述第一内腔至所述第二内腔的方向逐渐降低，所述排污口设置于所述蓄热水箱的内底面最低位置处。
15.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述排污口的横截面沿由上至下
方向逐渐缩小。
16.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，所述汽水换热器固定设置在所述蓄热水箱的顶部，所述热水出口设置在所述汽水换热器的下端，所述蓄热水箱的顶部设有与所述热水出口相对应的开口。
17.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，还包括连接在所述加药口的加药管，所述加药管上设置有加药泵；所述引水管设置有热水泵。
18.根据本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，还包括连接在所述冷水入口的冷水管以及连接在所述蒸汽入口的蒸汽管，所述冷水管和所述蒸汽管均设有阀门。
19.本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置，包括汽水换热器和蓄热水箱。其中，冷水和含尘蒸汽进入汽水换热器后，冷水和含尘蒸汽进行换热，冷水升温形成热水，含尘蒸汽换热后形成冷凝水。蓄热水箱内部设置有隔板，隔板将蓄热水箱的内腔分隔为左右相邻的第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔的底部相通。上述热水与冷凝水混合后形成了含尘热水，含尘热水进入到第一内腔中，然后通过加药口向第一内腔中加入能够使水中的杂质形成沉淀物的药剂。加入药剂后的含尘热水由隔板的下端进入到第二内腔，在第二内腔中含尘热水中的杂质形成沉淀物沉积在蓄热水箱的底部，含尘热水的上层由于杂质向下沉积形成了净水层，引水管的进水口可以伸入到净水层中吸取净化后的热水。净化后的热水被用热设备利用时，由于热水中含杂质较少，避免了用热设备腐蚀堵塞的问题，而且，净化后的热水储存在蓄热水箱内，可随时供用户取用，能够满足用户持续用热的需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的含尘蒸汽余热回收装置示意图；
22.附图标记：
23.1：汽水换热器；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2：引水管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3：倾斜板；
24.4：热水泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5：加药泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：蓄热水箱；
25.7：冷水管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8：蒸汽管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9：排污口；
26.10：隔板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合图1描述本实用新型实施例中的含尘蒸汽余热回收装置，本实施例提供的含尘蒸汽余热回收装置，包括汽水换热器1和蓄热水箱6。
29.其中，汽水换热器1用于供蒸汽和冷水进行换热混合形成含尘热水，汽水换热器1设置有冷水入口、蒸汽入口以及热水出口。冷水由冷水入口进入汽水换热器1，含尘蒸汽由蒸汽入口进入汽水换热器1。为了方便控制，可以在冷水入口连接有冷水管7，在蒸汽入口连接有蒸汽管8，而且冷水管7和蒸汽管8均设有阀门。
30.在汽水换热器1内部，冷水和含尘蒸汽发生热交换，冷水升温形成热水，含尘蒸汽冷凝形成含尘的冷凝水，热水和含尘的冷凝水混合形成含尘热水。需要说明的是，汽水换热器1的结构可参考现有技术中的汽水换热器结构，此处不再进行详细说明。
31.蓄热水箱6内部设置有隔板10，隔板10竖直设置，进而可以将蓄热水箱6的内腔分隔为左右相邻的第一内腔和第二内腔。隔板10的下端与蓄热水箱6的底部间隔设置，这样，第一内腔和第二内腔的底部即可相通。
32.汽水换热器1的热水出口与第一内腔连通，汽水换热器1中形成的含尘热水可直接进入第一内腔中。第一内腔的腔壁设置有加药口，通过加药口可以向第一内腔中加入能够使水中杂质形成沉淀物的药剂。含尘热水加入药剂后，水中的杂质逐渐形成沉淀物沉降于蓄热水箱6的底部，而含尘热水的上层则逐渐形成不含杂质的净水层。第二内腔设置有引水管2，引水管2可以伸入到净水层中引出净化后的热水。而且，第二内腔的底部开设有排污口9，排污口9打开时可将沉降在底部的沉淀物排出。
33.使用本实施例提供的含尘蒸汽余热回收装置时，冷水和含尘蒸汽进入汽水换热器1后进行换热，并在汽水换热器1中换热混合后形成含尘热水，含尘热水进入蓄热水箱6的第一内腔并与第一内腔中加入的药剂混合后，由底部位置进入第二内腔，在第二内腔中，含尘热水中的杂质逐渐与药剂反应形成沉淀物沉降在蓄热水箱6的底部，含尘热水的上层由于杂质向下沉积形成了净水层，引水管2的进水口可以伸入到净水层中吸取净化后的热水。用热设备使用净化后的热水时，由于热水中含杂质较少，避免了用热设备腐蚀堵塞的问题，而且，净化后的热水储存在蓄热水箱6内，可随时供用户取用，能够满足用户持续用热的需求。
34.需要说明的是，本实施例中，第一内腔和第二内腔通过隔板10隔开，可避免汽水换热器1中的含尘热水进入第一内腔时对第二内腔中的净水层造成扰动和污染。而且，第一内腔和第二内腔的底部相通，可避免第一内腔中的含尘热水进入第二内腔时，对第二内腔上部的净水层造成扰动和污染，保证了净水层具有较高的纯净度。
35.在进一步地实施例中，第二内腔内设置有用于加速沉淀的沉淀装置，引水管2的管口位于沉淀装置上部。
36.第二内腔中的含尘热水经过沉淀装置加速沉底之后，再由上部的引水管2引出，为了便于引出热水，可以在引水管2上设置热水泵4。
37.上述沉淀装置可以具体为设置在第二内腔中的倾斜板3，倾斜板3的底端高于第二内腔的底部，以形成供沉淀物通过的通道。
38.倾斜板3倾斜设置，沉淀物在沉积过程中能够尽快接触到倾斜板3，并沿着倾斜板3沉降，使沉淀物在沉降过程中，不会随水的波动四处漂浮位移，进而缩短了沉淀物的沉降行程，有效提高了沉淀效率。
39.进一步地，上述倾斜板3为多个，且任意相邻的两个倾斜板3间隔设置。含尘热水充满任意两个倾斜板3之间的间隙，任意两个倾斜板3之间的沉积物无论在任何深度，都能够在向下沉降过程中尽快接触到倾斜板3，进而缩短了各个位置的沉积物的沉降行程，进一步
提高了沉淀效率。
40.为了使蓄热水箱6中的含尘热水能够均匀地进行沉淀，各个倾斜板3的倾斜角度相等，且任意相邻的两个倾斜板3之间的间隔距离相等。如此设置，倾斜板3均匀分布，各个位置的含尘热水的沉淀效率一致，进而使得各个位置的净水层都具有较高的纯净度。
41.为了方便排出沉淀物，在进一步地实施例中，蓄热水箱6的内底面沿第一内腔至第二内腔的方向逐渐降低，排污口9设置于蓄热水箱6的内底面最低位置处，即，蓄热水箱6的内底面为倾斜面，且排污口9位于倾斜面的最低位置。如此设置，沉淀物能够沿着倾斜面逐渐向排污口9方向移动，避免沉淀物堆积在蓄热水箱6的底部。
42.为了避免沉淀物堆积在排污口9的边缘位置，引起堵塞的问题，在进一步地实施例中，排污口9的横截面沿由上至下方向逐渐缩小，即排污口9为上大下小的漏斗状。如此设置，当沉淀物移动至排污口9边缘位置时，能加速沉淀物向排出方向移动，避免堆积。
43.进一步地实施例中，汽水换热器1固定设置在蓄热水箱6的顶部，热水出口设置在汽水换热器1的下端，蓄热水箱6的顶部设有与热水出口相对应的开口。如此设置，换热混合后形成的含尘热水能够直接流入到蓄热水箱6内，流程较短。
44.为了方便向第一内腔中加药，本实施例提供的含尘蒸汽余热回收装置，还可以包括连接在加药口的加药管，加药管上设置有加药泵5，通过加药泵5将药剂泵入第一内腔中。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。