1.本技术涉及石英砂加工领域，尤其涉及一种石英砂用风冷降温系统。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，作为重要的工业矿物原料，其主要矿物成分是sio2，有较高的耐火性能，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.在石英砂加工过程中，通常需要对其进行水洗，烘干等处理，但是，烘干后的石英砂一般温度较高，需要对其进行降温处理后，才能储存使用，现有的降温方式，大多是将烘干后的石英砂输送到指定位置后进行晾晒，自然降温，这种降温方式不仅占地面积大，且降温效率较低，人工成本较高。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种石英砂用风冷降温系统，解决了现有技术中传统的石英砂降温方式占地面积大，降温效率低以及人工成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种石英砂用风冷降温系统，包括：
6.斗式提升机，所述斗式提升机的一侧倾斜设置有与所述斗式提升机衔接的下料管，所述下料管靠近所述斗式提升机的一端上部设置有下料口，所述下料管内设置有转动轴，所述转动轴上设置有多个搅拌叶片，所述转动轴通过固定于所述下料管上端的电机带动，所述下料管的外侧连通设置有多个鼓风机，所述下料管远离所述斗式提升机的一端上部连通设置有引风管，所述引风管的一端设置有引风机，所述下料管通过支撑架进行支撑。
7.优选地，所述下料管的外侧还固定有多个安装板，各所述鼓风机还与所述安装板固定连接。
8.优选地，所述支撑架包括多组支撑杆和固定于所述支撑杆上端的支撑板，两个所述支撑杆为一组，越靠近所述斗式提升机所述支撑杆的高度越高。
9.优选地，所述下料管焊接于所述支撑板上。
10.优选地，所述下料管的上部沿长度方向还设置有开口。
11.相比于现有技术，本技术所提供的一种石英砂用风冷降温系统，包括斗式提升机，斗式提升机的一侧倾斜设置有与斗式提升机衔接的下料管，下料管靠近斗式提升机的一端上部设置有下料口，下料管内设置有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，转动轴通过固定于下料管上端的电机带动，下料管的外侧连通设置有多个鼓风机，下料管远离斗式提升机的一端上部连通设置有引风管，引风管的一端设置有引风机，下料管通过支撑架进行支撑。
12.由此可见，应用本系统，在实际使用时，可以通过斗式提升机将烘干后的石英砂提升到下料管上的下料口处，通过下料口进入到下料管中，启动电机带动转动轴和搅拌叶片
转动可以对下料管中的石英砂进行搅拌使其热量散失，同时，在搅拌下料的过程中可以通过启动各鼓风机向下料管中吹风，通过引风机吸风，进而提高下料管中空气的流动性，提高石英砂降温效果，在对石英砂进行输送的过程中，就可实现对石英砂的降温处理，无需占用大面积的地进行晾晒，进而可以提高降温效率，降低人工成本。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种石英砂用风冷降温系统结构示意图；
15.图中，1斗式提升机，01出料口，2下料管，3下料口，4电机，5鼓风机，6引风管，7引风机，8安装板，9支撑杆，10支撑板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.本技术的核心是提供一种石英砂用风冷降温系统，可以解决现有技术中传统的石英砂降温方式占地面积大，降温效率低以及人工成本高的问题。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种石英砂用风冷降温系统结构示意图，如图1所示，该降温系统包括：
19.斗式提升机1，斗式提升机1的一侧倾斜设置有与斗式提升机1衔接的下料管2，下料管2靠近斗式提升机1的一端上部设置有下料口3，下料管2内设置有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，转动轴通过固定于下料管2上端的电机4带动，下料管2的外侧连通设置有多个鼓风机5，下料管2远离斗式提升机1的一端上部连通设置有引风管6，引风管6的一端设置有引风机7，下料管2通过支撑架进行支撑。
20.具体地，斗式提升机1的结构以及工作原理均可参见现有技术，斗式提升机1的上端出料口01与下料管2上端的下料口3相对应，下料管2通过支撑架支撑并倾斜设置，通过斗式提升机1可以将烘干后的石英砂提升到其上的出料口01处，经下料口3进入到下料管2中，电机4固定在下料管2的上端位置处，使用时，可以通过启动电机4带动转动轴和各搅拌叶片转动以对下料管2中的石英砂进行搅拌散热，同时可以提高石英砂的运输下料顺畅性和速度，转动轴和各搅拌叶片在图中未画出。鼓风机5连通设置在下料管2的外侧位置处，用于向下料管2内吹风，引风管6连通设置在下料管2远离斗式提升机1的一端上部位置处，引风机7与引风管6的一端连通设置，通过引风机7进行吸风，使下料管2中的空气处理流动状态，进而可以提高石英砂的降温效果和效率。在实际使用时，是在电机4带动转动轴和各搅拌叶片转动的同时启动引风机7和鼓风机5工作。
21.为了提高鼓风机5的安装稳定性，作为优选地实施方式，在下料管2的外侧还固定有多个安装板8，各鼓风机5还与安装板8固定连接。作为优选地实施方式，支撑架包括多组支撑杆9和固定于支撑杆9上端的支撑板10，两个支撑杆9为一组，越靠近斗式提升机1支撑杆9的高度越高，也就是各组支撑杆9的高度是不相同的，即支撑架是倾斜设置的。为了提高
下料管2的安装和运行稳定性，作为优选地实施方式，下料管2焊接于支撑板10上。为了进一步提高石英砂的降温效率，作为优选地实施方式，在下料管2的上部沿长度方向还设置有开口，开口在图中未画出，开口的设置需要以下料管2中的石英砂不外溢为准。
22.本技术所提供的一种石英砂用风冷降温系统，包括斗式提升机，斗式提升机的一侧倾斜设置有与斗式提升机衔接的下料管，下料管靠近斗式提升机的一端上部设置有下料口，下料管内设置有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，转动轴通过固定于下料管上端的电机带动，下料管的外侧连通设置有多个鼓风机，下料管远离斗式提升机的一端上部连通设置有引风管，引风管的一端设置有引风机，下料管通过支撑架进行支撑。
23.由此可见，应用本系统，在实际使用时，可以通过斗式提升机将烘干后的石英砂提升到下料管上的下料口处，通过下料口进入到下料管中，启动电机带动转动轴和搅拌叶片转动可以对下料管中的石英砂进行搅拌使其热量散失，同时，在搅拌下料的过程中可以通过启动各鼓风机向下料管中吹风，通过引风机吸风，进而提高下料管中空气的流动性，提高石英砂降温效果，在对石英砂进行输送的过程中，就可实现对石英砂的降温处理，无需占用大面积的地进行晾晒，进而可以提高降温效率，降低人工成本。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。