1.本实用新型涉及陶艺烧制窑技术领域，具体为一种双层陶艺烧制窑。


背景技术：

2.瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。具体的，烧制时，将制作好的陶瓷砖坯放入烧制窑中，通过高温对陶瓷砖坯进行烧制。
3.中国专利号为cn213147433u的实用公开了一种双层陶艺烧制窑，包括窑体，窑体的内部具有一空腔，空腔的顶端设有窑盖，窑盖上设有出气孔；空腔内水平布置有支撑架，在支撑架上开设有若干通孔；助燃气管层包括多根贯穿窑体且环设的助燃气喷管；燃气喷管和助燃气喷管的出气端均分别贯穿窑体后延伸至燃烧室；燃气喷管的进气端与燃气源连接；助燃气喷管的进气端与助燃气源连接。该烧制窑在烧制陶瓷砖坯过程中，氧化燃烧较为充分，烧制效率高、烧制成品品质好。
4.但是在上述的专利对比例中，窑体内部的支架是固定死的，不能根据烧制品的高度来调整支架与窑体内部下表面之间的距离，进而会影响烧制品的烧制效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层陶艺烧制窑，解决了窑体内部的支架是固定死的，不能根据烧制品的高度来调整支架与窑体内部下表面之间的距离，进而会影响烧制品的烧制效果的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层陶艺烧制窑，包括窑体，所述窑体的上表面设置有窑盖，所述窑体的内部设置有置物件，且窑体的内壁等距开设有若干排定位孔，每排所述定位孔的数量设置有四个。
7.所述置物件包括有与窑体内部直径相适配的圆形支架，所述圆形支架的下表面边缘处设置有环形凸板，所述环形凸板的四周表面均匀贯穿滑动有与各个定位孔相对应的四个定位轴，所述圆形支架的上表面中间位置处嵌入转动安装有旋钮，所述旋钮的下端固定连接有转盘，所述转盘的下表面边缘处水平均匀转动连接有四个与各个定位轴相对应的调节杆，各个所述调节杆的一端分别转动连接于各个定位轴的一端。
8.优选的，所述旋钮的一侧设置有凸起板，所述凸起板与圆形支架的上表面之间通过固定螺栓固定连接。
9.优选的，所述凸起板固定在旋钮上时，各个所述定位轴的一端分别嵌入滑动安装于与其相对应的定位孔的内部。
10.优选的，述圆形支架的上表面位于旋钮的外围位置处均匀开设有若干个透气孔。
11.优选的，所述窑体的下方内壁固定连接有环形管，所述环形管的上表面均匀连接有若干个与其内部相连通的喷口，各个所述喷口的上端均向环形管的内侧倾斜，所述窑体的下方一侧面贯穿安装有进气管，所述进气管的一端固定连接于环形管的一侧面并与其内部相连通。
12.优选的，所述窑体分为内层和外层，内层与外层之间填充有沙子。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种双层陶艺烧制窑，与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该双层陶艺烧制窑，通过转动旋钮，利用转盘带动调节杆做偏心运动的作用下，能够使各个调节杆带动各个定位轴来回移动，进而方便使定位轴插入或脱离窑体内壁的定位孔中，从而方便对圆形支架的位置进行调整，将其调整到合适的位置，进而方便对制品进行更好的烧制工作，且将圆形支架的位置调整好后，在固定螺栓的作用下，能够使圆形支架不易发生脱落情况，从而提高了工作效率。
16.2、该双层陶艺烧制窑，通过窑体的下方内壁固定连接有环形管，环形管的上表面均匀连接有若干个与其内部相连通的喷口，各个喷口的上端均向环形管的内侧倾斜，窑体的下方一侧面贯穿安装有进气管，进气管的一端固定连接于环形管的一侧面并与其内部相连通，当在烧制的过程中，能够使火焰均匀的喷向圆形支架的下表面，保证了圆形支架上制品的烧制效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的拆分示意图；
18.图2为本实用新型置物件结构的示意图；
19.图3为本实用新型组装后的结构示意图。
20.图中：1、窑体；2、窑盖；3、置物件；31、圆形支架；3101、透气孔；32、环形凸板；33、定位轴；34、旋钮；341、凸起板；342、固定螺栓；35、转盘；36、调节杆；4、定位孔；5、环形管；6、喷口；7、进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层陶艺烧制窑，包括窑体1，窑体1的上表面设置有窑盖2，窑体1的内部设置有置物件3，且窑体1的内壁等距开设有若干排定位孔4，每排定位孔4的数量设置有四个。
23.请参阅图2，本实用新型实施例中，置物件3包括有与窑体1内部直径相适配的圆形支架31，圆形支架31的下表面边缘处设置有环形凸板32，环形凸板32的四周表面均匀贯穿滑动有与各个定位孔4相对应的四个定位轴33，圆形支架31的上表面中间位置处嵌入转动安装有旋钮34，旋钮34的下端固定连接有转盘35，转盘35的下表面边缘处水平均匀转动连接有四个与各个定位轴33相对应的调节杆36，各个调节杆36的一端分别转动连接于各个定位轴33的一端。
24.进一步的，旋钮34的一侧设置有凸起板341，凸起板341与圆形支架31的上表面之间通过固定螺栓342固定连接，凸起板341固定在旋钮34上时，各个定位轴33的一端分别嵌入滑动安装于与其相对应的定位孔4的内部，通过固定螺栓342将凸起板341给固定到圆形
支架31上，能够防止旋钮34发生自转而造成圆形支架31发生脱落现象。
25.进一步的，圆形支架31的上表面位于旋钮34的外围位置处均匀开设有若干个透气孔3101，在烧制的过程中，为了能够便于透气。
26.进一步的，窑体1的下方内壁固定连接有环形管5，环形管5的上表面均匀连接有若干个与其内部相连通的喷口6，各个喷口6的上端均向环形管5的内侧倾斜，窑体1的下方一侧面贯穿安装有进气管7，进气管7的一端固定连接于环形管5的一侧面并与其内部相连通。
27.进一步的，窑体1分为内层和外层，内层与外层之间填充有沙子，为了能够提高窑体1内部的保温效果。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.使用时，将凸起板341上的固定螺栓342给拧松，然后转动旋钮34，旋钮34就会带动转盘35转动，转盘35就会带动其下表面的各个调节杆36做偏心运动，这样在调节杆36的活动连接下，各个调节杆36就会带动与其相对应的定位轴33移动，使环形凸板32上的各个定位轴33移动到与其表面齐平，齐平后将圆形支架31放入到窑体1中，调整好圆形支架31的高度，调整好后，使环形凸板32上的各个定位轴33与窑体1内壁的定位孔4相对应，对应后，反转旋钮34，使各个定位轴33回到初始位置，这样各个定位轴33的一端均会插入到与其相对应的定位孔4中，将圆形支架31给固定住，之后通过固定螺栓342将旋钮34上的凸起板341给固定到圆形支架31上，防止旋钮34发生自转，进一步，圆形支架31的位置调整好后，将制品放入到圆形支架31上，将窑盖2给盖上，然后向进气管7中通入燃气，燃气进入到环形管5中，之后从环形管5上的各个喷口6中喷出，接着点燃燃气，这样就会对圆形支架31的下表面均匀的燃烧，对制品进行烧制工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。