1.本实用新型涉及一种用于烧制建盏的窑炉。
背景技术：
2.建盏是陶瓷的一种，造型古朴大方，深受茶客喜爱。传统的建盏采用柴烧的方式，不过，由于松枝资源有限，且柴烧方式污染环境，柴烧方式逐渐被电烧替代。与柴烧方式相比，电烧的温度可控，且对建盏的烧制均匀，极大提高了建盏的成功率，尽管如此，电烧的方式还是存在一定的缺陷：加热棒的发热方式是一点或者以线为中心向外辐射，造成建盏之间相互遮挡，或者建盏不同的面受热不同，温度存在一定的差别，建盏烧制成功率依旧有待提高。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑炉本体、转动放置台、推动杆和电加热棒。
4.所述窑炉本体包括烧制室，所述烧制室包括炉底和炉壁。所述炉底的中部设有圆形的安装槽。所述炉壁在靠近所述炉底的位置设有导孔。
5.所述转动放置台从下到上依次包括转动台、拨动台和烧制台。所述转动台、拨动台和烧制台为同心的圆台，且所述烧制台的直径大于所述转动台和拨动台。所述转动台转动安装在所述安装槽内。所述拨动台的周部设有外齿。
6.所述推动杆通过所述导孔伸入烧制室内，且所述推动杆在烧制室内的一端设有与所述拨动台的外齿对接的齿条。
7.所述电加热棒均匀分布在所述转动放置台的周部并连接外部电源。
8.使用时，启动加热棒，加热烧制室。在烧制过程中，烧制人员根据烧制时间和烧制火候，通过拉或者推动所述推动杆，从而带动转动放置台转动，以调整烧制室内部正在烧制的建盏的方位，从而确保建盏的各个角度能够受热均匀，或者确保每个建盏均能够被电加热棒均匀照射到，提高建盏的烧制成功率，提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。
9.优选的，所述转动台通过轴承转动安装在所述安装槽内，能够提高转动时的流畅性，减少转动时造成的振动。
10.优选的，所述拨动台的直径大于所述转动台直径。所述拨动台与安装槽的对接面设有平面轴承，能够提高转动时的流畅性。
11.优选的，所述烧制台的面为粗糙面，防止转动时建盏或者匣钵滑动。
12.优选的，所述推动杆在所述窑炉本体的外部的一端设有推拉手柄或推拉把手，便于操作。
13.优选的，所述推动杆呈方形，对应的，所述导孔呈方形，防止推动杆移动时转动或者晃动。
14.优选的，所述窑炉本体的周部设有窑门，或者，所述窑炉本体的顶部设有炉顶，所
述炉顶封盖所述炉壁，放料或者取料时，可以打开或者挪开所述炉顶。
15.优选的，为了促使烧制室生成适合建盏成型的还原气氛以及产生“落灰”效果，所述炉顶设有联通烧制室的投柴孔，所述烧制室内设有承托油柴的支架或托盘。
16.优选的，所述转动放置台的顶部设有匣钵，所述支架或托盘放置在所述匣钵的顶部。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型通过设置可以转动的转动放置台，再配合推动杆，实现在窑炉外部能够推动转动放置台转动，让烧制的建盏能够转动一定的角度，调整烧制室内部正在烧制的建盏的方位，从而确保建盏的各个角度能够受热均匀，或者确保每个建盏均能够被电加热棒均匀照射到，提高建盏的烧制成功率，提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是一种用于烧制建盏的窑炉的轴侧视图；
21.图2是一种用于烧制建盏的窑炉的正视图；
22.图3是一种用于烧制建盏的窑炉的剖视图；
23.图4是一种转动放置台的的轴侧视图一；
24.图5是一种转动放置台的的轴侧视图二；
25.图1到图5中的标识分别是：窑炉本体1、烧制室11、安装槽12、转动放置台2、转动台21、拨动台22、烧制台23、推动杆3和电加热棒4。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1到图5，一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑炉本体1、转动放置台2、推动杆3和电加热棒4。
28.窑炉本体1包括烧制室11，烧制室11包括炉底和炉壁。炉底的中部设有圆形的安装槽12。炉壁在靠近炉底的位置设有导孔。
29.转动放置台2从下到上依次包括转动台21、拨动台22和烧制台23。转动台21、拨动台22和烧制台23为同心的圆台，且烧制台23的直径大于转动台21和拨动台22。转动台21通过轴承转动安装在安装槽12内，优选的，拨动台22的直径大于转动台21直径。拨动台22与安装槽12的周部设有平面轴承，能够提高转动时的流畅性，减少转动时造成的振动。
30.拨动台22的周部设有外齿。
31.推动杆3通过导孔伸入烧制室11内，且推动杆3在烧制室11内的一端设有与拨动台22的外齿对接的齿条。为了便于操作，推动杆3在窑炉本体1的外部的一端设有推拉手柄或
推拉把手，且采用隔热塑胶包覆。
32.电加热棒4均匀分布在转动放置台2的周部并连接外部电源。
33.在其他实施例中，窑炉本体1的顶部设有炉顶，炉顶封盖炉壁，放料或者取料时，可以打开或者挪开炉顶。优选的，为了促使烧制室11生成适合建盏成型的还原气氛，炉顶设有联通烧制室11的投柴孔，烧制室11内设有承托油柴的支架或托盘。
34.使用时，启动加热棒，加热烧制室11。在烧制过程中，烧制人员根据烧制时间和烧制火候，通过拉或者推动推动杆3，从而带动转动放置台2转动，以调整烧制室11内部正在烧制的建盏的方位，从而确保建盏的各个角度能够受热均匀，或者确保每个建盏均能够被电加热棒4均匀照射到，提高建盏的烧制成功率，提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，包括窑炉本体、转动放置台、推动杆和电加热棒；所述窑炉本体包括烧制室，所述烧制室包括炉底和炉壁；所述炉底的中部设有圆形的安装槽；所述炉壁在靠近所述炉底的位置设有导孔；所述转动放置台从下到上依次包括转动台、拨动台和烧制台；所述转动台、拨动台和烧制台为同心的圆台，且所述烧制台的直径大于所述转动台和拨动台；所述转动台转动安装在所述安装槽内；所述拨动台的周部设有外齿；所述推动杆通过所述导孔伸入烧制室内，且所述推动杆在烧制室内的一端设有与所述拨动台的外齿对接的齿条；所述电加热棒均匀分布在所述转动放置台的周部并连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述转动台通过轴承转动安装在所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述拨动台的直径大于所述转动台直径；所述拨动台与安装槽的对接面设有平面轴承。4.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述烧制台的面为粗糙面。5.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述推动杆在所述窑炉本体的外部的一端设有推拉手柄或推拉把手。6.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述推动杆呈方形，对应的，所述导孔呈方形。7.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述窑炉本体的周部设有窑门，或者，所述窑炉本体的顶部设有炉顶，所述炉顶封盖所述炉壁。8.根据权利要求7所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述炉顶设有联通烧制室的投柴孔，所述烧制室内设有承托油柴的支架或托盘。9.根据权利要求8所述的一种用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，所述转动放置台的顶部设有匣钵，所述支架或托盘放置在所述匣钵的顶部。
技术总结
本实用新型提出一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑炉本体、转动放置台、推动杆和电加热棒。所述窑炉本体包括烧制室，所述烧制室包括炉底和炉壁。所述炉底设有安装槽。所述炉壁设有导孔。所述转动放置台包括同心的转动台、拨动台和烧制台。所述转动台转动安装在所述安装槽内。所述拨动台的周部设有外齿。所述推动杆通过所述导孔伸入烧制室内，且设有与所述拨动台的外齿对接的齿条。所述电加热棒均匀分布在所述转动放置台的周部。本实用新型可以调整烧制室内部正在烧制的建盏的方位，从而确保建盏的各个角度能够受热均匀，提高建盏的烧制成功率，提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。提高同一炉内的建盏产品的品色的一致性。
技术研发人员：黄德兴
受保护的技术使用者：黄德兴
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11