1.本实用新型涉及到流体灭活处理及蒸汽发生器技术领域，具体而言涉及到一种管式加热器。
背景技术：
2.管式加热器是一种对物料类物质在线加热的节能设备，实现对流体物质进行加温，具有便捷、易于实现自动化。它广泛应用于食品加工、生物废液废水灭活处理等加热的场合。
3.目前管道加热器主要采用的加热模式：一种是管道加热器外部设夹套通过热传导，将夹套的热能传输给管道加热器内腔中的料液；二是直接在管道加热器中的内腔中插入管状电热元件，通过电热元件直接加热料液；三是采用电磁感应，让管式加热器金属内壁发热来加热流经管中的料液。
4.管式加热器三种加热方式都是通过热传导的方式进行加热，流体在管式加热器内易粘壁烧焦结垢影响换热效率。
5.现有管道加热器加热方式为管道在容纳腔内加热，热源在容纳腔外，对容纳腔内的管道进行加热，但是管道在容纳腔内的长度有限，加热时间短，加热效果差。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的为提供一种管式加热器，旨在解决微波在线加热流体，加热管在容纳腔内的长度有限、加热时间短、传热效果差的技术问题。
7.为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案：
8.一种管式加热器，包括进料口、出料口、加热管和微波加热装置，所述进料口、所述加热管和所述出料口依次连通，待加热的物料从所述进料口进入到加热管后再从所述出料口流出，所述微波加热装置设有容纳所述加热管的容纳腔，所述加热管在所述容纳腔内折返或列管结构。
9.进一步地，所述加热管的材质为石英或玻璃。
10.进一步地，还包括进料装置，所述进料口与所述进料装置连通。
11.进一步地，所述微波加热装置包括微波发生器，所述微波发生器设置在所述容纳腔的外围。
12.进一步地，还包括控制装置和温度传感器，所述温度传感器安装于所述出料口处，所述温度传感器、微波发生器分别与所述控制装置通讯连接。
13.进一步地，还包括降温换热装置和最终排放阀门，所述进料装置包括料液槽，所述降温换热装置的一端与所述出料口连通，另一端与最终排放阀门连接，所述降温换热装置置于所述料液槽内预热待进料液。
14.进一步地，还包括疏水储气装置，所述疏水储气装置与所述出料口连通。
15.有益效果：
16.一种管式加热器包括加加热管和微波加热装置，加热管具有传导微波的能力，微波加热装置产生的微波穿透加热管对加热管内流动的物料进行加热，有效避免物料粘结在加热管的管壁。加热管在容纳腔内折返或列管结构，增加加热管在容纳腔的有效长度，增加物料在容纳腔内的流动时间，增大物料在容纳腔流动行程，增长加热时间，确保加热效果。通过与料液槽内的换热装置连接，具备在线升温灭活、快速降温出料，且有节能效应；通过与疏水储气装置连接，能组成一种较为便捷、安全的蒸汽发生器。
附图说明
17.图1是本实用新型管式加热器一实施例中的加热器结构示意图；
18.图2是本实用新型管式加热器一实施例中管式加热器装配的结构示意图；
19.其中：1、微波加热装置；2、加热管；3、微波发生器；4、微波发生器辅助腔；5、容纳腔；6、进料口；7、输料泵；8、出料口；9、料液槽；10、降温换热装置；11、最终排放阀门。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参照图1，在一实施例中，本实用新型提出了一种管式加热器，包括进料口6、出料口8、加热管2和微波加热装置1，进料口6、加热管2和出料口8依次连通，待加热的物料从进料口6进入到加热管2后再从出料口8流出，微波加热装置1设置有容纳加热管2的容纳腔5，加热管2在容纳腔5内折返或列管结构。
26.在上述实施例中，加热管2具有传导微波的能力，微波加热装置1产生的微波穿透加热管2对加热管2内流动的物料进行加热，有效避免物料粘结在加热管2的管壁。加热管2的形状为多个首尾连通，加热管2在容纳腔5内多次折返或列管结构，使物料在从进料口6流入到加热管2后，经过一段较长的路径再到达出料口8，增加加热管2在容纳腔5的有效长度，增加物料在容纳腔5内的流动时间，增大物料在容纳腔5流动行程，增长加热时间，确保加热效果。
27.微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，加热
后的物料不会粘结在加热管2的管壁。
28.在一实施例中，加热管2的材质为石英或玻璃。
29.在上述实施例中，石英和玻璃都具有很好的传导微波能力，加热管2采用石英和玻璃为材料制作而成，确保微波加热装置1产生的微波穿透加热管2对加热管2内流动的物料进行加热。
30.在一实施例中，管式加热器还包括进料装置，进料口6与进料装置连通。
31.在上述实施例中，进料装置与进料口6密封连接，避免料液外漏，确保微波加热装置1的加热效果。进料装置包括料液槽9、输料泵7等，料液槽9内存储需要加热的物料，料液槽9与进料口6密封连接，料液槽9为加热管2提供物料，确保加热管2内有流动的物料。
32.在一实施例中，微波加热装置1包括微波发生器3，微波发生器3设置在容纳腔5的外围。
33.在上述实施例中，微波加热装置1还包括微波发生器辅助腔4，微波发生器辅助腔4位于容纳腔5的外围，微波发生器辅助腔4内设置有一组或多组微波发生器3，微波发生器3为物料提供微波，确保对物料进行加热，且不粘结在加热管2的管壁。微波发生器3设置在容纳腔5的外围，确保加热管2内流动的物料受热均匀。
34.在一实施例中，管式加热器还包括控制装置和温度传感器，温度传感器安装于出料口8处，温度传感器、微波发生器3分别与控制装置通讯连接。
35.控制装置包括单片机，单片机上设置有wifi接口，网络通过wifi接口连接到单片机，温度传感器为无线传感器，进行无线传输温度值。
36.在上述实施例中，温度传感器采集出料口8处物料的温度值，并将温度值传输到单片机。
37.控制装置根据温度值调节微波发生器3的运行功率，进而调节物料的加热温度，避免温度过高物料失去活性，温度过低不能消毒杀菌。
38.在一实施例中，还包括气压传感器，气压传感器安装于出料口8处，气压传感器与控制装置通讯连接。
39.气压传感器为无线传感器，进行无线传输压值。
40.在上述实施例中，压传感器采集出料口8处加热管2内壁的气压值，并将气压值传输到单片机，气压值过高时，控制装置根据气压值调节微波发生器3的运行频率，微波发生器3的运行功率降低，物料加热后加热管2内产生的气体减少，加热管2内壁的气压值减小，避免加热管2内壁的气压值过大造成加热管2炸裂。
41.在一实施例中，管式加热器还包括降温换热装置10和最终排放阀门11，进料装置包括料液槽9，进料装置的一端与出料口8连通，另一端与最终排放阀门11连接，降温换热装置10置于所述料液槽9内预热待进料液。
42.在上述实施例中，物料需要高温才能起到消毒杀菌的作用，但需要的料液又低于消毒杀菌的温度，需要对出料口8处流出的物料进行降温，降温换热装置10安装于出料口8处，降温换热装置10通过密封接头与加热管出料口连接，降温换热装置10设于料液槽9内，将已热灭活的高温出料热量转移至料液槽9内，对料液槽9内待进料液来进行预热，即符合用料温度，又达到节能、加速效果。
43.用料排放装置包括最终排放阀门11，料液槽9内的待进料液在输料泵7的作用下从
进料装置流到进料口6，进入加热管2进行加热，出料口8流出的物料经过降温装置流到最终排放阀门1。
44.在一实施例中，管式加热器还包括疏水储气装置，疏水储气装置与出料口8连通。
45.在上述实施例中，疏水储气装置安装于出料口8处，疏水储气装置通过密封接头与加热管出料口连接，通过加大单位料液(纯水)的微波功率，使水在加热管2内汽化，汽水混合物经疏水储气装置分离后，饱和蒸汽贮于储气缸，形成安全、高效的纯蒸汽发生器，作为蒸汽发生器。
46.本实用新型的管式加热器不仅用作高温消毒杀菌装置和蒸汽发生器，还可以用作其余加热设备。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。