1.本实用新型涉及瓷砖加工余热回收技术领域，具体而言，涉及一种瓷砖窑炉余热利用装置。
背景技术：
2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
3.陶瓷产品在烧成后，窑炉尾气经干燥砖坯后通过烟管、烟囱、脱硫塔等直接排放，热损很大，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种瓷砖窑炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种瓷砖窑炉余热利用装置，包括用于冷却瓷砖的冷却区，所述冷却区末端设置有送风管，所述送风管在冷却区内部设置有多个出风口，所述送风管上设置有鼓风机，所述冷却区首端设置多个排风口，多个所述排风口相联通与通风管连接，所述通风管另一侧连接有坯体烘干箱，所述烘干箱为壳体设计，所述坯体烘干箱设置有回风管，所述回风管与所述鼓风机连接，所述烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔。通过以上设置形成循环利用冷却区的余热进行坯体烘干。
6.优选的，所述通风管设置有保温层。
7.优选的，所述烘干箱设置有两组阵列的烘干腔，所述一组烘干腔为6-8个。
8.优选的，所述烘干腔端面设置有耐热玻璃。
9.优选的，所述坯体烘干箱连接的通风管与回风管连接处都设置有密封圈。
10.应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
11.有效地利用了窑炉中冷却区的余热进行烘干坯体，通过鼓风机、送风管、通风管、回风管相连接从而形成一个闭合循环的通风回路，使坯体烘干箱中始终保持在稳定的温度区域，从而对坯体烘干效果更佳。
附图说明
12.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1示出了本实用新型的整体结构图。
14.其中，上述附图包括以下附图标记：
15.10、冷却区；11、鼓风机；12、送风管；13、排风口；14、通风管；15、坯体烘干箱；151、烘干腔；16、回风管；20、烧制区；30、传输带。
具体实施方式
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外,术语“第一”、“第二”、“a”、“b”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型提供了包括用于冷却瓷砖的冷却区10，冷却区10末端设置有送风管12，送风管12在冷却区10内部设置有多个出风口，送风管12上设置有鼓风机11，冷却区10首端设置多个排风口13，多个排风口13相联通与通风管14连接，通风管14另一侧连接有坯体烘干箱15，烘干箱为壳体设计，坯体烘干箱15设置有回风管16，回风管16与鼓风机11连接，烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔151。通过以上设置形成循环利用冷却区10的余热进行坯体烘干。
20.应用本实施例的技术方案，冷却区10是用于冷却从烧制区20内传输而出的瓷砖，在冷却区10设送风管12，通过送风管12上的鼓风机11使气流进入冷却区10，其中的大量热气流会随着送风管12的进入的气流与排风口13的吸入作用下进入通风管14，通风管14连接坯体烘干箱15，通过多个连接口连接使热气流在坯体烘干箱15内流动更均匀，防止了烘干腔151内瓷砖坯体烘干不均匀的问题，而后经过坯体烘干箱15的气流在坯体烘干箱15的作用下冷却一定温度，而后通过回风管16连接鼓风机11，使冷却气流继续在管道内被输送入冷却区10进行换热，从而有效利用了冷却区10中产生的余热。通风管14设置有保温层，可防止热气流在进入坯体烘干箱15之前的热量流失问题，从而更为有效地利用余热。烘干箱设置有两组阵列的烘干腔151，一组烘干腔151为6-8个，可同时烘干多组瓷砖坯体，烘干腔151端面设置有耐热玻璃，在坯体进行烘干时可随时通过玻璃查看内部坯体烘干的情况。坯体烘干箱15连接的通风管14与回风管16连接处都设置有密封圈，密封圈可有效防止坯体烘干箱15内的热气流散失。
21.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，控制鼓风机11工作，鼓风机11工作使气流开始循环，进入送风管12，然后气流通过多个送风口均匀进入冷却区10，随后经过的气流被加热吸入冷却区10首端的多个排风口13中，而后经过通风管14进入坯体烘干箱15，坯体烘干箱15为腔室设计，瓷砖坯体放入烘干腔151内，气流加热烘干腔151，而后加热的烘干腔151烘干放置于其内的坯体，而后气流通过回风口被鼓风机11抽取重新送至冷却区10，使装置形成气流循环回路，通过控制鼓风机11速率从而达到控制坯体烘干箱15中的温度的目的。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安
装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解，例如“连接”,可以是固定连接或一体地连接，也可以是可拆卸连接或铰接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是传动连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：
1.一种瓷砖窑炉余热利用装置，其特征在于：包括用于冷却瓷砖的冷却区(10)，所述冷却区(10)末端设置有送风管(12)，所述送风管(12)在冷却区(10)内部设置有多个出风口，所述送风管(12)上设置有鼓风机(11)，所述冷却区(10)首端设置多个排风口(13)，多个所述排风口(13)相联通与通风管(14)连接，所述通风管(14)另一侧连接有坯体烘干箱(15)，所述烘干箱为壳体设计，所述坯体烘干箱(15)设置有回风管(16)，所述回风管(16)与所述鼓风机(11)连接，所述烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔(151) ，通过以上设置形成利用冷却区(10)的余热的循环闭合通风回路，从而更有效地烘干瓷砖坯体。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉余热利用装置，其特征在于：所述通风管(14)设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉余热利用装置，其特征在于：所述烘干箱设置有两组阵列的烘干腔(151)，所述一组烘干腔(151)为6-8个。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉余热利用装置，其特征在于：所述烘干腔(151)端面设置有耐热玻璃。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉余热利用装置，其特征在于：所述坯体烘干箱(15)连接的通风管(14)与回风管(16)连接处都设置有密封圈。
技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖窑炉余热利用装置，其技术方案要点是，包括用于冷却瓷砖的冷却区，所述冷却区末端设置有送风管，所述送风管在冷却区内部设置出风口，所述送风管设置有鼓风机，所述冷却区设置排风口，所述排风口相联通与通风管连接，所述通风管有坯体烘干箱，所述烘干箱为壳体设计，所述坯体烘干箱设置有回风管，所述回风管与所述鼓风机连接，所述烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔。通过以上设置形成循环利用冷却区的余热进行坯体烘干。有效地利用了窑炉中冷却区的余热进行烘干坯体，通过鼓风机、送风管、通风管、回风管相连接从而形成一个闭合循环的通风回路，使坯体烘干箱中始终保持在稳定的温度区域，从而对坯体烘干效果更佳。坯体烘干效果更佳。坯体烘干效果更佳。
技术研发人员：任海
受保护的技术使用者：萍乡市国微陶瓷有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/2/11