1.本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体为一种塑料件生产用的加工冷却装置。
背景技术：
2.塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，塑料件生产时，需要使用冷却装置。
3.现有的冷却装置，多直接将塑料件浸入冷却液中进行冷却，还需再次对其进行烘干，资源浪费大，生产成本高，且塑料件多采用成堆放置，塑料件冷却均匀度差，冷却效率不佳，为此，我们提出一种塑料件生产用的加工冷却装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件生产用的加工冷却装置，具备冷却效率高的优点，解决了现有装置多直接将塑料件浸入冷却液中进行冷却，还需再次对其进行烘干，资源浪费大，生产成本高，且塑料件多采用成堆放置，塑料件冷却均匀度差，冷却效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产用的加工冷却装置，包括箱体和制冷箱，其中所述箱体前表面中间位置处通过合页安装有箱门，所述箱体一侧靠近底端位置处安装有制冷箱，所述箱体位于制冷箱一侧靠近顶端位置处安装有鼓风器，所述箱体内部底端两侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座中间位置处均套接有位移轴，两侧所述位移轴相邻一侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板顶端位置处安装有底座，所述位移轴外表面位于支撑座与支撑板间隙位置处均套接有弹簧，所述底座顶端中间位置处安装有网箱，所述底座顶端位于网箱两侧位置处安装有限位板。
6.优选的，所述箱体顶端背离制冷箱一侧位置处安装有抽风机，所述抽风机前表面中间位置处安装有排气管，所述抽风机一侧中间位置处通过抽风管连接于箱体内部。
7.优选的，所述箱体内表面通过隔板设有冷却室，所述冷却室内表面安装有分隔板。
8.优选的，所述制冷箱内部靠近顶端位置处通过隔板安装有制冷室，所述制冷室底端一侧位置处安装有制冷机，所述制冷机顶端位于制冷室内部安装有制冷管，所述制冷室内部底端中间位置处通过回水管连接于冷却室，所述回水管中间位置处安装有循环泵。
9.优选的，所述箱体内部位于支撑座一侧位置处安装有电机a，所述电机a输出轴安装有凸轮。
10.优选的，所述制冷室内部顶端位置安装有进水管a，所述进水管a末端位于鼓风器内表面安装有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管末端位置处通过进水管b连接于冷却室。
11.优选的，所述鼓风器一侧中间位置处安装有电机b，所述电机b输出轴位于鼓风器内部位置处安装有叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在箱体位于制冷箱一侧靠近顶端位置处设置鼓风器，达到对箱体内部进行风冷的效果，在鼓风器一侧中间位置处设置电机b，在电机b输出轴位于鼓风器内部位置处设置叶片，在进水管a末端位于鼓风器内表面设置冷却螺旋管，以解决多直接将塑料件浸入冷却液中进行冷却，还需再次对其进行烘干，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的冷却效率。
14.2、本实用新型通过设置位移轴、弹簧、电机b与凸轮，达到带动网箱内部塑料件进行翻转的效果，在箱体内部位于支撑座一侧位置处设置电机a，在电机a输出轴设置凸轮，在箱体内部底端两侧位置处均设置支撑座，在两侧支撑座中间位置处均设置位移轴，在两侧位移轴相邻一侧位置处设置支撑板，在两侧支撑板顶端位置处设置底座，在位移轴外表面位于支撑座与支撑板间隙位置处均设置弹簧，以解决塑料件多采用成堆放置，塑料件冷却均匀度差，冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷却效率。
15.3、本实用新型通过设置制冷箱、制冷室与分隔板，达到对箱体内部塑料件进行均匀冷却的效果，在箱体内表面通过隔板设置冷却室，在冷却室内表面设置分隔板，在制冷箱内部靠近顶端位置处通过隔板设置制冷室，在制冷室底端一侧位置处设置制冷机，在制冷机顶端位于制冷室内部设置制冷管，在制冷室内部底端中间位置处通过回水管连接于冷却室，在回水管中间位置处设置循环泵，以解决箱体内部较为密闭，塑料件冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷却效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型制冷箱的剖视结构示意图；
20.图5为图2当中b的放大结构示意图。
21.图中：1、抽风管；2、箱体；3、箱门；4、制冷箱；5、进水管a；6、鼓风器；7、进水管b；8、抽风机；9、排气管；10、底座；11、回水管；12、网箱；13、分隔板；14、冷却室；15、弹簧；16、支撑座；17、位移轴；18、限位板；19、支撑板；20、凸轮；21、电机a；22、制冷管；23、制冷机；24、循环泵；25、制冷室；26、电机b；27、叶片；28、冷却螺旋管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种塑料件生产用的加工冷却装置技术方案：一种塑料件生产用的加工冷却装置，包括箱体2和制冷箱4，箱体2前表面中间位置处通
过合页安装有箱门3，箱体2一侧靠近底端位置处安装有制冷箱4，箱体2位于制冷箱4一侧靠近顶端位置处安装有鼓风器6，箱体2内部底端两侧位置处均安装有支撑座16，两侧支撑座16中间位置处均套接有位移轴17，两侧位移轴17相邻一侧位置处安装有支撑板19，两侧支撑板19顶端位置处安装有底座10，便于底座10摆动，位移轴17外表面位于支撑座16与支撑板19间隙位置处均套接有弹簧15，底座10顶端中间位置处安装有网箱12，底座10顶端位于网箱12两侧位置处安装有限位板18。
24.箱体2内部位于支撑座16一侧位置处安装有电机a21，电机a21输出轴安装有凸轮20，用以带动底座10摆动，从而带动塑料件抖动，对塑料件进行翻转。
25.请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种塑料件生产用的加工冷却装置技术方案：一种塑料件生产用的加工冷却装置，包括箱体2和制冷箱4，所述箱体2内表面通过隔板设有冷却室14，所述冷却室14内表面安装有分隔板13，用以对网箱12内部塑料件进行冷却。
26.所述制冷箱4内部靠近顶端位置处通过隔板安装有制冷室25，所述制冷室25底端一侧位置处安装有制冷机23，所述制冷机23顶端位于制冷室25内部安装有制冷管22，所述制冷室25内部底端中间位置处通过回水管11连接于冷却室14，所述回水管11中间位置处安装有循环泵24。
27.其他与实施例1相同。
28.请参阅图2和图5，本实用新型提供的一种塑料件生产用的加工冷却装置技术方案：一种塑料件生产用的加工冷却装置，包括箱体2和制冷箱4，箱体2顶端背离制冷箱4一侧位置处安装有抽风机8，抽风机8前表面中间位置处安装有排气管9，抽风机8一侧中间位置处通过抽风管1连接于箱体2内部。
29.制冷室25内部顶端位置安装有进水管a5，进水管a5末端位于鼓风器6内表面安装有冷却螺旋管28，用以对进风进行冷却，用以对塑料件进行风冷，冷却螺旋管28末端位置处通过进水管b7连接于冷却室14。
30.鼓风器6一侧中间位置处安装有电机b26，电机b26输出轴位于鼓风器6内部位置处安装有叶片27，用以对箱体2内部进行鼓风。
31.其他与实施例1相同。
32.工作原理：将本实用新型安装好后，打开箱门3，将装有塑料件的网箱12放置于底座10顶端，完成后，关闭箱门3，启动循环泵24，通过循环泵24将制冷室25内部冷却水通过进水管a5、冷却螺旋管28与进水管b7输送至冷却室14，通过冷却室14内部冷却水对网箱12内部塑料件进行冷却，同时启动电机b26，通过电机b26带动叶片27转动，对箱体2内部进行吹风，再通过冷却螺旋管28对进风进行冷却，对网箱12内部塑料件进行风冷，同时启动抽风机8，通过抽风机8与抽风管1将箱体2内部冷却热气抽离，通过排气管9排出，同时启动电机a21，通过电机a21带动凸轮20转动，通过凸轮20、支撑板19与弹簧15，带动底座10左右摆动，对网箱12内部塑料件进行抖落翻转，对塑料件进行均匀冷却，至此，本设备工作流程完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。