1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及锅炉自动除氧装置。


背景技术：

2.在锅炉使用过程中，锅炉水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀，热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果，因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。上述问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锅炉自动除氧装置，它高效的解决了锅炉水中溶解氧气和其它气体问题。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置壳体，装置壳体一侧壁上部由上至下依次与补给水管道和凝结水管道连通，装置壳体内上部安装水篦子，水篦子下方设有加热蒸汽管，加热蒸汽管下方设有填料层，填料层下方为水箱，水箱内安装再沸腾装置。
5.所述的加热蒸汽管的一端伸入装置壳体内，加热蒸汽管外套有蒸汽分散管，蒸汽分散管外壁均等分布若干个蒸汽喷头。
6.所述的蒸汽分散管一端通过连接轴与电机的输出轴连接。
7.所述的再沸腾装置上下方分别设有搅拌轴，搅拌轴上分别设有螺旋搅拌叶片。
8.所述的搅拌轴一端穿过装置壳体，搅拌轴端部均安装从动轮；连接轴上安装主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动链条连接。
9.所述的水箱侧壁上部与水汽平衡管道连通。
10.所述的填料层内填充鲍耳环
11.本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过可旋转的蒸汽分散管以及搅拌叶片高效的解决了锅炉水中溶解氧气和其它气体问题。
12.附图说明：
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.具体实施方式：
15.参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置壳体3，装置壳体3一侧壁上部由上至下依次与补给水管道1和凝结水管道2连通，装置壳体3内上部安装水篦子4，水篦子4下方设有加热蒸汽管7，加热蒸汽管7下方设有填料层10，填料层10下方为水箱16，水箱16内安装再沸腾装置15。所述的加热蒸汽管7的一端伸入装置壳体3内，加热蒸汽管7外套有蒸汽分散管6，蒸汽分散管6外壁均等分布若干个蒸汽喷头5。所述的蒸汽分散管6一端通过连接轴与电机9的输出轴连接。所述的再沸腾装置15上下方分别设有搅拌轴14，搅拌轴14上分别设有螺旋搅拌叶片。搅拌轴14一端穿过装置壳体3，搅拌轴14端部均安装从动轮11；连接轴上安装主动轮8，主动轮8和从动轮11之间通过传动链条12连接。所述的水箱16侧壁
上部与水汽平衡管道13连通。所述的填料层10内填充鲍耳环。
16.本锅炉自动除氧装置使用时，凝结水管道2输出的凝结水和补给水管道1输出的补给水进入喷管组成的水室，水进入喷管小孔快速旋转成旋膜状水裙，在喷管下方安装二层水篦子4以分散分流水，在水篦子4下方安装了加热蒸汽管7，加热蒸汽管7端部伸入蒸汽分散管6内，蒸汽充满蒸汽分散管6，蒸汽分散管6外壁上设有若干个蒸汽喷管5，蒸汽通过蒸汽喷管5喷出，为了保证水与蒸汽充分接触，达到高质量的除氧效果，启动电机9，电机9带动与其连接的蒸汽分散管6转动，那么蒸汽一边喷出一边与旋转，可与水充分接触的同时，蒸汽喷管6旋转起到了搅拌作用，从而加快了分子运动，通过蒸汽由下至上和由上至下往复运动，进入水篦子层和旋膜水裙区对水膜进行加热，进行初步除氧。
17.在加热蒸汽管7下方安装了填料层10，水由水室流入填料层10，进行深度除氧，填料采用鲍耳环，具有良好的传热、传质性能，而水则通过中心管落入水箱中。
18.在水箱16中装有再沸腾装置15，通过蒸汽的喷射作用吸入四周的水，进入喷嘴混合管内进行热交换后再喷入水中，在喷嘴周围形成水的水循环，形成汽水搅动，通过搅动能将水中的氧气和其他气体迅速逸出水面，增加氧气的扩散速度。为了加速搅动，在再沸腾装置15上下安装搅拌轴14，搅拌轴14上设有螺旋搅拌叶片，在电机9工作时，电机9与蒸汽分散管6之间的连接轴上安装了主动轮8，主动轮8随着电机9一起旋转，主动轮8通过传动链条12与从动轮11连接，因此从动轮11随着主动轮8一起旋转，从动轮11安装在搅拌轴14上，搅拌轴14跟着转动，螺旋搅拌叶片转动，起到了搅拌作用，从而加速了搅动工作，加快了分子运动，高效的完成除氧工作。
19.为防止出水时出现漩涡状，在出口管上装设了防漩涡装置。
20.水箱16上还分别与溢流口和放水管、水汽平衡管13相连接。
21.其中，电机9外接电源或者电池盒连接，保证电机9供电。电机9采用的型号均为180wd
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m，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。
22.综上所述，本锅炉自动除氧装置结构简单，安全可靠，通过可旋转的蒸汽分散管以及搅拌叶片高效的解决了锅炉水中溶解氧气和其它气体问题。


技术特征：
1.一种锅炉自动除氧装置，其特征在于：包括装置壳体（3），装置壳体（3）一侧壁上部由上至下依次与补给水管道（1）和凝结水管道（2）连通，装置壳体（3）内上部安装水篦子（4），水篦子（4）下方设有加热蒸汽管（7），加热蒸汽管（7）下方设有填料层（10），填料层（10）下方为水箱（16），水箱（16）内安装再沸腾装置（15）。2.根据权利要求1所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：所述的加热蒸汽管（7）的一端伸入装置壳体（3）内，加热蒸汽管（7）外套有蒸汽分散管（6），蒸汽分散管（6）外壁均等分布若干个蒸汽喷头（5）。3.根据权利要求2所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：蒸汽分散管（6）一端通过连接轴与电机（9）的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：所述的再沸腾装置（15）上下方分别设有搅拌轴（14），搅拌轴（14）上分别设有螺旋搅拌叶片。5.根据权利要求2或4所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：搅拌轴（14）一端穿过装置壳体（3），搅拌轴（14）端部均安装从动轮（11）；连接轴上安装主动轮（8），主动轮（8）和从动轮（11）之间通过传动链条（12）连接。6.根据权利要求1所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：所述的水箱（16）侧壁上部与水汽平衡管道（13）连通。7.根据权利要求1所述的锅炉自动除氧装置，其特征在于：所述的填料层（10）内填充鲍耳环。

技术总结
一种锅炉自动除氧装置，涉及化工设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体一侧壁上部由上至下依次与补给水管道和凝结水管道连通，装置壳体内上部安装水篦子，水篦子下方设有加热蒸汽管，加热蒸汽管下方设有填料层，填料层下方为水箱，水箱内安装再沸腾装置。本锅炉自动除氧装置通过可旋转的蒸汽分散管以及搅拌叶片高效的解决了锅炉水中溶解氧气和其它气体问题。问题。问题。


技术研发人员：宋国强 任忠库 李彦军
受保护的技术使用者：大庆高新博源热电有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/10